一种喷水织布机的驱动装置的制作方法

本实用新型属于喷水织布机相关技术领域，具体涉及一种喷水织布机的驱动装置。

背景技术：

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机；喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要；同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电；此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。

现有的喷水织布机技术存在以下问题：现有的喷水织布机在使用的时候，就会使用到驱动装置，而驱动装置在长时间使用的时候，就会使得减速箱损坏，由于减速箱是通过固定螺栓与固定支撑台进行固定连接，所以在更换减速箱的时候，就会耽误时间，并且也使得整个装置无法快速地投入使用，这样不仅浪费了时间，而且还减低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷水织布机的驱动装置，以解决上述背景技术中提出的浪费了时间和减低了生产效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷水织布机的驱动装置，包括固定防护罩和二号传动带，所述固定防护罩左侧低端内壁位置处设置有支撑台，所述支撑台上端中间位置处设置有旋转电机，所述旋转电机前侧外壁位置处套接有单排主传动轮，所述固定防护罩后端中间位置处套接有旋转圆杆，所述旋转圆杆后侧外壁位置处且靠近固定防护罩后端中间外侧位置处套接有固定套柱，所述旋转圆杆前侧外壁位置处套接有双排传动轮，所述双排传动轮位于固定防护罩内部中间位置处，所述双排传动轮后侧外壁位置处和单排主传动轮外壁位置处均套接有一号传动带，所述一号传动带位于固定防护罩中左侧内部位置处，所述固定防护罩低端中间前后两侧位置处和右低端前后两侧位置处设置有卡槽式支撑柱装置，四个所述卡槽式支撑柱装置包括固定卡槽、固定连接支撑柱和固定插槽，所述固定连接支撑柱上方中间内部位置处设置有固定插槽，所述固定连接支撑柱前后两端上方内部位置处设置有固定卡槽，两个所述固定卡槽位于固定插槽前后两端中间位置处，四个所述卡槽式支撑柱装置上方位置处套接有卡柱式支撑板装置，所述卡柱式支撑板装置包括固定插柱、弹簧卡柱、固定支撑柱、固定支撑板和内螺纹连接孔，所述固定支撑板下端四角位置处设置有固定支撑柱，四个所述固定支撑柱下端中间位置处设置有固定插柱，四个所述固定插柱前后两端中间位置处套接有弹簧卡柱，所述固定支撑板上端前后两侧位置处和左右两侧位置处设置有内螺纹连接孔，所述卡柱式支撑板装置位于固定防护罩右侧下方内部位置处，所述卡柱式支撑板装置上端中间位置处设置有减速箱，所述减速箱右前侧外壁位置处套接有单排从传动轮，所述单排从传动轮外壁位置处和双排传动轮前侧外壁位置处均套接有二号传动带，所述二号传动带位于固定防护罩中间内部位置处。

优选的，所述固定防护罩的厚度设置为一厘米，所述固定防护罩后端中间内部位置处和右后端中间内部位置处设置有通过圆孔，所述固定防护罩前端位置处设置有检查窗口，且检查窗口内部位置处套接有防护门，所述固定防护罩内、外两壁位置处设置有绝缘防氧化漆层结构，所述固定防护罩分别与支撑台和卡槽式支撑柱装置焊接。

优选的，所述支撑台上端四角位置处设置有内螺纹孔，所述支撑台外壁位置处设置有防滑软垫，所述支撑台与固定防护罩焊接。

优选的，所述卡槽式支撑柱装置设置为四个，四个所述卡槽式支撑柱装置中的固定连接支撑柱的形状结构设置为方柱结构，四个所述卡槽式支撑柱装置中的固定连接支撑柱外壁位置处设置有防氧化漆层结构，四个所述卡槽式支撑柱装置中的固定连接支撑柱高度设置为三十厘米，四个所述卡槽式支撑柱装置中的固定插槽的高度设置为七厘米，四个所述卡槽式支撑柱装置中的固定连接支撑柱与固定防护罩焊接。

优选的，所述卡柱式支撑板装置中的内螺纹连接孔设置为八个，八个所述内螺纹连接孔呈口字型结构分布在固定支撑板上端位置处，所述卡柱式支撑板装置中的固定支撑柱的高度设置为二十厘米，所述卡柱式支撑板装置外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

