一种碳纤维网格的起绞装置的制作方法

本实用新型涉及起绞装置技术领域，具体为一种碳纤维网格的起绞装置。

背景技术：

纤维复合材料是由碳纤维与基体树脂复合而成的一种轻质材料，具有强度高、密度小、强可设计性、耐磨性和耐疲劳性高等优异性能，已经被广泛应用于航空航天、风力发电、高速列车等领域。碳纤维网格布与碳纤维布相比，表面具有清晰而均匀分布的网格，经纬纱密度较小，质地轻薄，透气性好，应用于建筑和桥梁加固、墙体保温、隔热材料等领域。

目前的碳纤维网格的起绞装置的导线轴大都为一根光滑的圆轴，在使用时一般只能正常相对规格的产品，这样在更换其他规格的产品时为了防止线体不会偏移，只能将导线轴更换下来，从而无法满足实际使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维网格的起绞装置，以解决上述背景技术提出的目前的碳纤维网格的起绞装置的导线轴大都为一根光滑的圆轴，在使用时一般只能正常相对规格的产品，这样在更换其他规格的产品时为了防止线体不会偏移，只能将导线轴更换下来，从而无法满足实际使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维网格的起绞装置，包括机体和安装板，所述机体顶部安装有导线轴，所述导线轴表面连接有夹块，其中，

所述夹块一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离夹块的一侧固定连接有弹簧槽，所述弹簧槽外壁固定连接有限位盘，所述限位盘一侧设置有地综框，所述地综框底部设置有绞综框；

所述绞综框表面开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有滑块，所述滑块内部活动连接有螺栓，所述螺栓一侧连接有绞棕片，所述安装板内部连接有绞综框，所述安装板内部固定连接有第二弹簧，所述绞综框远离第二弹簧一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面连接有支架。

优选的，所述夹块一侧为内陷的弧形结构，且夹块表面的弧形凹口与导线轴外壁弧形尺寸相匹配，并且夹块、第一弹簧和弹簧槽为弹性伸缩结构。

优选的，所述限位盘设置有两个，且每个限位盘内部设置有一个弹簧槽，每个弹簧槽内部分别连接有一个夹块和第一弹簧，并且两组夹块和第一弹簧关于限位盘横向中分线互相对称。

优选的，所述滑槽内部尺寸和滑块尺寸相匹配，且滑块横向中分线位置开设内陷的螺纹凹口，螺栓水平穿过绞棕片横向两端与滑块之间进行连接。

优选的，所述安装板设置有两个，安装板内部为中空结构，且安装板内壁与绞综框和第二弹簧连接处外壁相切，并且两个安装板之间的最大横向垂直尺寸大于绞综框最大横向垂直尺寸。

优选的，所述支架为倒“u”形结构，且支架最大横向垂直尺寸和安装板顶部最大横向垂直尺寸相匹配，并且螺纹杆和支架的纵向中分线位于同一位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该碳纤维网格的起绞装置的导线轴表面设置有两个限位盘，且限位盘内部设置有夹块个和第一弹簧，使用时两个限位盘能够根据使用需求调节限位盘之间的距离，并且在调节完成后，第一弹簧会对夹块形成一个反向推力，使夹块和导线轴之间形成连接模式，这样限位盘就能固定在调节后的位置，从而满足对限位盘调节的需求。

2.该碳纤维网格的起绞装置的绞综框表面开设有内陷的滑槽，将螺栓松开，使滑块和滑槽内壁之间的固定模式解除，这样绞棕片就能在滑槽内部移动，并且螺栓、绞棕片和滑块之间还保持活动连接模式，这样在使用时就能更加有效的将绞棕片与绞综框连接在一起。

3.该碳纤维网格的起绞装置的绞综框两端分别连接有一个安装板，将螺纹杆向下转动，螺纹杆通过与支架连接处的螺纹连接结构会向安装板内部移动，这样螺纹杆底部就能将绞综框向下挤压，从而使绞综框在机体上的高度发生改变，从而满足不同规格的产品生产需求。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型限位盘结构示意图；

