一种纺织布料扎染装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体是一种纺织布料扎染装置。


背景技术：

2.纺织品是指纺织纤维经过加工织造而成的产品。纺织品被人们广泛用于制作各种生活中的衣物及被单等。纺织布料在生产过程中，通常由大型的纺织厂生产出，再经过印染、印花等各种工序后才会变成人们使用的布匹。其中，印染工序中包括进布装置、冷水装置、扎染装置和蒸箱，其中最重要的装置就是扎染装置。
3.但是，现有技术中的纺织布料扎染装置，由于多数在扎染之后，对纺织布料的干燥速度较慢，导致纺织布料的成型较慢，影响了对后期纺织布料的深加工和包装等工序。


技术实现要素：

4.(一)技术问题
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种纺织布料扎染装置，旨在解决现有技术中的纺织布料扎染装置在扎染后存在着多数对纺织布料的干燥速度较慢，导致纺织布料的成型较慢，影响了对后期纺织布料的深加工和包装等工序的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该一种纺织布料扎染装置，包括扎染箱、进料室、进料辊、进料口、导料辊、染料室、支柱、染料辊、出料室、出料辊、出料口、纺织布料、染液槽和控制台，所述染液槽的顶侧外表面中央位置固定安装有抽液泵，所述扎染箱的右侧外表面上端和下端中部位置分别固定安装有上固定座和下固定座，所述出料室的顶侧外表面左端中部位置固定安装有抽气机。
8.优选地，所述抽液泵的左端和右端中部位置分别贯穿固定安装有l型抽液管和注液管，所述l型抽液管和注液管的左端和右端尾部分别贯穿至所述染液槽的左端底部和染料室的左端下部位置。
9.优选地，所述扎染箱和控制台的前侧外表面左端下部和中央位置分别固定安装有抽液开关和抽气开关，所述抽液开关和抽气开关通过与外界电源电性连接而分别控制所述抽液泵和抽气机的启动与停止。
10.优选地，所述上固定座和下固定座的顶侧外表面分别固定安装有上风机槽和下风机槽，所述上风机槽和下风机槽的内部位置分别固定安装有上热风机和下热风机。
11.优选地，所述上热风机和下热风机的右端中部位置分别贯穿固定安装有上抽风管和下抽风管，所述上热风机和下热风机的左端中部位置分别贯穿固定安装有上l型导热管和下l型导热管。
12.优选地，所述上l型导热管和下l型导热管的左端底部和顶部位置分别贯穿固定安装有上分热板和下分热板，所述上分热板和下分热板的底端和顶端位置分别等邻分列贯穿固定安装有上吹热嘴和下吹热嘴。
13.优选地，所述上吹热嘴和下吹热嘴的排列在一个主视纵截面上均呈1行10列分布。
14.优选地，所述抽气机的右端和左端中部位置分别贯穿固定安装有l型抽气管和l型排气管，所述l型抽气管和l型排气管的右端和左端尾部分别位于所述出料室的内部和外部顶端位置。
15.优选地，所述控制台的前侧外表面上端和下端中部位置分别固定安装有上热风开关和下热风开关，所述上热风开关和下热风开关通过与外界电源电性连接而分别控制所述上热风机和下热风机的启动与停止。
16.(三)有益效果
17.该一种纺织布料扎染装置，通过设置有上固定座、上风机槽、上热风机、上抽风管、上l型导热管、上分热板、上吹热嘴、下固定座、下风机槽、下热风机、下抽风管、下l型导热管、下分热板、下吹热嘴、抽气机、l型抽气管、l型排气管、控制台、上热风开关、抽气开关和下热风开关的共同配合作用，可以在扎染之后提高对纺织布料的干燥速度，使纺织布料的成型较快，保证了对后期纺织布料的深加工和包装等工序。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
20.图3为本实用新型图1中b处结构的放大图；
21.图4为本实用新型图1中c处结构的放大图。
22.图中：1
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扎染箱、2
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进料室、201
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进料辊、202
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进料口、203
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导料辊、3
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染料室、301
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支柱、302
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染料辊、4
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出料室、401
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出料辊、402
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出料口、5
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纺织布料、6
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染液槽、601
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抽液泵、602
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l型抽液管、603
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注液管、604
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抽液开关、7
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上固定座、701
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上风机槽、702
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上热风机、703
