一种纺织机械用除毛絮设备的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纺织机械用除毛絮设备。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

纺织面料在纺织完成形成面料成品后，需要对面料进行进行裁切，收卷，包装，在这部分工序进行时，需要去除面料表面粘附的纤维毛絮，保证成品的美观性和使用价值，但现阶段缺少成熟有效的除毛絮设备，大多采用人工手持胶辊来粘附去除毛絮，既浪费了大量的人力物力，而且毛絮清理效率低下。

因此亟需提供一种工作效率高，实用性强的纺织机械用除毛絮设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纺织机械用除毛絮设备，通过设置第一粘絮辊和第二粘絮辊，在装置工作过程中，利用送料辊架把两个第一粘絮辊上下层叠分布在除絮箱左侧面，利用出料辊架把两个第二粘絮辊上下层叠分布在除絮箱右侧面，并通过两个第一粘絮辊和两个第二粘絮辊分别把四个粘胶筒分别贴合在面料的两面，利用第一粘絮辊和两个第二粘絮辊配合传动中的面料来带动粘胶筒滚动粘附毛絮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械用除毛絮设备，包括除絮箱，所述除絮箱底面的四个拐角处均固定安装有垫脚，所述除絮箱左侧面的中部镶嵌安装有送料辊架，所述送料辊架的中部活动安装有第一粘絮辊，所述除絮箱右侧面的中部镶嵌安装有出料辊架，所述出料辊架的中部活动安装有第二粘絮辊，所述除絮箱内腔的顶面固定安装有第一连通风管，所述除絮箱内腔的底面固定安装有与所述第一连通风管呈上下对称设置的第二连通风管，所述第一连通风管内腔的顶部镶嵌安装有第一除尘滤筒，所述第二连通风管内腔的底部镶嵌安装有第二除尘滤筒，所述第一连通风管内腔的底部固定安装有与所述第一除尘滤筒的底端为固定连接的第一鼓风机，所述第二连通风管内腔的顶部固定安装有与所述第二除尘滤筒的顶端为固定连接的第二鼓风机，所述第一连通风管的底端固定安装有第一平铺板，所述第二连通风管的顶端固定安装有与所述第一平铺板呈水平平行设置的第二平铺板。

在一个优选地实施方式中，所述第一粘絮辊和第二粘絮辊的数量均为两个，两个第一粘絮辊呈上下层叠分布在所述送料辊架的中部，两个第二粘絮辊呈上下层叠分布在所述出料辊架的中部。

在一个优选地实施方式中，所述第一粘絮辊和第二粘絮辊的外部均可拆卸套装有粘胶筒，四个粘胶筒通过两个第一粘絮辊和两个第二粘絮辊两两一组。

在一个优选地实施方式中，所述第一除尘滤筒和第二除尘滤筒均为一体形成的方形金属筒，所述第一除尘滤筒和第二除尘滤筒的内部均设有活性炭滤芯。

在一个优选地实施方式中，所述第一连通风管的顶端镶嵌安装有贯穿所述除絮箱内腔顶面的顶部进风管，所述第二连通风管的底端镶嵌安装有贯穿所述除絮箱内腔底面的底部进风管。

在一个优选地实施方式中，所述第一平铺板和第二平铺板均为一体形成的金属栅格板，所述第一平铺板的底面和所述第二平铺板的顶面之间设有一至一点五厘米的间隙。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一粘絮辊和第二粘絮辊，在装置工作过程中，利用送料辊架把两个第一粘絮辊上下层叠分布在除絮箱左侧面，利用出料辊架把两个第二粘絮辊上下层叠分布在除絮箱右侧面，并通过两个第一粘絮辊和两个第二粘絮辊分别把四个粘胶筒分别贴合在面料的两面，利用第一粘絮辊和两个第二粘絮辊配合传动中的面料来带动粘胶筒滚动粘附毛絮，从而解决了现有技术存在的问题，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置第一除尘滤筒、第二除尘滤筒、第一鼓风机和第二鼓风机，在装置工作过程中，分别利用顶部进风管和底部进风管把第一除尘滤筒、第二除尘滤筒与除絮箱外部相连通，再利用第一除尘滤筒和第二除尘滤筒内部的活性炭滤芯去除空气中的粉尘，让第一鼓风机和第二鼓风机在除絮箱形成对冲气流，利用高速气流把面料表面残余的毛絮除去，提高了毛絮去除的彻底性，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的送料辊架结构示意图。

