一种用于口罩机的辊刀装置的制作方法

本实用新型涉及口罩机领域，尤其涉及一种用于口罩机的辊刀装置。

背景技术：

口罩是一种卫生防护用品，通常佩戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，阻隔空气中的飞沫、粉尘和花粉等物质。现有的口罩机在生产时，往往需要经过缝制鼻梁条、裁剪和封边等多道工序。其中在鼻梁条的缝制工序之后，需要对口罩布片进行压花处理，现有的口罩机，通常通过辊刀组进行压花动作，由于辊刀组通常由不同花纹的辊刀，而两组辊刀需要根据口罩布片行进的速度进行角度的预设，随后形成联动。但是由于口罩生产需求不同，上料的速度往往会发生变化，这就导致一旦需要调整辊刀的预设角度，就需要对整个辊刀组进行拆卸，反复的拆卸，再重新装配后，还要再次校正角度，十分繁琐不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种无需反复拆卸即可实现辊刀角度调整的用于口罩机的辊刀装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于口罩机的辊刀装置，包括：

工作台；

印花辊刀组，设于工作台上，其两端分别具有口罩布片的进口和出口，该印花辊刀组包括有沿口罩布片输送方向依次布置的辊刀和用来驱使口罩布片移动的行进轮，所述辊刀的转动轴线与口罩布料的输送方向相交叉，且所述辊刀和行进轮的转动轴线平行；

还包括有：

驱动机构，布置在所述工作台的下方，且动力输出端与所述辊刀驱动连接，进而驱动所述辊刀以自身轴线为轴转动。

为了确保对辊刀和行进轮能相对工作台转动，优选地，所述工作台在口罩布料输送方向的两侧设有相对布置的两个支撑板，所述辊刀和行进轮分别通过第一转轴和第二转轴转动的连接在两个支撑板之间。

为了确保驱动机构动力的传输，优选地，所述第一转轴的两端中，其中一端设有第一传动轮，所述驱动机构的动力输出端连接在该第一传动轮上。

为了确保辊刀在压花使时，始终会压紧口罩布片，以实现压花的目的，该辊刀装置还包括有用来使辊刀压紧口罩布片的弹性机构，所述弹性机构包括第一滑块和弹性件，所述第一滑块连接在第一转轴对应的端部，所述弹性件作用在所述第一滑块上，并使第一滑块始终具有带动第一转轴、辊刀同步向下移动的趋势。

为了确保辊刀的上下移动，优选地，在所述第一转轴的两端中，每一端都对应连接有一个第一滑块，两个所述支撑板在对应的位置开设有与第一滑块匹配的第一滑槽，所述第一滑槽竖向延伸，所述第一滑块约束在第一滑槽且能相对第一滑槽上下移动，所述弹性件为拉簧，该拉簧一端连接在第一滑槽的底壁上，另一端连接在所述第一滑块的底部。

为了进一步确保第一滑块滑动顺畅不会偏移，优选地，所述第一滑槽内还设有定位杆，所述定位杆有两根且竖向布置，所述第一滑块约束在两个定位杆之间且能沿着所述定位杆相对所述工作台上下滑动。

优选地，该辊刀装置还包括有用来将口罩布片上的印花压实的阻力轮，所述阻力轮沿口罩布片的输送方向布置在辊刀和行进轮之间，该阻力轮转动的连接在两个支撑板之间且转动轴线与所述辊刀的转动轴线一致，阻力轮通常采用较为沉重的钢制材料，这样阻力轮的设计，可以在布料印花之后，对花纹进行进一步碾压，确保花纹的纹路清晰。

