一种自动上旗唛装置及其系统的制作方法

本实用新型涉及缝纫机设备领域，尤其涉及一种自动上旗唛装置及其系统。

背景技术：

现有技术中的车缝商标设备中，需要先将裁片放到预设位置，通过对裁片进行对位后放下压脚，再放下商标对位，并通过人手按住商标进行车缝。

现有技术的缺点为：商标的体积一般较小，不便于人工去对位，且需要人手去压紧，工作时间长，生产效率低。

鉴于此，需要提供一种自动将商标压紧于预设目标位置的车缝装置，提高车缝效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动上旗唛装置及其系统，解决以上的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动上旗唛装置，包括工作台和安装座，所述安装座设置于所述工作台的顶面，所述安装座上连接有用于将商标车缝到裁片上的机头；

所述工作台的顶面上设置有用于容置商标的卡槽，所述卡槽设置于所述机头的正下方，所述卡槽远离所述安装座一侧的上方设置有卡板，所述工作台靠近所述卡槽的一侧面设置有驱动件，所述驱动件连接有所述卡板，所述驱动件可驱动所述卡板可沿z轴方向直线运动。

可选的，所述驱动件为沿z轴方向设置的压紧气缸，所述压紧气缸的缸体设置于所述工作台的预设第一侧面；所述压紧气缸的活塞杆与所述卡板连接，所述压紧气缸可驱动所述卡板沿z轴方向直线运动。

可选的，所述工作台的顶面还设置有第一滑台气缸，所述第一滑台气缸的活塞杆连接有第一支架，所述第一支架上沿z轴方向设置有第二滑台气缸，所述第一滑台气缸可驱动所述第二滑台气缸沿x轴方向直线运动；

所述第二滑台气缸的活塞杆连接有用于压紧裁片的压紧板，所述第一滑台气缸可驱动所述压紧板沿z轴方向直线运动。

可选的，所述压紧板上设置有弹性压脚，所述弹性压脚的第一端伸出于所述压紧板。

可选的，所述卡板上设置有用于对位所述裁片的刻度线。

可选的，还包括呈拱形的第二支架，所述第二支架上设置有金属接近开关和用于检测人手位置的光敏感应器，所述金属接近开关设置于所述第二支架的顶端。

可选的，所述工作台的底面设置有均用于检测踏板位置的第二光纤开关和第三光纤开关以及用于检测人脚位置的第一光纤开关。

可选的，包括控制系统和所述自动上旗唛装置，所述第一光纤开关、所述第二光纤开关和所述第三光纤开关均与所述控制系统连接；

所述控制系统接收分别所述第一光纤开关、所述第二光纤开关和所述第三光纤开关的信号，以控制所述压紧气缸、所述第一滑台气缸和所述第二滑台气缸工作。

可选的，所述光敏感应器与所述控制系统电连接，所述光敏感应器检测人手位置信息并上传到所述控制系统。

可选的，所述金属接近开关与所述控制系统连接；

所述金属接近开关检测到信号输入时，所述金属接近开关输出信号传输到控制系统，所述控制系统发出指令控制所述压紧气缸工作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：工作时，将商标放置于卡槽内，驱动件驱动卡板沿z轴方向下降，使卡板与商标的相抵进行压紧，从而实现将商标压紧与预设位置的卡槽内，无需人手去压紧商标，便于车缝操作，以提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为自动上旗唛装置的结构示意图。

图示说明：工作台1、安装座2、机头3、卡槽4、卡板5、驱动件6、第一滑台气缸7、第一支架8、第二滑台气缸9、压紧板10、弹性压脚11、第二支架12、金属接近开关13、光敏感应器14、第三支架15。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种自动上旗唛装置，包括工作台1和安装座2，安装座2设置于工作台1的顶面，安装座2的第一端连接有用于将商标车缝到裁片上的机头3；如图1所示，以工作台顶面预设第一方向设定为x轴方向，垂直于x轴的方向设定为z轴方向。

