一种纺织纤维原料加工染色用颜料的预处理装置的制作方法

本实用新型涉及纺织纤维技术领域，具体为一种纺织纤维原料加工染色用颜料的预处理装置。

背景技术：

纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种，其在加工过程中，需要对纺织纤维原料进行染色预处理，而这就需要用到染色装置，而现有的染色装置在进料过程中，容易导致进料管和发生堵塞，这边需要工作人员进行疏导，这无疑增加了工作人员的工作量，减小了工作效率，且不便于出料，所以就需要在现有的技术基础上加以改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的效率低、不便于出料等缺陷，提供一种纺织纤维原料加工染色用颜料的预处理装置。所述一种纺织纤维原料加工染色用颜料的预处理装置具有效率高、便于出料等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纤维原料加工染色用颜料的预处理装置，包括箱体，所述箱体内腔靠近底部处设有出料槽，所述出料槽左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块远离出料槽的一端设有滑动机构，所述出料槽顶部设有两个挡板，两个所述挡板为左右设置，且两个所述挡板均与箱体内腔侧壁固定连接，所述箱体顶部固定连接有第一轴承，所述箱体内腔靠近顶部处设有染色箱，所述染色箱顶部固定连接有两个竖块，两个所述竖块为左右设置，且两个所述竖块顶端均与箱体内腔顶部固定连接，所述染色箱顶部固定连接有第二轴承，所述染色箱底部为开口设置，所述染色箱底部设有两个横块，两个所述横块为左右设置，所述横块靠近挡板的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离横块的一端与箱体内腔侧壁固定连接，所述箱体左侧设有进料漏斗，所述进料漏斗底部插接有进料管，所述进料管右端贯穿箱体左侧壁和染色箱左侧壁，所述箱体右侧设有进水漏斗，所述进水漏斗底部插接有进水管，所述进水管底端贯穿箱体右侧壁和染色箱右侧壁，所述箱体顶部设有伺服电机，所述伺服电机底部设有转轴，所述转轴顶端与伺服电机动力输出端固定连接，所述转轴底端贯穿第一轴承和第二轴承，并延伸至染色箱内腔，所述转轴外侧边缘固定连接有若干个搅拌叶片，所述箱体顶部设有第一槽轮，所述第一槽轮套设在转轴外侧边缘，所述第一槽轮左侧设有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带传动连接，所述第二槽轮底部设有螺纹管，所述螺纹管顶端贯穿第二槽轮，所述箱体左侧靠近顶部处固定连接有横板，所述横板上固定连接有第三轴承，所述横板底部设有固定板，所述固定板与箱体左侧壁固定连接，所述固定板上固定连接有螺母，所述螺纹管底端贯穿第三轴承，所述螺纹管内腔设有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿螺母，并延伸至进料漏斗内腔。

优选的，所述箱体右侧靠近底部处设有单开门，所述单开门与箱体之间设有两个合页，两个所述合页为上下设置，所述单开门与箱体之间通过合页活动连接。

优选的，所述滑动机构包括滑块，所述滑块与相邻的连接块固定连接，所述箱体内腔左右两侧壁靠近底部处均开设有滑槽，所述滑块活动连接在相邻的滑槽内腔。

优选的，所述滑块与滑槽的横截面均为等腰梯形，且所述滑槽内腔设有抛光面。

优选的，所述伺服电机左右两侧均固定连接有l形杆，所述l形杆底端固定连接在箱体顶部。

优选的，两个所述挡板以箱体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，所述螺纹管与螺纹杆相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种纺织纤维原料加工染色用颜料的预处理装置在使用时，通过螺纹杆的上下移动设置，使得装置在进料时，能够一直处于疏导的状态，避免进料管发生堵塞，减小了工作人员的工作量，从而使得装置具有效率高的特点；

2、本实用新型一种纺织纤维原料加工染色用颜料的预处理装置在使用时，通过滑块与滑槽的设置，使得纺织纤维原料在进行出料槽后，能够随着出料槽一起移动至箱体外侧，从而使得装置具有便于出料的特点。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中a处放大图。