优选的，所述减速箱下方位置处设置有固定圆孔，且固定圆孔设置为八个，同时八个固定圆孔呈口字型分布在减速箱下方位置处，所述减速箱外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述减速箱通过固定螺栓与卡柱式支撑板装置固定连接。

优选的，所述单排主传动轮、双排传动轮、单排从传动轮、一号传动带和二号传动带组成传动轮组，所述单排主传动轮、双排传动轮和单排从传动轮通过紧固螺栓分别与旋转电机、旋转圆杆和减速箱固定连接，所述单排主传动轮、双排传动轮和单排从传动轮内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷水织布机的驱动装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装有卡槽式支撑柱装置和卡柱式支撑板装置，且卡槽式支撑柱装置中的固定连接支撑柱与固定防护支撑台焊接，同时卡柱式支撑板装置通过固定插柱和弹簧卡柱与卡槽式支撑柱装置中的固定插槽和固定卡槽固定套接，当减速箱损坏时，工作人员通过对卡槽式支撑柱装置和卡柱式支撑板装置进行拆装工作，就可以快速地更换新的减速箱和卡柱式支撑板装置，从而使得整个装置可以快速地投入生产工作中，并且在生产过程中，维修人员就可以对损坏的减速箱进行维修和更换工作，这样不仅节约了时间，而且还提高了生产效率。

2、本实用新型安装有卡槽式支撑柱装置和卡柱式支撑板装置，且卡槽式支撑柱装置中的固定连接支撑柱与固定防护支撑台焊接，当减速箱损坏时，工作人员先停止喷水织布机的工作状态，然后工作人员朝中间位置处按压弹簧卡柱，就会使得弹簧卡柱与卡槽式支撑柱装置中的固定卡槽分离，随后工作人员向上抬起固定支撑板，就会使得固定插柱和弹簧卡柱与卡槽式支撑柱装置中的固定插槽分离，从而使得卡柱式支撑板装置和损坏的减速箱可以一起进行更换，在进行更换工作的时候，工作人员就可以按照安装步骤进行更换工作，从而使得整个装置可以快速地投入生产工作中，并且在生产过程中，维修人员就可以对损坏的减速箱进行维修和更换工作，这样不仅节约了时间，而且还提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种喷水织布机的驱动装置内部设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的俯视内部设备结构示意图；

