一种梭子及塑料圆织机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料编织机械，特别是一种梭子及塑料圆织机。


背景技术：

2.在现有技术中，梭子上的外导杆的后端一般通过连接件与梭体固定连接，而外导杆与连接件之间可以通过焊接或螺钉等常见方式固定，然后将连接件与梭体通过螺钉连接。采用焊接方式与连接件固定，外导杆损坏后，连接件无法重复使用，会增加使用成本，采用螺钉方式与连接件固定，则需要将外导杆压扁，导致外导杆加工工艺变复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种梭子，外导杆的后端采用压紧固定的方式，简化外导杆的加工工艺，降低使用成本。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种梭子，包括梭体和外导杆，外导杆的前端固定于梭体的前端，外导杆的后端固定于梭体的后端，梭体的后端可拆卸连接有后压板，后压板紧压在外导杆后端的外圆周面上与梭体固定。
5.进一步的，所述后压板和/或梭体上设有与外导杆的外圆周面配合的后定位槽。
6.进一步的，所述梭体包括梭底板和后支架，后支架安装固定在梭底板的后端，后压板与后支架可拆卸连接，后支架上设有支撑外导杆的定位凸台，后压板将外导杆的后端紧压在定位凸台上。
7.进一步的，所述后支架上设有螺纹孔，紧固螺钉穿过后压板与螺纹孔连接将后压板固定。
8.本实用新型还提供一种塑料圆织机，包括主机和设于主机的上门圈、下门圈、梭子，上门圈和下门圈设有供梭子作圆周运动的轨道，梭子沿轨道运行，梭子采用上述任一所述的梭子。
9.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：利用后压板将外导杆的后端压紧固定，后压板直接压在外导杆后端的外圆周面上，不需要对外导杆进行压扁加工，可以简化外导杆的加工工艺，而后压板与梭体可拆卸连接，能够方便外导杆后端的装拆，有利于快速更换外导杆。后压板可以重复使用，塑料圆织机的使用企业只需要采购或生产外导杆即可，可以节省一定的成本。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
11.图1为本实用新型中一种梭子的结构示意图；
12.图2为本实用新型中梭子后端的示意图。
具体实施方式
13.实施例一：
14.如图1所示，本实用新型提供一种梭子，包括梭体1和外导杆2，外导杆2的前端固定于梭体1的前端，外导杆2的后端固定于梭体1的后端，结合图2看，梭体1的后端可拆卸连接有后压板3，后压板3紧压在外导杆2后端的外圆周面上与梭体1固定。本实用新型利用后压板将外导杆的后端压紧固定，后压板直接压在外导杆后端的外圆周面上，不需要对外导杆进行压扁加工，可以简化外导杆的加工工艺，外导杆2可以直接采用金属杆弯曲形成，加工非常方便，而后压板与梭体可拆卸连接，能够方便外导杆后端的装拆，有利于快速更换外导杆。后压板可以重复使用，塑料圆织机的使用企业只需要采购或生产外导杆即可，可以节省一定的成本。
15.为了增加对外导杆2后端的定位效果，可以在后压板3、梭体1上设有与外导杆2配合的后定位槽100，例如本实施例在后压板3设置一部分凹槽，在梭体1上设置另一部分凹槽，两个部分的凹槽组成后定位槽100。可以理解的，在后压板3上或者在梭体1上单独设置后定位槽100也是可行的。
16.现有的梭体一般会设计梭底板和后支架，因此在本实施例中，梭体1包括梭底板11和后支架12，后支架12安装固定在梭底板11的后端，后压板3与后支架12可拆卸连接，为安装后压板3时有足够的操作空间，后支架12上设有支撑外导杆2的定位凸台121，定位凸台121向后凸出，后压板3将外导杆2的后端紧压在定位凸台121上。
17.为方便安装，后支架12上设有螺纹孔，紧固螺钉4穿过后压板3与螺纹孔连接将后压板3固定。除此之外，也可以采用其他常见的可拆卸连接方式。
18.实施例二：
19.一种塑料圆织机，包括主机和设于主机的上门圈、下门圈、梭子，上门圈和下门圈设有供梭子作圆周运动的轨道，梭子沿轨道运行，梭子采用上述实施例中的梭子。外导杆2固定可靠、更换方便且加工工艺简单，有利于降低梭子的生产成本。
20.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
21.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。