一种染色用染料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及染料输送设备领域，特别涉及一种染色用染料输送装置。


背景技术：

2.纺织染料是用于纺织品染色的一种染剂。多为植物果实，树液等植物提取物，也含有煤焦油等天然化学物质提取物。分为天然染料和合成染料，市面上多为合成染料。纺织染料着色性好，不易褪色，水洗不易掉色。纺织品上色后手感变化不大，不会出现变硬等情况。但颜色相比丙烯，艳丽度与饱和度较差。染料含有使纤维染成鲜明而坚牢色泽的有机化合物，从而在纺织物上进行操作染色。
3.目前，现有的染色用染料输送装置，染料原液与水之间无法充分混合，从而容易导致染料的浓度不均匀，进而影响后续的染色效果，其次，染料附着在混合筒内不便于清洗。因此，发明一种染色用染料输送装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种染色用染料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染色用染料输送装置，包括混合筒，所述混合筒的内腔设置有与混合筒相适配的密封塞，所述密封塞的一侧面固定连接有多个呈环形阵列分布的固定板，所述固定板的外侧壁粘接连接有刷毛，所述刷毛的一端与混合筒的内壁贴合连接，所述固定板的内侧壁固定连接有搅动板，所述混合筒的一端外侧通过螺纹固定连接有端盖，所述密封塞的另一侧面中部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿端盖的中部并延伸至混合筒的外侧，所述活塞杆的中部外侧活动套接有定位套，所述活塞杆的外侧壁开设有多个呈等间距分布的螺旋槽，所述定位套的内壁的两侧均开设有多个呈等间距分布的圆孔，所述圆孔的内腔设置有与圆孔相适配的滚动体，所述滚动体的一端位于螺旋槽内并与螺旋槽相适配。
6.优选的，所述定位套的下设置有安装板，所述混合筒和定位套均固定安装在安装板的上表面。
7.优选的，所述安装板的上表面的一端固定连接有立板，所述立板的一侧面固定连接有液压缸，所述液压缸的一端面与活塞杆的一端面贴合连接。
8.优选的，所述液压缸的一端外侧和活塞杆的一端外侧均开设有环形槽，所述活塞杆的一端外侧活动套接有连接套，所述连接套的两端分别位于两个环形槽内并与环形槽相适配。
9.优选的，所述混合筒的另一端面的上下两端分别连通有进料管和进水管，所述混合筒的另一端面的中部连通有出料管。
10.优选的，所述进料管、进水管和出料管的中部均设置有单向阀，所述进料管上的单向阀和进水管上的单向阀均与出料管上的单向阀方向相反。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在固定板的外侧壁粘接连接有刷毛，固定板的内壁固定连接有搅动板，因此密封塞转动时能够带动固定板、刷毛和搅动板同步转动，搅动板转动并对染液进行搅动，使得染料与水混合更加均匀，刷毛转动能够对混合筒的内壁进行刷洗，避免了染液附着在混合筒的内壁难以清洗；
13.2、本实用新型通过在活塞杆的外侧壁开设有螺旋槽，定位套的内侧壁开设有圆孔，圆孔的内腔设置有滚动体，滚动体的一端位于螺旋槽内并与螺旋槽相适配，液压缸工作带动活塞杆轴向滑动，滚动体与螺旋槽相互挤压使得活塞杆一边轴向滑动，一边发生转动，整个装置只需为液压缸提供动力即可，因此使用时更加节省能源。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
16.图3为本实用新型定位套结构剖面示意图。
