一种粘扣带生产用超声波裁切装置的制作方法

本实用新型属于裁切设备技术领域，具体涉及一种粘扣带生产用超声波裁切装置。

背景技术：

粘扣带的生产过程包括连接带的制作及绒面、钩面的生成，其中连接带的成型过程中需进行标准尺寸的裁切，但现有的裁切方式主要有热切刀及机械切割，这两种切割方式都容易使连接带的切口形成较大的裁切加工缺面，如热切刀方式形成的切口面边沿会出现熔起物，机械切割方式形成的切口面边沿会起毛，而随着超声波在布料裁切中有非常好的应用效果，也有必要开发一种应用于粘扣带生产的超声波裁切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粘扣带生产用超声波裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种粘扣带生产用超声波裁切装置，由基板、悬置在基板顶壁中部后侧的第一执行气缸、设置在基板上且处在第一执行气缸两侧的滑杆、设置在基板上且处在滑杆外侧的连接架、设置在连接架上且竖直向下设置的第二执行气缸、设置在基板顶部前侧的纠偏机构、设置在基板前部下方的超声波裁切机构构成，所述第一执行气缸的伸缩杆外侧端连接有连接板，所述连接板的两端套接在滑杆上，所述连接板的上方转动连接有支撑辊，所述基板的前端中部形成有加工开口，所述连接架的上端延伸至基板的前部上方且固定有水平设置的安装基板，所述第二执行气缸设置在安装基板中部，所述第二执行气缸处在加工开口的正上方，所述第二执行气缸的伸缩杆外侧端固定连接有与支撑辊相平行的支撑焊头；所述纠偏机构由支撑基座及平行于支撑辊设置在支撑基座上的伸缩气缸构成，所述伸缩气缸的伸缩杆外侧端固定连接有转接板，所述转接板的另一端固定连接有与支撑辊相平行的辅助辊；所述超声波裁切机构由超声波发生器及由超声波发生器驱动的超声波裁切刀构成，所述超声波发生器竖直向上设置在加工开口的正下方，所述超声波裁切刀处在支撑焊头的正下方。

进一步说明的是，所述安装基板上在第二执行气缸的两侧还设置有贯通上下的连接轴座，所述连接轴座中嵌入设置有限位轴，所述限位轴的底端固定在支撑焊头的顶壁两端侧。

进一步说明的是，所述超声波裁切刀的切割方向与支撑辊相平行。

进一步说明的是，所述伸缩气缸与辅助辊均处于支撑焊头的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在实际时，连接带物料经支撑辊、伸缩气缸的伸缩杆以及辅助辊进入至支撑焊头与超声波裁切刀之间，支撑焊头在第二执行气缸的执行行程下往复运动，每次向下平移将连接物料压向超声波裁切刀，由超声波裁切刀对连接带物料进行切割，在连接带物料的不断续进料以及支撑焊头的往复运动下，将连接带物料裁切成多段，且超声波裁切方式下形成的裁切面平整。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构侧视示意图；

图3是图2中a部分的结构示意图；

其中：1、基板；2、第一执行气缸；3、滑杆；4、连接架；5、第二执行气缸；6、连接板；7、支撑辊；8、加工开口；9、安装基板；10、支撑焊头；11、支撑基座；12、伸缩气缸；13、转接板；14、辅助辊；15、超声波发生器；16、超声波裁切刀；17、连接轴座；18、限位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供以下技术方案：

一种粘扣带生产用超声波裁切装置，由基板1、悬置在基板1顶壁中部后侧的第一执行气缸2、设置在基板1上且处在第一执行气缸2两侧的滑杆3、设置在基板1上且处在滑杆3外侧的连接架4、设置在连接架4上且竖直向下设置的第二执行气缸5、设置在基板1顶部前侧的纠偏机构、设置在基板1前部下方的超声波裁切机构构成，第一执行气缸2的伸缩杆外侧端连接有连接板6，连接板6的两端套接在滑杆3上，连接板6的上方转动连接有支撑辊7，基板1的前端中部形成有加工开口8，连接架4的上端延伸至基板1的前部上方且固定有水平设置的安装基板9，第二执行气缸5设置在安装基板9中部，第二执行气缸5处在加工开口8的正上方，第二执行气缸5的伸缩杆外侧端固定连接有与支撑辊7相平行的支撑焊头10；纠偏机构由支撑基座11及平行于支撑辊7设置在支撑基座11上的伸缩气缸12构成，伸缩气缸12的伸缩杆外侧端固定连接有转接板13，转接板13的另一端固定连接有与支撑辊7相平行的辅助辊14；超声波裁切机构由超声波发生器15及由超声波发生器15驱动的超声波裁切刀16构成，超声波发生器15竖直向上设置在加工开口8的正下方，超声波裁切刀16处在支撑焊头10的正下方。

