本实用新型属于缝纫机产品领域，具体涉及一种织带自动卷边缝制的校正机构。
背景技术：
目前，在现有的自动织带卷边机而言，所采用的校正机构包括套插板组件、校正气缸、垫块、垫块气缸，其中校正气缸动作（左右动作），插板组件插入织带卷边的夹板组件，此时垫块气缸动作，垫块伸入压脚下，缝纫主机压脚压下，卷带夹板组件抽回，垫块气缸、校正气缸复位，压脚压实织带，缝纫动作开始。
然而，上述校正过程，存在以下缺点：一个插板组件，对某些材料织带，卷边过程中造成的倾斜，校正效果不明显，垫块有时会起到反作用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的织带自动卷边缝制的校正机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种织带自动卷边缝制的校正机构，其包括校正插板组件、校正驱动组件，其中校正插板组件包括插板座、设置在插板座上且能够与卷边夹头的上下夹板相插接的校正插板，校正驱动组件包括用于驱动插板座运动以实现校正插板与上下夹板相互插接的第一驱动单元，
校正插板有两组，其中两组校正插板对应设置在卷边带的相对两侧，且两组校正插板能够沿着卷边夹头的上下夹板的长度方向相向运动设置在插板座上，校正驱动组件还包括设置在插板座上且用于驱动两组校正插板相对运动的第二驱动单元，当两组校正插板分别向卷边带两侧靠拢且两组校正插板之间的距离与卷边带的宽度相等时，完成校正。
优选地，每组校正插板包括滑动调节地设置插板座上的校正接头、设置在校正接头上且相互平行设置的多块插板，其中插板与插板之间形成插接区，上下夹板分别插接至对应的插接区。
优选地，插板有三块，且插板与上下夹板之间垂直设置。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在插板座上设有沿着上下夹板长度方向延伸的滑轨，校正接头滑动地设置在滑轨上。这样一来，在滑轨的导向下，使得校正插板的运动更加平稳，便于准确实施校正。
优选地，第二驱动单元包括设置在插板座上且分别驱动校正接头在滑轨上滑动的动力部件。
具体的，动力部件为气缸，且两个动力部件同步运动，本例中，两个动力部件相向运动。
优选地，校正接头包括滑动设置在滑轨上的接头本体、连接在接头本体上的连接耳，其中插板安装在连接耳上，动力部件的输出端部与接头本体连接。
进一步的，接头本体上设有与滑轨平行设置的安装槽，连接耳相对安装槽滑动调节设置。这样设置的目的；1)、保证了安装座调整时的水平性，不会发生偏转；2）、根据不同宽度的卷边带，适当地调整两组插板之间的距离，以快速完成校正。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，第一驱动单元包括固定在缝纫机上的固定座、设置在固定座上且沿着校正插板远离或靠近卷边夹头的方向运动的横移动力部件、以及将横移动力部件与插板座相衔接的连接部件。
此外，校正机构还包括设置在缝纫机压脚上的压板，其中压板上形成避让机针运动的避让槽。
优选地，压板包括上板和下板，其中下板的宽度小于或等于卷边带的宽度，且下板的底部设有突起部，该突起部的底面形成有防滑花纹。这样一来，压板的底面形成了台阶式设计，下压时压住织带，两侧台阶便于校正插板的复位与抽离，使得校正插板承受压板的压力大大降低。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型通过两组与上下夹板相互插接的校正插板运动，能够实现不同材质卷边带自宽度方向的两侧对齐校正，以确保卷边带在整齐且稳定的条件下，完成缝纫，同时整个结构小巧，安装、调整方便。
附图说明
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实施例校正机构的结构示意图；
图2为图1中去除卷边带的结构示意图（另一视角）；
图3为本实施例校正机构的局部结构示意图；
图4为本实施例校正机构的压板结构示意图；
其中：1、校正插板组件；10、插板座；11、校正插板；110、校正接头；a、接头本体；b、连接耳；c、安装槽；111、插板；12、滑轨；
2、校正驱动组件；21、第一驱动单元；210、固定座；211、横移动力部件；212、连接部件；22、第二驱动单元；220、动力部件；
3、压板；30、避让槽；31、上板；32、下板；320、突起部；
j、卷边夹头；j、上下夹板；
d、卷边带。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1所示，本实施例的织带自动卷边缝制的校正机构，其包括校正插板组件1、校正驱动组件2。
具体的，校正插板组件1包括插板座10、设置在插板座10上且能够与卷边夹头j的上下夹板j相插接的校正插板11。
结合图2所示，校正插板11有两组，其中两组校正插板11对应设置在卷边带d的相对两侧，且两组校正插板11能够沿着卷边夹头j的上下夹板j的长度方向相向运动设置在插板座10上。
结合图3所示，每组校正插板11包括滑动调节地设置插板座10上的校正接头110、设置在校正接头110上且相互平行设置的多块插板111，其中插板111与插板111之间形成插接区，上下夹板j分别插接至对应的插接区。
本例中，插板111有三块，且插板111与上下夹板j之间垂直设置。
在插板座10上设有沿着上下夹板j长度方向延伸的滑轨12，校正接头110滑动地设置在滑轨12上。这样一来，在滑轨的导向下，使得校正插板的运动更加平稳，便于准确实施校正。
校正接头110包括滑动设置在滑轨12上的接头本体a、连接在接头本体a上的连接耳b，其中插板111安装在连接耳b上。
接头本体110上设有与滑轨12平行设置的安装槽c，连接耳b相对安装槽c滑动调节设置。这样设置的目的；1)、保证了安装座调整时的水平性，不会发生偏转；2）、根据不同宽度的卷边带，适当地调整两组插板之间的距离，以快速完成校正。
校正驱动组件2包括用于驱动插板座10运动以实现校正插板11与上下夹板j相互插接的第一驱动单元21、设置在插板座10上且用于驱动两组校正插板11相对运动的第二驱动单元22，当两组校正插板11分别向卷边带d两侧靠拢且两组校正插板11之间的距离与卷边带d的宽度相等时，完成校正。
第一驱动单元21包括固定在缝纫机上的固定座210、设置在固定座210上且沿着校正插板11远离或靠近卷边夹头j的方向运动的横移动力部件211、以及将横移动力部件211与插板座10相衔接的连接部件212。
具体的，横移动力部件211为气缸，当然也可以采用液压缸或电动缸。
第二驱动单元22包括设置在插板座10上且分别驱动校正接头110在滑轨12上滑动的动力部件220。
具体的，动力部件220为气缸，且两个动力部件220同步运动，本例中，两个动力部件220相向运动，动力部件220的输出端部与接头本体110连接。
结合图4所示，校正机构还包括设置在缝纫机压脚上的压板3，其中压板3上形成避让机针运动的避让槽30。
压板3包括上板31和下板32，其中下板32的宽度小于或等于卷边带d的宽度，且下板32的底部设有突起部320，其中突起部320的底面形成有防滑花纹。这样一来，压板的底面形成了台阶式设计，下压时压住织带，两侧台阶便于校正插板的复位与抽离，使得校正插板承受压板的压力大大降低，同时，防滑花纹压紧卷边带，以防止缝合时卷边带的移位，进而提高缝合品质。
综上，本实施例具有以下优势：
1）、整个结构小巧，安装、调整方便；
2）、对织带卷边头主动式校正，更整齐、稳定；
3）、在织带自动卷边缝纫的过程中，该机构大大提高织带卷边头的质量，满足客户的更高要求，提高了成品合格率及生产效率。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。