17.图中：1、混合筒；2、密封塞；3、固定板；4、刷毛；5、搅动板；6、端盖；7、活塞杆；71、螺旋槽；8、定位套；9、圆孔；10、滚动体；11、安装板；12、立板；13、液压缸；14、环形槽；15、连接套；16、进料管；17、进水管；18、出料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种染色用染料输送装置，如图1所述，包括混合筒1，混合筒1的内腔设置有与混合筒1相适配的密封塞2，密封塞2的一侧面固定连接有多个呈环形阵列分布的固定板3，固定板3的外侧壁粘接连接有刷毛4，刷毛4的一端与混合筒1的内壁贴合连接，固定板3的内侧壁固定连接有搅动板5，密封塞2能够在混合筒1的内腔滑动和转动，当密封塞2转动时，密封塞2带动固定板3转动，进而带动刷毛4对混合筒1的内壁进行刷洗，从而避免染料附着在混合筒1的内壁，同时固定板3转动能够带动搅动板5转动，从而对混合筒1内腔的染液进行搅动，进而使得染料与水能够更加充分的混合在一起，避免了染液的浓度不均匀而对染色效果产生影响，混合筒1的一端外侧通过螺纹固定连接有端盖6，密封塞2的另一侧面中部固定连接有活塞杆7，活塞杆7的一端贯穿端盖6的中部并延伸至混合筒1的外侧，活塞杆7的中部外侧活动套接有定位套8，活塞杆7能够在定位套8的内腔滑动，定位套8的下设置有安装板11，混合筒1和定位套8均固定安装在安装板11的上表面，定位套8对活塞杆7起到定位的作用，安装板11的上表面的一端固定连接有立板12，立板12的一侧面固定连接有液压缸13，混合筒1的另一端面的上下两端分别连通有进料管16和进水管17，混合筒1的另一端面的中部连通有出料管18，进料管16、进水管17和出料管18的中部均设置有单向阀，进料管16上的单向阀和进水管17上的单向阀均与出料管18上的单向阀方向相反，当密封塞2在混合筒1的内腔滑动使得混合筒1内腔体积变大时，混合筒1的内腔
产生负压，此时出料管18上的单向阀关闭，进料管16和进水管17上的单向阀打开，染料原液和水分别从进料管16和进水管17中进入混合筒1的内腔，然后密封塞2逆向滑动并压缩混合筒1的内腔体积，混合筒1内腔压力增大，进料管16和进水管17上的单向阀关闭，出料管18上的单向阀打开，此时混合筒1内腔的染液在压力作用下进入出料管18中。
20.如图2所示，液压缸13的一端面与活塞杆7的一端面贴合连接，液压缸13的一端外侧和活塞杆7的一端外侧均开设有环形槽14，活塞杆7的一端外侧活动套接有连接套15，连接套15的两端分别位于两个环形槽14内并与环形槽14相适配连接套15能够转动，连接套15对液压缸13和活塞杆7起到连接作用，使得液压缸13与活塞杆7之间能够发生相对转动而不会在轴向方向上发生分离。
21.如图3所示，在活塞杆7的外侧壁开设有多个呈等间距分布的螺旋槽71，定位套8的内壁的两侧均开设有多个呈等间距分布的圆孔9，圆孔9的内腔设置有与圆孔9相适配的滚动体10，滚动体10的一端位于螺旋槽71内并与螺旋槽71相适配，当活塞杆7在轴向方向上移动时，滚动体10与螺旋槽71相互挤压使得活塞杆7发生转动，进而带动密封塞2转动。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置使用时，启动液压缸13，液压缸13伸缩时带动活塞杆7和密封塞2水平滑动，活塞杆7在定位套8的内腔水平滑动时，滚动体10与螺旋槽71相互挤压使得活塞杆7发生转动，进而使得密封塞2一边水平滑动，一边发生转动；
24.密封塞2水平滑动时带动混合筒1内腔体积变化，从而能够将进料管16中的染料原液和进水管17中的水吸入混合筒1的内腔，并在混合筒1的内腔混合均匀后排出至出料管18中，密封塞2转动能够带动固定板3和搅动板5转动，搅动板5转动时能够对混合筒1内腔的染液进行搅动，从而使得染料原液能够对水充分均匀的混合；
25.并且固定板3转动能够带动刷毛4转动，进而对混合筒1的内腔进行刷洗，避免了染液附着在混合筒1的内壁上。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。