一种纺织品用印染设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织品用印染设备。


背景技术：

2.印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来" 掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。随着染色工艺技术的不断提高和发展，人们能够在布料上面印染上不同的颜色，满足不同的人的审美需求。
3.如现有技术中专利号为cn201620980305.8的一种纺织品高效印染装置，包括有底板、l型支架、印染池、放料辊、第一电机、第一滑轨、第一轴承座、第一转杆、第一齿轮、第一叶片等；底板上从左至右依次设有l型支架、印染池和放料辊，l型支架内侧水平面从左至右依次设有第一电机、第一滑轨和第一轴承座。本实用新型所提供的一种纺织品高效印染装置，采用了第一电机和第二电机作为驱动，使得第一叶片和加热板正反交替转动，从而对纺织品进行风干和烧毛，印染效率高、染色效果好、能同时烧毛风干的纺织品高效印染。但是该种装置在对布料进行印染时，布料容易产生皱褶，且印染后燃料不能够均匀的风干在布料外壁，印染效果较差，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种纺织品用印染设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织品用印染设备，包括外箱体和控制开关，所述外箱体的左侧固定安装有控制开关，所述外箱体内部下方的左右端均转动连接有导向辊，所述外箱体内部的左下方竖向固定安装有平铺板，所述平铺板的内部上方横向开口设置有导向槽，所述导向槽的左右端均固定安装有橡胶板，所述外箱体的内部上方固定安装有上导向板，所述上导向板内壁的上下端均固定安装有内刮板，所述外箱体的上方右侧竖向固定安装有固定板，所述固定板内部的上下端均转动连接有压辊，所述外箱体的右上方固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内部左侧固定安装有电热板，所述烘干箱的内部右侧固定安装有烘干板，所述外箱体的下方右侧固定安装有伺服电机，所述外箱体内部的右下方固定安装有热风机。
7.优选的，两个所述橡胶板围绕平铺板的纵向中轴线呈对称设置，所述导向辊的底端与导向槽的底端均处在同一横向水平面上。
8.优选的，所述上导向板内壁上下端的内刮板中部均紧贴在一起，两个所述内刮板之间呈左大右小的“喇叭”状设置。
9.优选的，所述外箱体的右上方设置输送轮，所述伺服电机正表面的输出端通过皮带与输送轮和压辊之间顺时针方向转动连接。
10.优选的，所述烘干板为左右开口的中空矩形状设置，所述烘干板内壁的上下端均设置有喷气孔。
11.优选的，所述烘干箱内部的上下端均固定安装有电热板，所述热风机左上方的排气端通过管道与烘干板的内部相导通。
12.优选的，所述电热板、伺服电机和热风机均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
13.本实用新型提供了一种纺织品用印染设备，具有以下有益效果：
14.1、该种纺织品用印染设备通过设置有上导向板和压辊，使得当布料在印染后，布料依次穿过上导向板和固定板，上导向板内的内刮板紧贴在布料的上表面和下表面，将布料上多出的染料刮除，后续两个压辊可同时对布料的上下端进行辊压，进一步的提高了布料的印染效果。
15.2、该种纺织品用印染设备通过设置有平铺板，使得当布料在穿过平铺板的导向槽中时，平铺板内的两个橡胶板会与布料上表面接触，对布料的皱褶处进行推动铺平，进一步的提高了布料的印染效果。
16.3、该种纺织品用印染设备通过设置有烘干箱，使得当印染完成的布料在穿过烘干箱时，烘干箱中的电热板可对布料上下端进行加热烘干，热风机产生的热风从烘干板的排气孔中排出，吹向布料的上表面和下表面，进一步的加快了布料的风干速度。
附图说明
