一种布料修边装置的制作方法

本实用新型属于服装生产设备领域，具体涉及一种布料修边装置。

背景技术：

内衣在生产过程中需要涉及到多个加工工序，如前期的布料胶合、内衣初步成型，中期的修边裁剪，热压，到后期的胸垫填充至内衣成型等。其中，布料胶合并初步成型后，通常会导致布料的大小不统一，内衣边缘存在多余的布料，这时就需要对布料进行修边，以使得后续的生产能够达到统一标准要求。

现有技术中，尤其对于较为小型的企业来说，为了节约成本，有时会采用人工修边，人工修边不仅效率非常低，且人为因素也较多，产品的合格率通常较低；而对于使用智能化，机械化的修边设备，这种设备虽然能够达到更标准化的生产，但其成本较高，结构复杂，运维成本较高，依然不利于小型企业的生产需求。

技术实现要素：

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种布料修边装置，以使其具有结构简单、使用方便、提高效率、易于推广使用等优点。

本实用新型的布料修边装置包括：工作台；设置在工作台上方的可移动的施力压板；以及设置在工作台上的裁剪组件，裁剪组件包括围板和刀具，围板围成具有第一轮廓形状的放置空间，刀具的刀刃朝向上方设置在放置空间内，且刀具围成具有第二轮廓形状。其中，第一轮廓形状构造为待修边布料的边缘轮廓形状，第二轮廓形状构造为布料预设修边形状，施力压板设置成能够压盖裁剪组件，以使得刀具的刀刃能够在施力压板的施力状态下对待修边布料进行裁剪。

进一步地，围板由弹性材料制成，围板构造为：当围板位于初始状态时，围板的高度大于刀具的高度，当围板被施力压板压盖时，围板能够压缩，以使得围板的高度小于刀具的高度。

进一步地，围板的材料为泡沫或橡胶。

进一步地，刀具的材料为金属。

进一步地，裁剪组件还包括用于固定围板和刀具的固定板，固定板与工作台固定或可拆卸连接。

进一步地，第一轮廓形状构造为具有开口。

进一步地，布料修边装置还包括沿竖直方向连接工作台与施力压板的伸缩机构，伸缩机构设置成：当施力压板受外力按压时，施力压板能够通过伸缩机构朝向工作台沿竖直方向移动；当外力消失时，施力压板能够通过伸缩机构回弹至初始位置。

进一步地，布料修边装置还包括控制系统和设置在工作台上与控制系统电连接的驱动装置，驱动装置的驱动端与施力压板相连，驱动装置设置成：能够通过控制系统的控制，驱动施力压板沿竖直方向上下移动。

进一步地，布料修边装置还包括设置在工作台的底部的滚轮。

本实用新型的布料修边装置的使用方式简单，结构简单，从而使得本实用新型实施例的布料修边装置能够有效地提高布料的修边效率，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的布料修边装置的结构示意图；

图2为图1所示的布料修边装置的施力压板压盖裁剪组件时的示意图；

图3为图1所示的裁剪组件的结构示意图；

图4为图3所示的裁剪组件的正向示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种布料修边装置做进一步详细的描述。

图1和图2示出了根据本实用新型实施例的布料修边装置100的结构。图3和图4示出了根据本实用新型实施例的裁剪组件3的结构。其中，图1示出了布料修边装置100的施力压板2未压盖裁剪组件3时的状态，图2示出了布料修边装置100的施力压板2压盖裁剪组件3时的状态。图3为裁剪组件3的结构示意图，图4为裁剪组件3的正向示意图。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例的布料修边装置100包括：工作台1；设置在工作台1上方的可移动的施力压板2；以及设置在工作台1上的裁剪组件3，结合图3和图4所示，裁剪组件3包括围板31和刀具32，围板31围成具有第一轮廓形状31a的放置空间(如图4所示的虚线31a)，刀具32的刀刃朝向上方设置在放置空间内，且刀具32围成具有第二轮廓形状32a(如图4所示的虚线32a)。其中，第一轮廓形状31a构造为待修边布料的边缘轮廓形状，第二轮廓形状32a构造为布料预设修边形状，施力压板2设置成能够压盖裁剪组件3，以使得刀具32的刀刃能够在施力压板2的施力状态下对待修边布料进行裁剪。