优选地，所述阻力轮的两端通过第二滑块约束在两个支撑板上，两个所述支撑板在对应位置开设有与对应地第二滑块相匹配的第二滑槽。

为了精简传动结构，上述的所述行进轮和阻力轮在同一端分别设有第二传动轮和第三传动轮，所述第二传动轮和第三传动轮联动。

具体地，所述第二传动轮包括并排且同轴布置的第一轮片、第二轮片，所述驱动机构的输出端设有驱动轮，所述辊刀通过依次绕设在驱动轮、第一传动轮和第一轮片上的第一传动带与阻力轮联动，所述行进轮通过依次绕设在第二轮片和第三传动轮上的第二传动带与所述阻力轮联动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在工作台下方布置驱动机构，使辊刀在驱动机构的驱动下进行旋转角度的微调，这样当需要调节印花位置时，无需拆卸整个连接的部件，仅需要通过预设的程序，促使电机间断的工作即可，在口罩布片上料速度改变或者其它需要重新校正辊刀角度的使用场景中，可以大大的减少辊刀校正所需要的时间，十分方便，校正效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中辊刀装置的整体结构示意图；

图2为图1省略部分结构后的示意图；

图3为图2省略部分结构后的示意图；

图4为图3中a处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，为本发明的一个优选实施例，在本实施例中，该用于口罩机的辊刀21装置包括工作台1、印花辊刀组2和驱动机构3，上述的印花辊刀组2设于工作台1上，其两端分别具有口罩布片的进口和出口，该印花辊刀组2包括有沿口罩布片输送方向依次布置的辊刀21和用来驱使口罩布片移动的行进轮22，辊刀21的转动轴线与口罩布料的输送方向相交叉，在本实施例中，辊刀21的转动轴线与口罩布料的输送方向相垂直，且辊刀21和行进轮22的转动轴线平行，上述的驱动机构3布置在工作台1的下方，且动力输出端与辊刀21驱动连接，进而驱动辊刀21以自身轴线为轴转动。

具体而言，在本实施例中，在工作台1在口罩布料输送方向的两侧设有相对布置的两个支撑板10，辊刀21和行进轮22分别通过第一转轴4和第二转轴5转动的连接在两个支撑板10之间。在上述第一转轴4的两端中，其中一端设有第一传动轮41，驱动机构3的动力输出端连接在该第一传动轮41上。

为了确保辊刀21在印花使，能够始终压紧口罩布料，该辊刀装置还包括有用来使辊刀21压紧口罩布片的弹性机构40，弹性机构40包括第一滑块42和弹性件43，第一滑块42连接在第一转轴4对应的端部，弹性件43作用在第一滑块42上，并使第一滑块42始终具有带动第一转轴4、辊刀21同步向下移动的趋势。具体而言，在第一转轴4的两端中，每一端都对应连接有一个第一滑块42，两个支撑板10在对应的位置开设有与第一滑块42匹配的第一滑槽101，第一滑槽101竖向延伸，第一滑块42约束在第一滑槽101且能相对第一滑槽101上下移动，弹性件43为拉簧，该拉簧一端连接在第一滑槽101的底壁上，另一端连接在第一滑块42的底部。上述第一滑槽101内还设有定位杆1011，定位杆1011有两根且竖向布置，第一滑块42约束在两个定位杆1011之间且能沿着定位杆1011相对工作台1上下滑动。

为了确保将印花的纹路压实，确保印花更加清晰，该辊刀装置还包括有用来将口罩布片上的印花压实的阻力轮23，阻力轮23沿口罩布片的输送方向布置在辊刀21和行进轮22之间，该阻力轮23转动的连接在两个支撑板10之间且转动轴线与辊刀21的转动轴线一致。上述的阻力轮23的两端通过第二滑块52约束在两个支撑板10上，两个支撑板10在对应位置开设有与对应地第二滑块52相匹配的第二滑槽102。

为了最大程度的精简动力结构，上述的行进轮22和阻力轮23在同一端分别设有第二传动轮51和第三传动轮6，第二传动轮51和第三传动轮6联动。具体地，其中的第三传动轮6包括并排且同轴布置的第一轮片61、第二轮片62，驱动机构3的输出端设有驱动轮31，辊刀21通过依次绕设在驱动轮31、第一传动轮41和第一轮片61上的第一传动带7与阻力轮23联动，行进轮22通过依次绕设在第二轮片62和第二传动轮51上的第二传动带8与阻力轮23联动。