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上抽风管、704
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上l型导热管、705
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上分热板、706
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上吹热嘴、8
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下固定座、801
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下风机槽、802
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下热风机、803
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下抽风管、804
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下l型导热管、805
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下分热板、806
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下吹热嘴、9
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抽气机、901
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l型抽气管、902
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l型排气管、10
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控制台、1001
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上热风开关、1002
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抽气开关、1003
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下热风开关。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4：
25.本实用新型提供一种纺织布料扎染装置，包括扎染箱1、进料室2、进料辊201、进料口202、导料辊203、染料室3、支柱301、染料辊302、出料室4、出料辊401、出料口402、纺织布料5、染液槽6和控制台10，染液槽6的顶侧外表面中央位置固定安装有抽液泵601，扎染箱1的右侧外表面上端和下端中部位置分别固定安装有上固定座7和下固定座8，出料室4的顶侧外表面左端中部位置固定安装有抽气机9。
26.其中，抽液泵601的左端和右端中部位置分别贯穿固定安装有l型抽液管602和注
液管603，l型抽液管602和注液管603的左端和右端尾部分别贯穿至染液槽6的左端底部和染料室3的左端下部位置。
27.其中，扎染箱1和控制台10的前侧外表面左端下部和中央位置分别固定安装有抽液开关604和抽气开关1002，抽液开关604和抽气开关1002通过与外界电源电性连接而分别控制抽液泵601和抽气机9的启动与停止。
28.其中，上固定座7和下固定座8的顶侧外表面分别固定安装有上风机槽701和下风机槽801，上风机槽701和下风机槽801的内部位置分别固定安装有上热风机702和下热风机802，以便提供上下热源。
29.其中，上热风机702和下热风机802的右端中部位置分别贯穿固定安装有上抽风管703和下抽风管803，上热风机702和下热风机802的左端中部位置分别贯穿固定安装有上l型导热管704和下l型导热管804。
30.其中，上l型导热管704和下l型导热管804的左端底部和顶部位置分别贯穿固定安装有上分热板705和下分热板805，上分热板705和下分热板805的底端和顶端位置分别等邻分列贯穿固定安装有上吹热嘴706和下吹热嘴806。
31.其中，上吹热嘴706和下吹热嘴806的排列在一个主视纵截面上均呈1行10列分布，此上吹热嘴706和下吹热嘴806排列是为方便将上热风机702和下热风机802提供的上下热气充分干燥纺织布料5。
32.其中，抽气机9的右端和左端中部位置分别贯穿固定安装有l型抽气管901和l型排气管902，l型抽气管901和l型排气管902的右端和左端尾部分别位于出料室4的内部和外部顶端位置，以排气。
33.其中，控制台10的前侧外表面上端和下端中部位置分别固定安装有上热风开关1001和下热风开关1003，上热风开关1001和下热风开关1003通过与外界电源电性连接而分别控制上热风机702和下热风机802的启动与停止。
34.使用时：首先将纺织布料依次穿过进料口202、进料辊201、导料辊203、染料辊302、出料辊401和出料口402，接着将装置连通至外界电源使进料辊201、导料辊203、染料辊302和出料辊401开始启动转动，然后按下抽液开关604，使抽液泵601开始启动，使染液槽6内的染液依次经l型抽液管602和注液管603注入至染料室3内以对纺织布料5进行扎染，接着分别按下上热风开关1001和下热风开关1003分别使上热风机702和下热风机802开始启动，从而分别通过上抽分管703和下抽风管803将外界新鲜空气抽入后分别经上热风机702和下热风机802加热后将热气分别经上l型导热管704和下l型导热管804传输至上分热板705和下分热板805中最后通过上吹热嘴706和下吹热嘴806对纺织布料5的上下面进行吹热干燥，然后按下抽气开关1002，使抽气机9开始启动，从而将出料室4内纺织布料干燥过程中所产生的水气依次经l型抽气管901和l型排气管902排出至装置外，如此反复操作直至将所有需要扎染干燥的纺织布料5悉数扎染干燥完毕后，再次按下抽液开关604、上热风开关1001、下热风开关1003和抽气开关1002停止抽液、加热和排气，接着断开外界电源，最后将扎染干燥好的纺织布料5收卷装纳。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。