工作台1的顶面上设置有用于容置商标的卡槽4，卡槽4设置于机头3的正下方，卡槽4远离安装座2一侧的上方设置有卡板5，工作台1靠近卡槽4的一侧面设置有驱动件，驱动件连接卡板5，驱动件可驱动卡板5可沿z轴方向直线运动。

工作时，将商标对位放置于卡槽4内，移动卡板5沿z轴方向下降，使卡板5与商标的相抵进行压紧，从而实现将商标压紧与预设位置的卡槽4内，无需人手去压紧商标，便于车缝操作，以提高生产效率。

具体地，驱动件为沿z轴方向设置有压紧气缸，压紧气缸的缸体通过第三支架15安装于工作台1的预设第一侧面，第三支架15呈l型；压紧气缸的活塞杆与卡板5连接，压紧气缸可驱动卡板5沿z轴方向直线运动。

在本实施例中，工作台1的顶面还设置有第一滑台气缸7，第一滑台气缸7的活塞杆连接有第一支架8，第一支架8上沿z轴方向设置有第二滑台气缸9，第一滑台气缸7可驱动第二滑台气缸9沿x轴方向直线运动；第二滑台气缸9的活塞杆连接有用于压紧裁片的压紧板10，第一滑台气缸7可驱动压紧板10沿z轴方向直线运动。

优选地，卡板5上设置有用于对位裁片的刻度线。

在本实施例中，还包括呈拱形的第二支架12，第二支架12上设置有金属接近开关13和用于检测人手位置的光敏感应器14，金属接近开关13设置于第二支架12的顶端。

在本实施例中，工作台的底面设置有均用于检测踏板位置的第二光纤开关、第三光纤开关以及用于检测人脚位置的第一光纤开关。

一种自动上旗唛装置的系统，包括控制系统和自动上旗唛装置，第一光纤开关、第二光纤开关和第三光纤开关均与控制系统连接；控制系统接收分别第一光纤开关、第二光纤开关和第三光纤开关的信号，以控制压紧气缸、第一滑台气缸7和第二滑台气缸9工作。

车缝工作具体分为以下步骤：步骤一，操作人员将商标对位放置于卡槽4内，脚伸入第一光纤开关的下方，第一光纤开关检测到第一信号后，传送第一信号传输至控制系统，控制系统发出指令控制压紧气缸运行以推动卡板5沿z轴方向下降，使卡板5与商标的上半段相抵进行压紧。

步骤二，操作人员将将裁片放置于工作台1上预设位置，之后操作踏板至第一档位，第二光纤开关检测到第二信号后，传送第二信号传输至控制系统，控制系统发出指令控制第一滑台气缸7运行以推动压紧板10和弹性压脚11，沿轴方向上靠近卡槽4的一侧运动，使弹性压脚11位于裁片的上方，第二滑台气缸运行以推动压紧板10和弹性压脚11沿z轴方向下降，使弹性压脚11与裁片弹性相抵，方便员工进行服装裁片位置微调。

步骤三，操作踏板至第二档位，金属接近开关13检测到第三信号后并传输到控制系统，控制系统控制发出指令以控制第二滑台气缸9运行以推动压紧板10下降，从而将商标压紧于裁片上；

步骤四，操作踏板至第三档位，第三光纤开关检测到第四信号并传输到控制系统，控制系统发出指令以控制压紧气缸的活塞杆缩回，以使卡板5与商标下半段分离，机头3运行以开始车缝工作。

在本实施例中，光敏感应器14与控制系统电连接，光敏感应器14感应到人手信号时，光敏感应器14上传人手信号到控制系统，控制系统发出指令以使第一滑台气缸7停止工作，防止在误踩踏踏板时，压紧板10前推误伤人体，起到安全防护的作用。

在本实施例中，金属接近开关与控制系统连接；金属接近开关检测到信号输入时，金属接近开关输出信号传输到控制系统，控制系统发出指令控制压紧气缸工作。在车缝工作时，机头3会朝向靠近工作台1的一侧移动，由于工作台1为金属材质，金属接近开关会感应到金属信号，进而使得压紧气缸工作，自动完成对商标的压紧工作。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。