一种真丝用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种真丝用清洗装置，属于真丝清洗技术领域。

背景技术：

真丝面料，是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等，它是一种相当昂贵的面料，广泛用于服饰，它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。

在真丝的加工过程中，清洗是一项必不可少且十分重要的工序，传统的真丝用清洗装置仅将真丝浸泡在清洗液或清水中，从而导致真丝的清洗效果不理想、效率低，并且在真丝清洗完成后，还要另外对其进行风干，费时费力，降低了真丝的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种真丝用清洗装置，清洗效果较为优异、效率高，还能够在清洗完成后随即对其进行风干，省时省力，提高了真丝的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种真丝用清洗装置，包括机壳，所述机壳一侧壁顶部设有入液管，所述机壳远离所述入液管的一侧壁底部设有出液管，所述机壳顶部设有支撑杆，所述支撑杆一端与所述机壳顶部固定连接，另一端固定设有支撑板，所述支撑板顶部设有气缸，所述气缸的输出端上设有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述支撑板且所述活塞杆上设有活塞板，所述活塞板底部四角处设有连接杆，所述连接杆下方固定连接设有清洗槽，所述清洗槽四壁及底壁均为网板且所述清洗槽设置于所述机壳内腔，所述清洗槽下方设有搅拌叶，且所述搅拌叶固定连接设置于所述机壳内腔底部，所述搅拌叶一侧设有弧形导流板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入液管一端贯穿所述机壳侧壁并与所述机壳内腔连通，另一端上设有入液斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液管一端贯穿所述机壳侧壁并与所述机壳内腔连通，且所述出液管上设有流量控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳顶部两端对称设有风机箱，所述风机箱内腔设有吹风机且所述风机箱的两侧壁均设有通风滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳顶壁设有开槽，所述开槽的长度及宽度均大于所述清洗槽的长度及宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳底部四角处设有固定支腿，所述固定支腿的底部设有固定吸盘。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置入液管可以将清洗液或清水通过入液斗导入至壳体内，通过设置清洗槽可以将需要清洗的真丝放置在内，通过设置搅拌叶可以对清洗液或清水进行持续的搅动，从而使清洗液或清水进行运动，对真丝进行不断地冲洗，相比较传统的单纯浸泡清洗，加大了真丝的清洗力度，提高了真丝的清洗效果。

2、本实用新型通过设置气缸可以带动活塞杆及其上的活塞板进行向上移动，活塞板的移动同时带动连接杆及清洗槽进行向上移动，将清洗槽通过开槽提高至脱离机壳顶部处，真丝上携带的清洗液或清水滴落至机壳内，进行初步沥干，通过设置风机箱内的吹风机对真丝进行风干，避免了清洗后移动真丝至风干处的繁琐过程，省时省力，提高了真丝的加工效率。

3、本实用新型通过设置出液管可以将使用后的废液进行排出，以便于后续处理，通过设置弧形导流板可以避免机壳内腔底部的废液存积。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种真丝用清洗装置的结构示意图一。

图2是本实用新型一种真丝用清洗装置的结构示意图二。

图3是本实用新型一种真丝用清洗装置的风机箱的结构示意图。

图4是本实用新型一种真丝用清洗装置的开槽的结构示意图。

图中标号：1、机壳；2、入液管；3、入液斗；4、出液管；5、支撑杆；6、支撑板；7、气缸；8、活塞杆；9、活塞板；10、连接杆；11、清洗槽；12、搅拌叶；13、弧形导流板；14、风机箱；15、吹风机；16、通风滤网；17、开槽；18、固定支腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种真丝用清洗装置，包括机壳1，机壳1一侧壁顶部设有入液管2，机壳1远离入液管2的一侧壁底部设有出液管4，机壳1顶部设有支撑杆5，支撑杆5一端与机壳1顶部固定连接，另一端固定设有支撑板6，支撑板6顶部设有气缸7，气缸7的输出端上设有活塞杆8，活塞杆8贯穿支撑板6且活塞杆8上设有活塞板9，活塞板9底部四角处设有连接杆10，连接杆10下方固定连接设有清洗槽11，清洗槽11可以将需要清洗的真丝放置在内，气缸7可以带动活塞杆8及其上的活塞板9进行向上移动，活塞板9的移动同时带动连接杆10及清洗槽11进行向上移动，将清洗槽11通过开槽7提高至脱离机壳1顶部处，真丝上携带的清洗液或清水滴落至机壳1内，进行初步沥干，清洗槽11四壁及底壁均为网板且清洗槽11设置于机壳1内腔，清洗槽11下方设有搅拌叶12，且搅拌叶12固定连接设置于机壳1内腔底部，搅拌叶12可以对清洗液或清水进行持续的搅动，从而使清洗液或清水进行运动，对真丝进行不断地冲洗，相比较传统的单纯浸泡清洗，加大了真丝的清洗力度，提高了真丝的清洗效果，搅拌叶12一侧设有弧形导流板13，弧形导流板13可以避免机壳1内腔底部的废液存积，这里说明，气缸、吹风机均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

如图1所示，本实施例的入液管2一端贯穿机壳1侧壁并与机壳1内腔连通，另一端上设有入液斗3，入液管2可以将清洗液或清水通过入液斗3导入至壳体1内，出液管4一端贯穿机壳1侧壁并与机壳1内腔连通，且出液管4上设有流量控制阀，出液管4可以将使用后的废液进行排出，以便于后续处理，通过设置弧形导流板13可以避免机壳1内腔底部的废液存积。

如图3所示，本实施例的机壳1顶部两端对称设有风机箱14，风机箱14内腔设有吹风机15且风机箱14的两侧壁均设有通风滤网16，风机箱14内的吹风机15对真丝进行风干，避免了清洗后移动真丝至风干处的繁琐过程，省时省力，提高了真丝的加工效率。

如图1、4所示，本实施例的机壳1顶壁设有开槽17，开槽17的长度及宽度均大于清洗槽11的长度及宽度，开槽17可以保证清洗槽11能够顺利脱离机壳顶部，从而进行风干。

如图1所示，本实施例的机壳1底部四角处设有固定支腿18，固定支腿18的底部设有固定吸盘，固定支腿18及固定吸盘可以提高机壳1的稳定性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

本实用新型通过设置入液管2可以将清洗液或清水通过入液斗3导入至壳体1内，通过设置清洗槽11可以将需要清洗的真丝放置在内，通过设置搅拌叶12可以对清洗液或清水进行持续的搅动，从而使清洗液或清水进行运动，对真丝进行不断地冲洗，相比较传统的单纯浸泡清洗，加大了真丝的清洗力度，提高了真丝的清洗效果，通过设置气缸7可以带动活塞杆8及其上的活塞板9进行向上移动，活塞板9的移动同时带动连接杆10及清洗槽11进行向上移动，将清洗槽11通过开槽7提高至脱离机壳1顶部处，真丝上携带的清洗液或清水滴落至机壳1内，进行初步沥干，通过设置风机箱14内的吹风机15对真丝进行风干，避免了清洗后移动真丝至风干处的繁琐过程，省时省力，提高了真丝的加工效率，通过设置出液管4可以将使用后的废液进行排出，以便于后续处理，通过设置弧形导流板13可以避免机壳1内腔底部的废液存积。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。