本实用新型是一种新型纺织上色装置，属于纺织领域。
背景技术：
随着经济的发展，人们对纺织用品的需求量越来越大，纺织品的在制造的过程中需要使用大量的纱线，近年来随着人们对时尚的追求，传统的单一颜色的纱线制造成的衣物已不能满足现代人们的需求，所以需要对纱线进行上色。
现有技术中，纱线染色装置都是通过转筒旋转进行上色，转筒转动过程中容易使纱线打结造成染色不够均匀，影响纱线的质量，因此需要一种新的结构来解决该问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型纺织上色装置，以解决上述背景技术中提出的染色不均匀和纱线容易打结的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型纺织上色装置，包括加工台、支撑柱，所述加工台下端面四角位置连接固定支撑柱，所述加工台上端连接固定上色壳体，所述上色壳体前侧开设出水孔，所述上色壳体经由出水孔内卡接的水管与水泵连通，所述水泵通过水管与上色壳体上端的上色结构连接固定，所述上色壳体内部设有第一转动轴，所述上色壳体通过第一转动轴与限位结构转动连接，所述上色壳体内部上壁连接固定进风框，所述加工台上端面对称开设两个安装槽，所述加工台通过安装槽与安装板相卡接，两个所述安装板之间转动连接旋转滚筒，所述旋转滚筒环形外端设有固定结构。
进一步地，所述限位结构包括第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽以及限位框架，所述限位框架为截面是正三角形的棱柱形结构，所述限位框架上端开设第一限位槽，且限位框架下端左右两端分别开设第三限位槽以及第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽以及第三限位槽分别设有三个，所述第一限位槽、第二限位槽以及第二限位槽分别贯穿限位框架三条棱边的两侧。
进一步地，所述上色结构包括颜料存储箱、颜料进口管、喷淋头以及颜料出口管，所述颜料存储箱上端连接固定颜料进口管，所述颜料存储箱下端开设第一通孔，所述颜料出口管穿过第一通孔开与设在上色壳体上端的第二通孔相卡接，所述颜料出口管下端连接固定喷淋头。
进一步地，所述旋转滚筒环形外端开设截面为圆形的第一凹槽，所述第一凹槽底部设有固定结构，所述固定结构包括固定槽、固定卡条以及卡接块，所述固定槽开设在第一凹槽底部，所述固定槽内部卡接固定卡条，所述固定卡条一侧连接固定卡接块。
进一步地，所述出水孔内的水管内部卡接过滤网，所述过滤网网孔小于纺织纱线外径。
进一步地，所述上色壳体内部两侧设有盲孔，所述盲孔内卡接轴承，所述上色壳体经由轴承与第一转动轴转动连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过在限位框架上开设第一限位槽、第二限位槽以及第三限位槽，在对纱线上色前，根据自身的需求，选择相应的限位槽并通过旋转限位框架将所选的限位槽旋转至限位框架顶端，将纺织纱线从所选的限位槽内穿过与固定卡条上的卡接块相缠绕固定，通过喷淋头喷出染色液将纺织纱线均匀染色，该设计可针对自身的需要对不同数量的纺织纱线进行染色。
2、在对纺织纱线进行上色时，通过电机带动第二转动轴转动，由于旋转滚筒与第二转动轴之间连接固定，实现了旋转滚筒的转动，由于纺织纱线的一端与固定卡条上的卡接块相缠绕固定，因此在旋转滚筒旋转的时候，将染色完成的纺织纱线缠绕在旋转滚筒上，该设计避免了纺织纱线在上色过程中出现相互缠绕打结的现象。
3、通过在底部开设出水孔，通过水管将水泵与上色壳体连接，在对纺织纱线进行上色时，水泵将喷淋头喷出的未被利用的染色液重新输送到颜料存储箱中，该设计减小了给纺织纱线上色时对颜料的消耗，通过由于在出水孔内卡接的水管内部卡接过滤网，避免了杂质在颜料循环利用的过程中，从纺织纱线上滴落的杂质，经由染色液进入颜料存储箱中，从而导致纺织纱线的上色受到影响。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型纺织上色装置的结构示意图；
图2为图1中b-b处的剖面图；
图3为图1中c-c处的剖面图；
图4为本实用新型一种新型纺织上色装置中第一限位槽分布图；
图5为本实用新型一种新型纺织上色装置中第三限位槽分布图；
图6为本实用新型一种新型纺织上色装置中固定结构的结构示意图；
