一种棉纺纱弹性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉纺纱生产制造技术领域，具体为一种棉纺纱弹性检测装置。


背景技术：

2.棉纺纱在其价格完成后都需要对其进行弹性检测，棉纺纱的弹性是棉纺纱产品质量中一个重要的指标，目前，对于棉纺纱的弹性检测大多都是通过拉拽的方式对其进行施力，这种检测方式人工操作强度大且过于依赖人工经验，无法准确的检测出棉纺纱最大弹力数值，且不便对棉纺纱的多个部位进行检测，以保证棉纺纱弹性数值的准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决现有的棉纺纱弹性检测人工操作强度大且过于依赖人工经验，无法准确的检测出棉纺纱最大弹力数值，且不便对棉纺纱的多个部位进行检测，以保证棉纺纱弹性数值的准确性的问题而提供一种棉纺纱弹性检测装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种棉纺纱弹性检测装置，包括底板，所述底板上部四角都设置有支撑柱，横向的两个所述支撑柱内侧上端设置有横向支撑板，纵向的两个所述支撑柱之间设置有纵向支撑板，所述底板上部横向两端都设置有固定台，所述固定台上方设置有固定压板，所述固定压板两端都设置有固定调节螺栓，所述固定调节螺栓穿过所述固定压板与所述固定台相连接，所述底板上方设置有支撑梁，所述支撑梁底部两端与所述横向支撑板滑动连接，所述纵向支撑板顶部都设置有支撑轴承座，所述支撑轴承座之间设置有传动丝杆，所述传动丝杆一端与所述底板横向一端的所述支撑轴承座相连接，另一端穿过所述支撑梁和所述底板横向另一端的所述支撑轴承座连接有旋转电机，所述支撑梁顶部中间设置有液压升降装置，所述支撑梁下方设置有牵引拉板，所述液压升降装置顶部设置有支撑板，所述牵引拉板顶部两端都设置有引导支撑杆，所述引导支撑杆穿过所述支撑梁与所述支撑板相连接，所述牵引拉板与所述支撑梁之间设置有支撑架，所述支撑架两端与所述引导支撑杆相连接，所述支撑架底部设置有广角探头，所述牵引拉板上部设置有压力传感器，所述底板一侧设置有控制装置，所述控制装置上部设置有显示装置。
5.进一步的，所述支撑梁与所述传动丝杆连接处设置有滚珠螺母。
6.进一步的，所述旋转电机、所述液压升降装置、所述广角探头、所述压力传感器和所述显示装置都与所述控制装置电性连接。
7.进一步的，所述牵引拉板设置有倒角。
8.进一步的，所述牵引拉板底部和所述支撑架上部设置有限位装置。
9.进一步的，所述支撑板与所述引导支撑杆之间、所述牵引拉板与所述引导支撑杆之间以及所述支撑架与所述引导支撑杆之间均通过螺栓连接的方式相连接。
10.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；棉纺纱放置于牵引拉板上部，两端通过固定压板下压对其进行固定，设置的
液压升降装置能够带动支撑板上升，进而通过引导支撑杆带动牵引拉板上升，进而对棉纺纱进行拉拽，实现对棉纺纱进行弹性检测，降低人工劳动强度；设置的压力传感器，能够通过显示装置显示出牵引拉板对棉纺纱施加拉力的大小，通过控制装置控制液压升降装置运动，进而实现精确控制棉纺纱弹性检测时牵引拉板对棉纺纱施加拉力的大小，提高检测的准确性；设置的旋转电机能够使得传动丝杆旋转，进而使得支撑梁移动至不同位置，进而实现对棉纺纱不同部位进行检测，进一步提高弹性检测数值的准确性；此外，设置的广角探头，能够通过显示装置，显示出检测时棉纺纱拉拽部位实时断裂情况，便于对棉纺纱性能的进一步分析研究。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型的主视图；
13.图3是图2中沿a
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a剖开的结构示意图；
14.图4是图3中b部的放大图。
15.图中：1
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底板、2
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支撑柱、3
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横向支撑板、4
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纵向支撑板、5
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固定台、 6
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固定压板、7
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固定调节螺栓、8
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支撑梁、9
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支撑轴承座、10
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传动丝杆、11
‑ꢀ
旋转电机、12
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液压升降装置、13
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牵引拉板、14
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支撑板、15
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引导支撑杆、 16
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支撑架、17
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广角探头、18
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压力传感器、19
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控制装置、20
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显示装置。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.结合图1至图4所示的一种棉纺纱弹性检测装置，包括底板1，底板1上部四角都设置有支撑柱2，横向的两个支撑柱2内侧上端设置有横向支撑板3，纵向的两个支撑柱2之间设置有纵向支撑板4，底板1上部横向两端都设置有固定台5，固定台5上方设置有固定压板6，固定压板6两端都设置有固定调节螺栓7，固定调节螺栓7穿过固定压板6与固定台5相连接，底板1上方设置有支撑梁8，支撑梁8底部两端与横向支撑板3滑动连接，纵向支撑板4顶部都设置有支撑轴承座9，支撑轴承座9之间设置有传动丝杆10，传动丝杆 10一端与底部1横向一端的支撑轴承座9相连接，另一端穿过支撑梁8和底板1横向另一端的支撑轴承座9连接有旋转电机11，支撑梁8顶部中间设置有液压升降装置12，支撑梁8下方设置有牵引拉板13，液压升降装置12顶部设置有支撑板14，牵引拉板13顶部两端都设置有引导支撑杆15，引导支撑杆15穿过支撑梁8与支撑板14相连接，牵引拉板13与支撑梁8之间设置有支撑架16，
支撑架16两端与引导支撑杆15相连接，支撑架16底部设置有广角探头17，牵引拉板13上部设置有压力传感器18，底板1一侧设置有控制装置19，控制装置19上部设置有显示装置20。
19.支撑梁8与传动丝杆10连接处设置有滚珠螺母，便于传动丝杆10旋转的过程中带动支撑梁8移动，便于对棉纺纱不同部位进行弹性检测；旋转电机11、液压升降装置12、广角探头17、压力传感器18和显示装置20都与控制装置19电性连接，便于通过控制装置10控制旋转电机11和液压升降装置 12工作，便于接收广角探头17和压力传感器18的信息并通过显示装置20显示出来，其中旋转电机11为伺服电机，便于控制传动丝杆10旋转速度和旋转方向，液压升降装置12为液压缸，便于控制牵引拉板13的行程；牵引拉板13设置有倒角，避免牵引拉板13在拉拽棉纺纱的过程中出现刮伤划伤的情况而影响检测的准确性；牵引拉板13底部和支撑架16上部设置有限位装置，避免牵引拉板13与底板1之间以及支撑架16与支撑梁8之间出现碰撞的风险；支撑板14与引导支撑杆15之间、牵引拉板13与引导支撑杆15之间以及支撑架16与引导支撑杆15之间均通过螺栓连接的方式相连接，便于后期维修维护，此外，设置的固定台5、固定压板6和牵引拉板13的结构能够同时对多个棉纺纱进行弹性检测，提高检测效率。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。