图中标号：1、箱体；2、滑槽；3、滑块；4、连接块；5、出料槽；6、挡板；7、电动伸缩杆；8、横块；9、染色箱；10、合页；11、进料管；12、进料漏斗；13、皮带；14、l形杆；15、伺服电机；16、第一槽轮；17、转轴；18、第一轴承；19、进水漏斗；20、进水管；21、第二轴承；22、第二槽轮；23、螺纹管；24、螺纹杆；25、横板；26、固定板；27、螺母；28、第三轴承；29、竖块；30、搅拌叶片；31、单开门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织纤维原料加工染色用颜料的预处理装置，包括箱体1，箱体1右侧靠近底部处设有单开门31，单开门31与箱体1之间设有两个合页10，两个合页10为上下设置，单开门31与箱体1之间通过合页10活动连接，通过此设置使得装置能更好的进行工作，箱体1内腔靠近底部处设有出料槽5，出料槽5左右两侧均固定连接有连接块4，连接块4远离出料槽5的一端设有滑动机构，滑动机构包括滑块3，滑块3与相邻的连接块4固定连接，箱体1内腔左右两侧壁靠近底部处均开设有滑槽2，滑块3活动连接在相邻的滑槽2内腔，通过此设置使得出料槽5只能在限定的轨迹内进行移动，滑块3与滑槽2的横截面均为等腰梯形，且滑槽2内腔设有抛光面，通过此设置减小滑槽2与滑块3之间的摩擦力，出料槽5顶部设有两个挡板6，两个挡板6为左右设置，且两个挡板6均与箱体1内腔侧壁固定连接，两个挡板6以箱体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，箱体1顶部固定连接有第一轴承18，箱体1内腔靠近顶部处设有染色箱9，染色箱9顶部固定连接有两个竖块29，两个竖块29为左右设置，且两个竖块29顶端均与箱体1内腔顶部固定连接，染色箱9顶部固定连接有第二轴承21，染色箱9底部为开口设置，染色箱9底部设有两个横块8，两个横块8为左右设置，横块8靠近挡板6的一端固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7远离横块8的一端与箱体1内腔侧壁固定连接，箱体1左侧设有进料漏斗12，进料漏斗12底部插接有进料管11，进料管11右端贯穿箱体1左侧壁和染色箱9左侧壁，箱体1右侧设有进水漏斗19，进水漏斗19底部插接有进水管20，进水管20底端贯穿箱体1右侧壁和染色箱9右侧壁，箱体1顶部设有伺服电机15，伺服电机15左右两侧均固定连接有l形杆14，l形杆14底端固定连接在箱体1顶部，通过此设置使得伺服电机15能够稳定的进行工作，伺服电机15底部设有转轴17，转轴17顶端与伺服电机15动力输出端固定连接，转轴17底端贯穿第一轴承18和第二轴承21，并延伸至染色箱9内腔，转轴17外侧边缘固定连接有若干个搅拌叶片30，箱体1顶部设有第一槽轮16，第一槽轮16套设在转轴17外侧边缘，第一槽轮16左侧设有第二槽轮22，第一槽轮16与第二槽轮22之间设有皮带13，第一槽轮16与第二槽轮22之间通过皮带13传动连接，第二槽轮22底部设有螺纹管23，螺纹管23顶端贯穿第二槽轮22，箱体1左侧靠近顶部处固定连接有横板25，横板25上固定连接有第三轴承28，横板25底部设有固定板26，固定板26与箱体1左侧壁固定连接，固定板26上固定连接有螺母27，螺纹管23底端贯穿第三轴承28，螺纹管23内腔设有螺纹杆24，螺纹杆24底端贯穿螺母27，并延伸至进料漏斗12内腔，螺纹管23与螺纹杆24相互匹配。

工作原理：本实用新型在使用时，通过进料漏斗12和进料管11将需要进行染色的固体纺织纤维原料导入染色箱9内腔，再通过进水漏斗19和进水管20将染料导入染色箱9内腔，当需要对其进行染色时，通过外界电源启动伺服电机15，伺服电机15带动转轴17转动，转轴17带动搅拌叶片30转动，通过搅拌叶片30的转动将染料和纺织纤维原料进行搅拌染色，为了防止固体纺织纤维原料在进料漏斗12处发生堵塞，转轴17带动第一槽轮16转动，第一槽轮16通过皮带13带动第二槽轮22转动，第二槽轮22带动螺纹管23转动，螺纹管23带动螺纹杆24转动，螺纹杆24通过螺母27进行上下移动，通过螺纹杆24的上下移动对进料漏斗12进行疏导，避免发生堵塞，当染色结束需要进行出料时，通过外界电源启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动横块8移动，通过两个横块8的移动使得染色箱9内腔的纺织纤维原料和染料进入出料槽5，在通过合页10打开单开门31，通过滑槽2和滑块3使得出料槽5便于出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。