图3为本实用新型的出料辊架结构示意图。

图4为本实用新型的第一除尘滤筒结构示意图。

图5为本实用新型的第一连通风管结构示意图。

附图标记为：1、除絮箱；2、垫脚；3、送料辊架；4、第一粘絮辊；5、出料辊架；6、第二粘絮辊；7、第一连通风管；8、第二连通风管；9、第一除尘滤筒；10、第二除尘滤筒；11、第一鼓风机；12、第二鼓风机；13、第一平铺板；14、第二平铺板；15、粘胶筒；16、活性炭滤芯；71、顶部进风管；81、底部进风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种纺织机械用除毛絮设备，包括除絮箱1，除絮箱1底面的四个拐角处均固定安装有垫脚2，除絮箱1左侧面的中部镶嵌安装有送料辊架3，送料辊架3的中部活动安装有第一粘絮辊4，除絮箱1右侧面的中部镶嵌安装有出料辊架5，出料辊架5的中部活动安装有第二粘絮辊6，除絮箱1内腔的顶面固定安装有第一连通风管7，除絮箱1内腔的底面固定安装有与第一连通风管7呈上下对称设置的第二连通风管8，第一连通风管7内腔的顶部镶嵌安装有第一除尘滤筒9，第二连通风管8内腔的底部镶嵌安装有第二除尘滤筒10，第一连通风管7内腔的底部固定安装有与第一除尘滤筒9的底端为固定连接的第一鼓风机11，第二连通风管8内腔的顶部固定安装有与第二除尘滤筒10的顶端为固定连接的第二鼓风机12，第一连通风管7的底端固定安装有第一平铺板13，第二连通风管8的顶端固定安装有与第一平铺板13呈水平平行设置的第二平铺板14。

具体参考说明书附图2和附图3，第一粘絮辊4和第二粘絮辊6的数量均为两个，两个第一粘絮辊4呈上下层叠分布在送料辊架3的中部，两个第二粘絮辊6呈上下层叠分布在出料辊架5的中部。

第一粘絮辊4和第二粘絮辊6的外部均可拆卸套装有粘胶筒15，四个粘胶筒15通过两个第一粘絮辊4和两个第二粘絮辊6两两一组。

实施方式具体为：通过设置第一粘絮辊4和第二粘絮辊6，在装置工作过程中，利用送料辊架3把两个第一粘絮辊4上下层叠分布在除絮箱1左侧面，利用出料辊架5把两个第二粘絮辊6上下层叠分布在除絮箱1右侧面，并通过两个第一粘絮辊4和两个第二粘絮辊6分别把四个粘胶筒15分别贴合在面料的两面，利用第一粘絮辊4和两个第二粘絮辊6配合传动中的面料来带动粘胶筒15滚动粘附毛絮，从而解决了现有技术存在的问题，提高了装置的实用性。

具体参考说明书附图4和附图5，第一除尘滤筒9和第二除尘滤筒10均为一体形成的方形金属筒，第一除尘滤筒9和第二除尘滤筒10的内部均设有活性炭滤芯16。

第一连通风管7的顶端镶嵌安装有贯穿除絮箱1内腔顶面的顶部进风管71，第二连通风管8的底端镶嵌安装有贯穿除絮箱1内腔底面的底部进风管81。

第一平铺板13和第二平铺板14均为一体形成的金属栅格板，第一平铺板13的底面和第二平铺板14的顶面之间设有一至一点五厘米的间隙。

实施方式具体为：通过设置第一除尘滤筒9、第二除尘滤筒10、第一鼓风机11和第二鼓风机12，在装置工作过程中，分别利用顶部进风管71和底部进风管81把第一除尘滤筒9、第二除尘滤筒10与除絮箱1外部相连通，再利用第一除尘滤筒9和第二除尘滤筒10内部的活性炭滤芯16去除空气中的粉尘，让第一鼓风机11和第二鼓风机12在除絮箱1形成对冲气流，利用高速气流把面料表面残余的毛絮除去，提高了毛絮去除的彻底性，增加了装置的实用性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用送料辊架3把两个第一粘絮辊4上下层叠分布在除絮箱1左侧面，利用出料辊架5把两个第二粘絮辊6上下层叠分布在除絮箱1右侧面，并通过两个第一粘絮辊4和两个第二粘絮辊6分别把四个粘胶筒15分别贴合在面料的两面，利用第一粘絮辊4和两个第二粘絮辊6配合传动中的面料来带动粘胶筒15滚动粘附毛絮，然后分别利用顶部进风管71和底部进风管81把第一除尘滤筒9、第二除尘滤筒10与除絮箱1外部相连通，再利用第一除尘滤筒9和第二除尘滤筒10内部的活性炭滤芯16去除空气中的粉尘，让第一鼓风机11和第二鼓风机12在除絮箱1形成对冲气流，利用高速气流把面料表面残余的毛絮带离除絮箱1，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。