图中：1-加工台、2-上色壳体、3-水泵、4-固定结构、5-安装板、6-旋转滚筒、7-上色结构、8-限位结构、9-进风框、10-支撑柱、41-固定槽、42-固定卡条、43-卡接块、71-颜料存储箱、72-颜料进口管、73-喷淋头、74-颜料出口管，81-第一限位槽、82-第二限位槽、83-第三限位槽、84-限位框架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型纺织上色装置，包括加工台1、支撑柱10，加工台1下端面四角位置连接固定支撑柱10，加工台1上端连接固定上色壳体2，上色壳体2前侧开设出水孔，上色壳体2经由出水孔内卡接的水管与水泵3连通，水泵3通过水管与上色壳体2上端的上色结构7连接固定，上色壳体2内部设有第一转动轴，上色壳体2通过第一转动轴与限位结构8转动连接，上色壳体2内部上壁连接固定进风框9，加工台1上端面对称开设两个安装槽，加工台1通过安装槽与安装板5相卡接，两个安装板5之间转动连接旋转滚筒6，旋转滚筒6环形外端设有固定结构4。
限位结构8包括第一限位槽81、第二限位槽82、第三限位槽83以及限位框架84，限位框架84为截面是正三角形的棱柱形结构，限位框架84上端开设第一限位槽81，且限位框架84下端左右两端分别开设第三限位槽83以及第二限位槽82，第一限位槽81、第二限位槽82以及第三限位槽83分别设有三个，第一限位槽81、第二限位槽82以及第二限位槽82分别贯穿限位框架84三条棱边的两侧，通过在限位框架84的三条棱边两侧分别开设第一限位槽81、第二限位槽82以及第三限位槽83，通过旋转限位框架84，可以根据自身需求选择地一限位槽81、第二限位槽82以及第三限位槽83，该设计可以根据需要上色的纺织纱线的数量旋转相应的限位槽。
上色结构7包括颜料存储箱71、颜料进口管72、喷淋头73以及颜料出口管74，颜料存储箱71上端连接固定颜料进口管72，颜料存储箱71下端开设第一通孔，颜料出口管74穿过第一通孔开与设在上色壳体2上端的第二通孔相卡接，颜料出口管74下端连接固定喷淋头73，染色液通过颜料出口管74从颜料存储箱71内进入喷淋头74，通过喷淋头74实现对纺织纱线的上色。
旋转滚筒6环形外端开设截面为圆形的第一凹槽，第一凹槽底部设有固定结构4，固定结构4包括固定槽41、固定卡条42以及卡接块43，固定槽41开设在第一凹槽底部，固定槽41内部卡接固定卡条42，固定卡条42一侧连接固定卡接块43，通过将固定卡条42卡接在固定槽41内，且将卡接块43卡接在固定卡条42上，当纺织纱线一端缠绕固定在卡接块43上时，随着旋转滚筒6的转动纺织纱线将缠绕在旋转滚筒6上，该设计避免了纺织纱线在上色过程中出现打结的现象。
出水孔内的水管内部卡接过滤网，过滤网网孔小于纱线外径，通过在水管内部卡接过滤网，将在上色时从纺织纱线上随着染色液滴落的杂质过滤出，该设计减小了染色液中的杂质对上色的影响。
上色壳体2内部两侧设有盲孔，盲孔内卡接轴承，上色壳体2经由轴承与第一转动轴转动连接，通过增加轴承，使得第一转动轴与上色壳体2之间的转动更加流畅。
具体实施方式：在需要对纺织纱线进行上色时，根据自身需求选择限位框架84上的第一限位槽81、第二限位槽82以及第三限位槽83，以选择使用第一限位槽81为例，旋转限位框架84，将第一限位槽81旋转到上端，将纺织纱线的一端放入颜料存储箱71中进行染色，染色完成后，将纺织纱线染色一端依次穿过开设在上色壳体2左侧的通孔、第一限位槽81以及开设在上色壳体2右侧的通孔，将纺织纱线染色一端缠绕在固定卡条42上连接固定的卡接块43上，打开喷淋头73开关，使存储在颜料存储箱71内部的染色液经过颜料出口管72流入喷淋头73中，通过喷淋头73将染色液均匀喷淋在第一限位槽81内的纱线上，同时接通电机以及进风框9的电源，利用开关开启电机以及进风框9，使旋转滚筒6在电机输出轴的带动下转动，在旋转滚筒6的旋转下，带动固定结构4旋转，实现将染色完成纺织纱线缠绕在旋转滚筒6上，在纺织纱线上色完成后通过进风框9提供的风力，尽可能地将附着在纺织纱线上的染色液吹落，接通水泵3电源，利用开关启动水泵3，水泵3将未被利用的染色液进油过滤网过滤从而进入颜料存储箱71内，该设计减少了上色过程中对染色液的消耗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。