安装基板9上在第二执行气缸5的两侧还设置有贯通上下的连接轴座17，连接轴座17中嵌入设置有限位轴18，限位轴18的底端固定在支撑焊头10的顶壁两端侧；超声波裁切刀16的切割方向与支撑辊7相平行；伸缩气缸12与辅助辊14均处于支撑焊头10的内侧。

应用在实际时，连接带物料经支撑辊7、伸缩气缸12的伸缩杆以及辅助辊14进入至支撑焊头10与超声波裁切刀16之间，支撑焊头10在第二执行气缸5的执行行程下往复运动，每次向下平移将连接物料压向超声波裁切刀16，由超声波裁切刀16对连接带物料进行切割，在连接带物料的不断续进料以及支撑焊头10的往复运动下，将连接带物料裁切成多段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粘扣带生产用超声波裁切装置，其特征在于：由基板(1)、悬置在基板(1)顶壁中部后侧的第一执行气缸(2)、设置在基板(1)上且处在第一执行气缸(2)两侧的滑杆(3)、设置在基板(1)上且处在滑杆(3)外侧的连接架(4)、设置在连接架(4)上且竖直向下设置的第二执行气缸(5)、设置在基板(1)顶部前侧的纠偏机构、设置在基板(1)前部下方的超声波裁切机构构成，所述第一执行气缸(2)的伸缩杆外侧端连接有连接板(6)，所述连接板(6)的两端套接在滑杆(3)上，所述连接板(6)的上方转动连接有支撑辊(7)，所述基板(1)的前端中部形成有加工开口(8)，所述连接架(4)的上端延伸至基板(1)的前部上方且固定有水平设置的安装基板(9)，所述第二执行气缸(5)设置在安装基板(9)中部，所述第二执行气缸(5)处在加工开口(8)的正上方，所述第二执行气缸(5)的伸缩杆外侧端固定连接有与支撑辊(7)相平行的支撑焊头(10)；所述纠偏机构由支撑基座(11)及平行于支撑辊(7)设置在支撑基座(11)上的伸缩气缸(12)构成，所述伸缩气缸(12)的伸缩杆外侧端固定连接有转接板(13)，所述转接板(13)的另一端固定连接有与支撑辊(7)相平行的辅助辊(14)；所述超声波裁切机构由超声波发生器(15)及由超声波发生器(15)驱动的超声波裁切刀(16)构成，所述超声波发生器(15)竖直向上设置在加工开口(8)的正下方，所述超声波裁切刀(16)处在支撑焊头(10)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种粘扣带生产用超声波裁切装置，其特征在于：所述安装基板(9)上在第二执行气缸(5)的两侧还设置有贯通上下的连接轴座(17)，所述连接轴座(17)中嵌入设置有限位轴(18)，所述限位轴(18)的底端固定在支撑焊头(10)的顶壁两端侧。

3.根据权利要求1所述的一种粘扣带生产用超声波裁切装置，其特征在于：所述超声波裁切刀(16)的切割方向与支撑辊(7)相平行。

4.根据权利要求1所述的一种粘扣带生产用超声波裁切装置，其特征在于：所述伸缩气缸(12)与辅助辊(14)均处于支撑焊头(10)的内侧。

技术总结
本实用新型公开一种粘扣带生产用超声波裁切装置，由基板、悬置在基板顶壁中部后侧的第一执行气缸、设置在基板上且处在第一执行气缸两侧的滑杆、设置在基板上且处在滑杆外侧的连接架、设置在连接架上且竖直向下设置的第二执行气缸、设置在基板顶部前侧的纠偏机构、设置在基板前部下方的超声波裁切机构构成，所述第一执行气缸的伸缩杆外侧端连接有连接板，所述连接板的上方转动连接有支撑辊，所述第二执行气缸的伸缩杆外侧端固定连接有与支撑辊相平行的支撑焊头；所述纠偏机构由支撑基座及平行于支撑辊设置在支撑基座上的伸缩气缸构成；所述超声波裁切机构由超声波发生器及由超声波发生器驱动的超声波裁切刀构成。

技术研发人员：陈翔
受保护的技术使用者：惠州市健新粘扣带有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021.06.22