一种高稳定性具有烘干功能的染布设备的制作方法

1.本实用新型涉及染布技术领域，具体为一种高稳定性具有烘干功能的染布设备。


背景技术：

2.染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程，各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同，棉织物主要用活性染料染色，涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法，维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色，丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色，醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色。
3.现有的染布设备，通常是在水中加入染色剂，然而染布所需要的时间较长，而染色剂又可以发生沉淀，因而容易发生染色不均匀的情况，另一方面，染布结束后需要及时对设备主体1的内部进行清洗，否则设备主体内部可能会被干涸的染色剂上色，染色剂干涸后，清洗十分困难，增加了工作人员的清洗难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性具有烘干功能的染布设备，以解决上述背景技术中提出染色剂沉淀，染色不均匀，清洗困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性具有烘干功能的染布设备，包括设备主体，所述设备主体的两侧均设置有连接板，所述连接板的顶部两侧设置有支撑块，所述两个支撑块的顶部分别设置有第二电机和第一固定块，所述第二电机的输出端连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面套接有导向辊，所述设备主体的外表面和背部均设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有水泵，所述设备主体的底部设置有置水槽，所述置水槽的外表面和背部均贯穿有水管，所述置水槽的内部下方设置有导水板，所述设备主体的内部分别设置有隔板和导向轮，所述设备主体的内部下方设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一转杆连接有搅拌叶。
6.优选的，所述染料槽和置水槽的外表面均通过卡扣连接有进液板。
7.优选的，所述导向辊设置有两个，且两个所述导向辊沿设备主体的长度中心线镜像分布。
8.优选的，所述导水板呈“人”字型。
9.优选的，所述导向轮设置有多个，且多个所述导向轮等距分布在设备主体的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高稳定性具有烘干功能的染布设备，通过设置第一转杆，搅拌叶，第一电机和导向轮，工作人员通过启动第一电机，使得第一转杆开始转动，第一转杆转动又带动搅拌叶开始转动，从而对设备主体内部的水和染色剂充分搅拌，而导向轮的设置，固定了布匹在设备主体内部的染色位置和时间，保证了对布匹染色的均匀度，另一方面，该装置还设置了水泵，支撑板，水管，置水槽和导水板，工作人员打开水泵，水泵通过水管将置水槽内部的水抽出，对设备主体内部及时进行清洗，防止染色
颜料干涸从而粘附在设备主体内部，方便了对设备主体的清洗，保证了设备主体内部的整洁。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型设备主体剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型第二电机侧面结构示意图；
14.图4为本实用新型置水槽侧剖结构示意图。
15.图中：1、设备主体；2、连接板；3、支撑块；4、固定块；5、进液板；6、卡扣；7、水泵；8、支撑板；9、水管；10、置水槽；11、第二转杆；12、隔板；13、第一转杆；14、搅拌叶；15、第一电机；16、导向轮；17、第二电机；18、导向辊；19、导水板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性具有烘干功能的染布设备，包括设备主体1、连接板2、支撑块3、固定块4、进液板5、卡扣6、水泵7、支撑板8、水管9、置水槽10、第二转杆11、隔板12、第一转杆13、搅拌叶14、第一电机15、导向轮16、第二电机17、导向辊18和导水板19，设备主体1的两侧均设置有连接板2，连接板2的顶部两侧设置有支撑块3，两个支撑块3的顶部分别设置有第二电机17和第一固定块4，第二电机17的输出端连接有第二转杆11，第二转杆11的外表面套接有导向辊18，设备主体1的外表面和背部均设置有支撑板8，支撑板8的顶部设置有水泵7，设备主体1的底部设置有置水槽10，置水槽10的外表面和背部均贯穿有水管9，置水槽10的内部下方设置有导水板19，设备主体1的内部分别设置有隔板12和导向轮16，设备主体1的内部下方设置有第一电机15，第一电机15的输出端通过第一转杆13连接有搅拌叶14，保证了染色的均匀，防止染色剂发生沉淀的情况。
19.请参阅图1
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4，置水槽10的外表面通过卡扣6连接有进液板5，在不需要添加染料或者水时，置水槽10处于密封状态，防止灰尘落入其中，导向辊18设置有两个，且两个导向辊18沿设备主体1的长度中心线镜像分布，方便了布匹的进入和输出，保留了染布流程的完整性。
20.请参阅图1
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4，导水板19呈“人”字型，方便了水流向水管9流动，方便了水的流出，导向轮16设置有多个，且多个导向轮16等距分布在设备主体1的内部，保证了染色过程的稳定性，提高了染色的均匀性。
21.工作原理：首先工作人员打开进液板5，向设备主体1内部加入水和染色剂，接着工作人员启动第一电机15，第一电机带动第一转杆13转动，从而带动搅拌叶14对水和染色剂进行搅拌，启动第二电机17，第二电机17转动带动第二转杆11转动，从而带动导向辊18开始转动，布匹从左侧导向辊18进入设备主体1，布匹通过导向轮16，从右侧导向辊18移出，布匹在设备主体1的内部与染色调料向接触，从而对布匹进行上色，而导向轮16的存在，规定了布匹在设备主体1内部的行进过程，固定了染色的时间，保证的染色的均匀度，染色结束后，工作人员启动水泵7，水泵7将置水槽10中的水抽出，对设备主体1的内部进行清洗，保证了设备主体1内部的整洁。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。