本实用新型实施例的布料修边装置100在使用时，例如，将其应用于小型企业的内衣生产时，将待修边布料的内衣沿第一轮廓形状31a放置在放置空间内，围板31能够起到对布料进行限位。此时刀具32以第二轮廓形状32a的形状位于布料的下方。固定好布料后，按压施力压板2，其中，对施力压板2的按压可通过生产人员的按压或驱动装置的驱动。施力压板2按压至与裁剪组件3的刀具32接触后，继续施力，以能够将布料以一定的力按压到刀具32的刀刃上，从而使得布料能够通过具有第二轮廓形状32a的刀具32的刀刃对其进行裁剪，进而完成布料的修边。修边完成后，撤销按压施力压板2的力，以将修边后的布料取出，并更换下一个待修边布料。

通过上述设置，本实用新型实施例的布料修边装置100的使用方式简单，结构简单，从而使得本实用新型实施例的布料修边装置100能够有效地提高布料的修边效率，易于推广使用。

需要说明的是，上文中提到的第一轮廓形状31a和第二轮廓形状32a，可根据具体的生产需求对轮廓形状、尺寸、大小的参数进行设定，本实用新型实施例可理解为公开了一种修边装置，不对轮廓形状、尺寸、大小进行限定。

优选地，如图3所示，围板31可由多个板部间隔设置拼接而成。当然，围板31也可为连续的板部。

在一个优选地实施方式中，围板31可由弹性材料制成，围板31可构造为：当围板31位于初始状态时，围板31的高度大于刀具32的高度，当围板31被施力压板2压盖时，围板31能够压缩，以使得围板31的高度小于刀具32的高度。优选地，围板31的材料可为泡沫或橡胶。通过上述设置，一方面，当围板31位于初始状态时，围板31的高度大于刀具32，可使得待修边布料放置于放置空间内时，形成的高度差能够使得布料放置的稳定性更好，从而使得布料不易于滑出至外部空间，提高修边位置的精确度；另一方面，围板31由弹性材料制成，在不影响施力压板2与刀具32对布料的裁剪的同时，还可在允许的范围内增加施力压板2的面积，从而使得施力压板2的施力更为稳定。此外，围板31的材料为泡沫或橡胶，这样，可通过使用厂房内的废料，从而进一步降低围板31的成本。

优选地，刀具32的材料可为金属。优选地，刀具32的材料为不锈钢。

在图3所示的优选的实施例中，裁剪组件3还可包括用于固定围板31和刀具32的固定板33，固定板33可与工作台1固定或可拆卸连接。通过该设置，可使得裁剪组件3构造为单独的部件使用，这样，一方面，能够通过多个单独的裁剪组件3的交替更换使用进一步地提高布料的修边效率；另一方面，裁剪组件3可拿至外部放置布料，从而可避免装置上的其他部件或施力压板2对布料放置时造成的视线阻碍、干扰等问题。

优选地，固定板33的材料可为木板、塑料、金属、泡沫中的一种。优选地，固定板33的材料为泡沫材质，以降低其自身的重量，使其更轻便。

在一个优选地实施方式中，第一轮廓形状31a(图4所示的31a)可构造为具有开口。根据常识可知，尤其是内衣生产时，对布料的修边通常是对内衣布料的背扣处布料进行修边，这就使得内衣布料在修边时，无需将整个内衣放置于裁剪组件3上。因此，本实用新型实施例将裁剪组件3的第一轮廓形状31a形成有开口，能够将其余不修要修边的部分平整的放置于外部，从而不仅能够避免内衣产生压痕，还能够使得本实用新型实施例的裁剪组件3的使用更为方便。

回到图1，在一个优选地实施例中，布料修边装置100还可包括沿竖直方向连接工作台1与施力压板2的伸缩机构4，伸缩机构4可设置成：当施力压板2受外力按压时，施力压板2能够通过伸缩机构4朝向工作台1沿竖直方向移动；当外力消失时，施力压板2能够通过伸缩机构4回弹至初始位置。

优选地，伸缩机构4可包括：沿竖直方向与工作台1固定连接的套筒41；滑动连接在套筒41内且与施力压板2固定连接的滑杆(图中未示出)；以及设置在套筒41内，且弹性连接套筒41与滑杆的弹簧(图中未示出)。

还优选地，施力压板2上还设置有握持部42，以使施力压板2能够更便于人工操作。

在另一个优选地实施例中，布料修边装置100还可包括控制系统和设置在工作台1上与控制系统电连接的驱动装置(图中未示出)，驱动装置的驱动端与施力压板2相连，驱动装置可设置成：能够通过控制系统的控制，驱动施力压板2沿竖直方向上下移动。

在一个优选地实施方式中，布料修边装置100还可包括设置在工作台1的底部的滚轮，以便于本实用新型实施例的布料修边装置100的移动更好，提高布料修边装置100使用的便利度。优选地，滚轮构造为具有锁定和释放开关。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。