一种服装生产用无纺布染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布染色领域，具体为一种服装生产用无纺布染色装置。


背景技术：

2.服装指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服，现有的服装生产过程中需要用到大量的无纺布，随着各种颜色服装的设计，对各式各样无纺布的需求也逐渐增大，传统的无纺布染色过程中，将无纺布整块的放入染液中浸染，这样既不方便取出染好色的无纺布，又使无纺布的染色不均匀，染色筒内的染色液容易发生沉淀或分层等问题，因此，需要一种服装生产用无纺布染色装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种服装生产用无纺布染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种服装生产用无纺布染色装置，包括染色箱，所述染色箱的前侧外表面通过若干合页连接有箱门，所述箱门上设置有把手，所述染色箱的上端面左侧固定连接有进料管，所述染色箱的左端面下方固定连接有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述染色箱的左右端面分别开设有开口，所述开口内的前后侧壁分别通过支撑杆转动连接有第一转棍，所述染色箱的内顶部的左右侧壁固定连接有第一支撑板，左右侧的第一支撑板之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹旋合连接有滑块，所述滑块的左右两端分别与第一支撑板滑动连接，所述螺纹杆的顶端穿过染色箱的上端面且固定连接有手轮，所述螺纹杆的下端固定连接有限位块，所述螺纹杆与染色箱的上端面转动连接，所述滑块的底端面并位于螺纹杆的左右两侧分别固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底端面固定连接安装板，所述安装板的底端面正中位置安装有第二转棍。
6.优选的，所述染色箱的内底部侧壁固定安装有加热板，所述染色箱的右端面并位于右侧开口的下方安装有温度计。
7.优选的，所述染色箱的左端面并位于出料管的上方安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆的一端，所述转杆的另一端伸入染色箱的内右侧壁，所述转杆的外表面固定连接有若干搅拌棒。
8.优选的，所述染色箱内侧壁并位于温度计与转杆之间固定安装有过滤网。
9.优选的，所述箱门与染色箱之间设置有密封圈，所述染色箱分别与转杆的连接处、温度计的连接处均设置有密封套。
10.优选的，所述染色箱的底端面固定安装有若干万向滚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，首先将无纺布从左侧的第一转棍进入染色箱内，再经过第二转棍下方，最后从右侧的第一转棍出并与外部的无纺布接收装置连接，操作人员通过把手关上箱门，通过进料管向染色箱内加入适量的染色液，人员
转动手轮带动螺纹杆自转，螺纹杆带动滑块以及第二转棍向下移动，并将无纺布压入染色液内，使无纺布充分染色，在染色过程中，加热板对染色液进行加热，温度计用于度量染色液的温度，用于提供染色时需要的温度，设置的电机，用于带动转杆以及搅拌棒转动，使染色液温度均匀，同时避免染色液沉淀或分层，外部的无纺布接收装置拉动无染布移动，实现无染布均匀染色。
附图说明
12.图1为一种服装生产用无纺布染色装置的主体结构示意图；
13.图2为一种服装生产用无纺布染色装置的主体结构截面示意图；
14.图3为一种服装生产用无纺布染色装置的图2中a处结构放大示意图。
15.图中：1
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万向滚轮，2
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阀门，3
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出料管，4
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电机，5
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过滤网，6
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第一转棍，7
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进料管，8
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染色箱，9
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开口，10
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温度计，11
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搅拌棒，12
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转杆，13
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加热板，14
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手轮，15
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螺纹杆，16
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第一支撑板，17
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第二支撑板，18
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第二转棍，19
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安装板，20
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滑块，21
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箱门，22
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把手。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种服装生产用无纺布染色装置，包括染色箱8，所述染色箱8的前侧外表面通过若干合页连接有箱门21，所述箱门21上设置有把手22，所述染色箱8的上端面左侧固定连接有进料管7，所述染色箱8的左端面下方固定连接有出料管3，所述出料管3上安装有阀门2，所述染色箱8的左右端面分别开设有开口9，所述开口9内的前后侧壁分别通过支撑杆转动连接有第一转棍6，所述染色箱8的内顶部的左右侧壁固定连接有第一支撑板16，左右侧的第一支撑板16之间设置有螺纹杆15，所述螺纹杆15的外表面螺纹旋合连接有滑块20，所述滑块20的左右两端分别与第一支撑板16滑动连接，所述螺纹杆15的顶端穿过染色箱8的上端面且固定连接有手轮14，所述螺纹杆15的下端固定连接有限位块，所述螺纹杆15与染色箱8的上端面转动连接，所述滑块20的底端面并位于螺纹杆15的左右两侧分别固定连接有第二支撑板17，所述第二支撑板17的底端面固定连接安装板19，所述安装板19的底端面正中位置安装有第二转棍18。
18.使用时，首先将无纺布从左侧的第一转棍6进入染色箱8内，再经过第二转棍18下方，最后从右侧的第一转棍6出并与外部的无纺布接收装置连接，操作人员通过把手22关上箱门21，通过进料管7向染色箱8内加入适量的染色液，人员转动手轮14带动螺纹杆15自转，螺纹杆15带动滑块20以及第二转棍18向下移动，并将无纺布压入染色液内，使无纺布充分染色。
19.所述染色箱8的内底部侧壁固定安装有加热板13，所述染色箱8的右端面并位于右侧开口9的下方安装有温度计10，在染色过程中，加热板13对染色液进行加热，温度计10用于度量染色液的温度，用于提供染色时需要的温度。
20.所述染色箱8的左端面并位于出料管3的上方安装有电机4，所述电机4的输出端固
定连接有转杆12的一端，所述转杆12的另一端伸入染色箱8的内右侧壁，所述转杆12的外表面固定连接有若干搅拌棒11，电机4工作带动转杆12以及搅拌棒11转动，使染色液温度均匀，同时避免染色液沉淀或分层，实现无染布均匀染色。
21.所述染色箱8内侧壁并位于温度计10与转杆12之间固定安装有过滤网5，过滤网5用于防止无染布从染色箱8内脱落，导致搅拌棒11绞坏无染布。
22.所述箱门21与染色箱8之间设置有密封圈，所述染色箱8分别与转杆12的连接处、温度计10的连接处均设置有密封套，用于增强装置的密封性，避免染色液泄露。
23.所述染色箱8的底端面固定安装有若干万向滚轮1，用于便于装置的移动和搬运，提高装置的实用性。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。