图3为本实用新型安装板结构示意图；

图4为本实用新型绞综框结构示意图。

图中：1、机体；2、导线轴；3、夹块；4、第一弹簧；5、弹簧槽；6、限位盘；7、地综框；8、绞综框；9、滑槽；10、滑块；11、螺栓；12、绞棕片；13、安装板；14、第二弹簧；15、螺纹杆；16、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维网格的起绞装置，包括机体1、导线轴2、夹块3、第一弹簧4、弹簧槽5、限位盘6、地综框7、绞综框8、滑槽9、滑块10、螺栓11、绞棕片12、安装板13、第二弹簧14、螺纹杆15和支架16，所述机体1顶部安装有导线轴2，所述导线轴2表面连接有夹块3，所述夹块3一侧为内陷的弧形结构，且夹块3表面的弧形凹口与导线轴2外壁弧形尺寸相匹配，并且夹块3、第一弹簧4和弹簧槽5为弹性伸缩结构，这样当夹块3和导线轴2连接后，夹块3就能有效的与导线轴2的外壁贴合。

所述夹块3一侧固定连接有第一弹簧4，所述第一弹簧4远离夹块3的一侧固定连接有弹簧槽5，所述弹簧槽5外壁固定连接有限位盘6，所述限位盘6设置有两个，且每个限位盘6内部设置有一个弹簧槽5，每个弹簧槽5内部分别连接有一个夹块3和第一弹簧4，并且两组夹块3和第一弹簧4关于限位盘6横向中分线互相对称，将两个限位盘6能够根据使用需求调节限位盘6之间的距离，这样限位盘6就能固定在调节后的位置，以改变两个限位盘6之间的距离，所述限位盘6一侧设置有地综框7，所述地综框7底部设置有绞综框8。

所述绞综框8表面开设有滑槽9，所述滑槽9内部尺寸和滑块10尺寸相匹配，且滑块10横向中分线位置开设内陷的螺纹凹口，螺栓11水平穿过绞棕片12横向两端与滑块10之间进行连接，所述滑槽9内部活动连接有滑块10，所述滑块10内部活动连接有螺栓11，所述螺栓11一侧连接有绞棕片12，所述安装板13内部连接有绞综框8，所述安装板13内部固定连接有第二弹簧14，所述安装板13设置有两个，安装板13内部为中空结构，且安装板13内壁与绞综框8和第二弹簧14连接处外壁相切，并且两个安装板13之间的最大横向垂直尺寸大于绞综框8最大横向垂直尺寸，将螺栓11松开，使滑块10和滑槽9内壁之间的固定模式解除，这样绞棕片12就能在滑槽9内部移动，所述绞综框8远离第二弹簧14一端连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15表面连接有支架16，所述支架16为倒“u”形结构，且支架16最大横向垂直尺寸和安装板13顶部最大横向垂直尺寸相匹配，并且螺纹杆15和支架16的纵向中分线位于同一位置，这样螺纹杆15底部就能将绞综框8向下挤压，从而使绞综框8在机体1上的高度发生改变。

工作原理：在使用碳纤维网格的起绞装置，首先导线轴2表面设置有两个限位盘6，且限位盘6内部设置有夹块3和第一弹簧4，使用时两个限位盘6能够根据使用需求调节限位盘6之间的距离，并且在调节完成后，第一弹簧4会对夹块3形成一个反向推力，使夹块3和导线轴2之间形成连接模式，这样限位盘6就能固定在调节后的位置，从而满足对限位盘6调节的需求，该装置的绞综框8表面开设有内陷的滑槽9，将螺栓11松开，使滑块10和滑槽9内壁之间的固定模式解除，这样绞棕片12就能在滑槽9内部移动，并且螺栓11、绞棕片12和滑块10之间还保持活动连接模式，这样在使用时就能更加有效的将绞棕片12与绞综框8连接在一起，另外，绞综框8两端分别连接有一个安装板13，将螺纹杆15向下转动，螺纹杆15通过与支架16连接处的螺纹连接结构会向安装板13内部移动，这样螺纹杆15底部就能将绞综框8向下挤压，从而使绞综框8在机体1上的高度发生改变，从而满足不同规格的产品生产需求，这就是碳纤维网格的起绞装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。