17.图1为本实用新型中整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中平铺板局部结构剖面示意图；
19.图3为本实用新型中上导向板局部结构剖面示意图；
20.图4为本实用新型中图1a处放大结构示意图。
21.图例说明：
[0022]1‑
外箱体，2
‑
控制开关，3
‑
导向辊，4
‑
平铺板，401
‑
导向槽，402
‑ꢀ
橡胶板，5
‑
上导向板，6
‑
内刮板，7
‑
固定板，8
‑
压辊，9
‑
烘干箱，10
‑ꢀ
电热板，11
‑
烘干板，12
‑
伺服电机，13
‑
热风机。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
参照图1
‑
4，一种纺织品用印染设备，包括外箱体1和控制开关 2，外箱体1的左侧固定安装有控制开关2，外箱体1内部下方的左右端均转动连接有导向辊3，外箱体1内部的左下方竖向固定安装有平铺板4，平铺板4的内部上方横向开口设置有导向槽401，导向槽 401的左右端均固定安装有橡胶板402，外箱体1的内部上方固定安装有上导向板5，上导向
板5内壁的上下端均固定安装有内刮板6，外箱体1的上方右侧竖向固定安装有固定板7，固定板7内部的上下端均转动连接有压辊8，外箱体1的右上方固定安装有烘干箱9，烘干箱9的内部左侧固定安装有电热板10，烘干箱9的内部右侧固定安装有烘干板11，外箱体1的下方右侧固定安装有伺服电机12，外箱体1内部的右下方固定安装有热风机13。
[0025]
本实施例中，两个橡胶板402围绕平铺板4的纵向中轴线呈对称设置，导向辊3的底端与导向槽401的底端均处在同一横向水平面上，布料在穿过平铺板4的导向槽401中时，平铺板4内的两个橡胶板 402会与布料上表面接触，对布料的皱褶处进行推动铺平，进一步的提高了布料的印染效果。
[0026]
本实施例中，上导向板5内壁上下端的内刮板6中部均紧贴在一起，两个内刮板6之间呈左大右小的“喇叭”状设置，当布料在印染后，布料依次穿过上导向板5和固定板7，上导向板5内的内刮板6 紧贴在布料的上表面和下表面，将布料上多出的染料刮除，印染后布料表面更加均匀。
[0027]
本实施例中，外箱体1的右上方设置输送轮，伺服电机12正表面的输出端通过皮带与输送轮和压辊8之间顺时针方向转动连接，印染时，伺服电机12通过带动输送轮转动对布料进行输送印染。
[0028]
本实施例中，烘干板11为左右开口的中空矩形状设置，烘干板 11内壁的上下端均设置有喷气孔，热风机13产生的热风从烘干板11 的排气孔中排出时，可同时吹向布料的上表面和下表面，进一步的加快了布料的风干速度。
[0029]
本实施例中，烘干箱9内部的上下端均固定安装有电热板10，热风机13左上方的排气端通过管道与烘干板11的内部相导通，当印染完成的布料在穿过烘干箱9时，烘干箱9中的电热板10可对布料上下端进行加热烘干，热风机13产生的热风从烘干板11的排气孔中排出，吹向布料的上表面和下表面，进一步的加快了布料的风干速度。
[0030]
本实施例中，电热板10、伺服电机12和热风机13均通过控制开关2与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关2对电热板10、伺服电机12和热风机13进行独立电性控制。
[0031]
工作原理：印染时，伺服电机12通过带动输送轮转动对布料进行输送，布料在穿过平铺板4的导向槽401中时，平铺板4内的两个橡胶板402会与布料上表面接触，对布料的皱褶处进行推动铺平，进一步的提高了布料的印染效果，当布料在印染后，布料依次穿过上导向板5和固定板7，上导向板5内的内刮板6紧贴在布料的上表面和下表面，将布料上多出的染料刮除，后续两个压辊8可同时对布料的上下端进行辊压，进一步的提高了布料的印染效果，当印染完成的布料在穿过烘干箱9时，烘干箱9中的电热板10可对布料上下端进行加热烘干，热风机13产生的热风从烘干板11的排气孔中排出，吹向布料的上表面和下表面，进一步的加快了布料的风干速度。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。