图3为本实用新型提出的卡槽式支撑柱装置解剖结构示意图；

图4为本实用新型提出的卡柱式支撑板装置结构示意图；

图5为本实用新型提出的卡柱式支撑板装置俯视结构示意图；

图中：1、双排传动轮；2、旋转电机；3、单排主传动轮；4、支撑台；5、一号传动带；6、卡槽式支撑柱装置；61、固定卡槽；62、固定连接支撑柱；63、固定插槽；7、卡柱式支撑板装置；71、固定插柱；72、弹簧卡柱；73、固定支撑柱；74、固定支撑板；75、内螺纹连接孔；8、减速箱；9、固定防护罩；10、单排从传动轮；11、二号传动带；12、固定套柱；13、旋转圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种喷水织布机的驱动装置，包括固定防护罩9和二号传动带11，固定防护罩9的厚度设置为一厘米，固定防护罩9后端中间内部位置处和右后端中间内部位置处设置有通过圆孔，固定防护罩9前端位置处设置有检查窗口，且检查窗口内部位置处套接有防护门，固定防护罩9内、外两壁位置处设置有绝缘防氧化漆层结构，固定防护罩9分别与支撑台4和卡槽式支撑柱装置6焊接，通过固定防护罩9，可以更好地进行固定连接工作和安全防护工作，固定防护罩9左侧低端内壁位置处设置有支撑台4，支撑台4上端四角位置处设置有内螺纹孔，支撑台4外壁位置处设置有防滑软垫，支撑台4与固定防护罩9焊接，通过支撑台4，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，同时也为了更好地进行防滑工作和减震工作，支撑台4上端中间位置处设置有旋转电机2，旋转电机2前侧外壁位置处套接有单排主传动轮3，固定防护罩9后端中间位置处套接有旋转圆杆13，旋转圆杆13后侧外壁位置处且靠近固定防护罩9后端中间外侧位置处套接有固定套柱12，旋转圆杆13前侧外壁位置处套接有双排传动轮1，双排传动轮1位于固定防护罩9内部中间位置处，双排传动轮1后侧外壁位置处和单排主传动轮3外壁位置处均套接有一号传动带5，一号传动带5位于固定防护罩9中左侧内部位置处，固定防护罩9低端中间前后两侧位置处和右低端前后两侧位置处设置有卡槽式支撑柱装置6，四个卡槽式支撑柱装置6包括固定卡槽61、固定连接支撑柱62和固定插槽63，固定连接支撑柱62上方中间内部位置处设置有固定插槽63，固定连接支撑柱62前后两端上方内部位置处设置有固定卡槽61，两个固定卡槽61位于固定插槽63前后两端中间位置处，卡槽式支撑柱装置6设置为四个，四个卡槽式支撑柱装置6中的固定连接支撑柱62的形状结构设置为方柱结构，四个卡槽式支撑柱装置6中的固定连接支撑柱62外壁位置处设置有防氧化漆层结构，四个卡槽式支撑柱装置6中的固定连接支撑柱62高度设置为三十厘米，四个卡槽式支撑柱装置6中的固定插槽63的高度设置为七厘米，四个卡槽式支撑柱装置6中的固定连接支撑柱62与固定防护罩9焊接，通过四个卡槽式支撑柱装置6，使得卡柱式支撑板装置7可以快速地完成拆装工作，四个卡槽式支撑柱装置6上方位置处套接有卡柱式支撑板装置7，卡柱式支撑板装置7包括固定插柱71、弹簧卡柱72、固定支撑柱73、固定支撑板74和内螺纹连接孔75，固定支撑板74下端四角位置处设置有固定支撑柱73，四个固定支撑柱73下端中间位置处设置有固定插柱71，四个固定插柱71前后两端中间位置处套接有弹簧卡柱72，固定支撑板74上端前后两侧位置处和左右两侧位置处设置有内螺纹连接孔75，卡柱式支撑板装置7位于固定防护罩9右侧下方内部位置处，卡柱式支撑板装置7中的内螺纹连接孔75设置为八个，八个内螺纹连接孔75呈口字型结构分布在固定支撑板74上端位置处，卡柱式支撑板装置7中的固定支撑柱73的高度设置为二十厘米，卡柱式支撑板装置7外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过卡柱式支撑板装置7，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，同时通过对卡柱式支撑板装置7和卡槽式支撑柱装置6进行拆装工作，可以快速地对减速箱8进行更换工作，卡柱式支撑板装置7上端中间位置处设置有减速箱8，减速箱8下方位置处设置有固定圆孔，且固定圆孔设置为八个，同时八个固定圆孔呈口字型分布在减速箱8下方位置处，减速箱8外壁位置处设置有防氧化漆层结构，减速箱8通过固定螺栓与卡柱式支撑板装置7固定连接，通过减速箱8，可以更好地进行减速工作，同时也为了喷水织布机中的两个旋转压辊可以更好地进行相对旋转工作，减速箱8右前侧外壁位置处套接有单排从传动轮10，单排从传动轮10外壁位置处和双排传动轮1前侧外壁位置处均套接有二号传动带11，二号传动带11位于固定防护罩9中间内部位置处，单排主传动轮3、双排传动轮1、单排从传动轮10、一号传动带5和二号传动带11组成传动轮组，单排主传动轮3、双排传动轮1和单排从传动轮10通过紧固螺栓分别与旋转电机2、旋转圆杆13和减速箱8固定连接，单排主传动轮3、双排传动轮1和单排从传动轮10内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过单排主传动轮3、双排传动轮1、单排从传动轮10、一号传动带5和二号传动带11，可以更好地进行传动工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先通过数据线将型号为y-02的旋转电机2与喷水织布机的控制器进行电信连接，然后工作人员再通过两个固定套柱12，将旋转圆杆13和减速箱8分别与喷水织布机中的两个旋转压辊进行固定连接工作，当工作人员完成上述工作之后，整个驱动装置就可以投入使用了，在使用的时候，工作人员通过对喷水织布机的控制器进行操作，就会使得旋转电机2进行工作，并且通过单排主传动轮3、双排传动轮1、单排从传动轮10、一号传动带5和二号传动带11，就可以分别带动旋转圆杆13和减速箱8进行工作，从而就会带动喷水织布机中的两个旋转压辊进行旋转工作，这样就使得喷水织布机可以更好地进行纺织工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。