一种反光布边料除毛装置的制作方法

本实用新型涉及反光布边料除毛装置技术领域，具体为一种反光布边料除毛装置。

背景技术：

反光布可分为两种，一种就是传统意义上的反光布，还有一种就是反光喷绘布，反光喷绘布又叫晶彩格是在2005年推出的一种新型的可喷绘的反光材料。反光布根据材质的不同可分为：反光化纤布、反光tc布、反光单面弹力布、反光双面弹力布等。反光布在生产完成后的布匹边会有毛边的现象，因此在反光布使用时需要将毛边去除，现有的毛边去除装置不能对布匹在切边过程中很好的固定，且不便于使用。为此，我们推出一种反光布边料除毛装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反光布边料除毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反光布边料除毛装置，包括工作台，所述工作台的上端中部连接有加工台，所述工作台的上端一侧连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有顶板，所述顶板的一端连接有安装板，所述安装板的下端一侧连接有竖杆，所述竖杆的下端连接有夹持板，所述夹持板包括外板、内板、弹簧、凸起，所述外板的上端连接至竖杆的下端，所述弹簧的上端连接外板的下端，弹簧的下端连接至内板的上端，所述凸起若干组等距设置安装在内板的内侧，所述工作台的上端两侧还分别设有下料槽，所述工作台的上端两侧分别连接有安装架，所述安装架的顶部连接有用于安装第二气缸的横板，所述第二气缸的输出端连接有压板，所述压板的下端一侧连接有切刀。

作为本技术方案的进一步优化，所述工作台的下端连接有支腿，且支腿的外侧连接有支撑座，所述支撑座的上端连接有接料盒，且接料盒位于下料槽的下方。

作为本技术方案的进一步优化，所述凸起为橡胶凸起。

作为本技术方案的进一步优化，所述外板、内板均呈弧形设置，所述外板、内板均为厚度不低于五厘米的不锈钢板。

作为本技术方案的进一步优化，所述加工台的上端设有弧形槽，且弧形槽位于夹持板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型布匹卷的下端在加工台的弧形槽中，便于限位，第一气缸的输出带动顶板下移使得安装板、竖杆向下，进而下端的夹持板下压布匹卷的两端，这个过程内板下端的凸起防止布匹松动移动，弹簧压缩外板和内板对布匹卷更好的压紧固定，布匹卷的两端边部在加工台的外侧，通过第二气缸输出带动压板下移而切刀从布匹卷的侧边进行切割，切除的毛边进入下端的下料槽中再进入接料盒中，向外侧拉动接料盒移出支撑座上，便于清理倒出接料盒中的毛边废料，本装置在对反光布的布匹边切除毛边的过程中能够很好的固定压紧布匹，防止切边过程布匹晃动松动，整体结构也便于操作和使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工台侧视结构示意图；

图3为本实用新型夹持板结构示意图。

图中：2、加工台；3、第一气缸；4、顶板；5、安装板；6、竖杆；7、夹持板；8、安装架；9、横板；10、第二气缸；11、压板；12、切刀；13、下料槽；14、工作台；15、接料盒；16、支撑座；17、外板；18、弹簧；19、内板；20、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反光布边料除毛装置，包括工作台14，所述工作台14的上端中部连接有加工台2，所述工作台14的上端一侧连接有第一气缸3，所述第一气缸3的输出端连接有顶板4，所述顶板4的一端连接有安装板5，所述安装板5的下端一侧连接有竖杆6，所述竖杆6的下端连接有夹持板7，所述夹持板7包括外板17、内板19、弹簧18、凸起20，所述外板17的上端连接至竖杆6的下端，所述弹簧18的上端连接外板17的下端，弹簧18的下端连接至内板19的上端，所述凸起20若干组等距设置安装在内板19的内侧，所述工作台14的上端两侧还分别设有下料槽13，所述工作台14的上端两侧分别连接有安装架8，所述安装架8的顶部连接有用于安装第二气缸10的横板9，所述第二气缸10的输出端连接有压板11，所述压板11的下端一侧连接有切刀12。

具体的，所述工作台14的下端连接有支腿，且支腿的外侧连接有支撑座16，所述支撑座16的上端连接有接料盒15，且接料盒15位于下料槽13的下方，起到接料的作用。具体的，所述凸起20为橡胶凸起，起到防止滑动的现象。具体的，所述外板17、内板19均呈弧形设置，所述外板17、内板19均为厚度不低于五厘米的不锈钢板，结构的固定稳定效果好。具体的，所述加工台2的上端设有弧形槽，且弧形槽位于夹持板7的下方，布匹卷的下端在弧形槽中，便于限位固定。

具体的，使用时，布匹卷的下端在加工台2的弧形槽中，便于限位，第一气缸3的输出带动顶板4下移使得安装板5、竖杆6向下，进而下端的夹持板7下压布匹卷的两端，这个过程内板19下端的凸起20防止布匹松动移动，弹簧18压缩外板17和内板19对布匹卷更好的压紧固定，布匹卷的两端边部在加工台2的外侧，通过第二气缸10输出带动压板11下移而切刀12从布匹卷的侧边进行切割，切除的毛边进入下端的下料槽13中再进入接料盒15中，向外侧拉动接料盒15移出支撑座16上，便于清理倒出接料盒15中的毛边废料。

需要说明的是，第一气缸3、第二气缸10的启动停止控制在本领域均为现有技术，采用现有技术的控制器实现，例如可以采用中国专利cn201621418973.8中的控制器实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种反光布边料除毛装置，包括工作台（14），其特征在于：所述工作台（14）的上端中部连接有加工台（2），所述工作台（14）的上端一侧连接有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的输出端连接有顶板（4），所述顶板（4）的一端连接有安装板（5），所述安装板（5）的下端一侧连接有竖杆（6），所述竖杆（6）的下端连接有夹持板（7），所述夹持板（7）包括外板（17）、内板（19）、弹簧（18）、凸起（20），所述外板（17）的上端连接至竖杆（6）的下端，所述弹簧（18）的上端连接外板（17）的下端，弹簧（18）的下端连接至内板（19）的上端，所述凸起（20）若干组等距设置安装在内板（19）的内侧，所述工作台（14）的上端两侧还分别设有下料槽（13），所述工作台（14）的上端两侧分别连接有安装架（8），所述安装架（8）的顶部连接有用于安装第二气缸（10）的横板（9），所述第二气缸（10）的输出端连接有压板（11），所述压板（11）的下端一侧连接有切刀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种反光布边料除毛装置，其特征在于：所述工作台（14）的下端连接有支腿，且支腿的外侧连接有支撑座（16），所述支撑座（16）的上端连接有接料盒（15），且接料盒（15）位于下料槽（13）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种反光布边料除毛装置，其特征在于：所述凸起（20）为橡胶凸起。

4.根据权利要求1所述的一种反光布边料除毛装置，其特征在于：所述外板（17）、内板（19）均呈弧形设置，所述外板（17）、内板（19）均为厚度不低于五厘米的不锈钢板。

5.根据权利要求1所述的一种反光布边料除毛装置，其特征在于：所述加工台（2）的上端设有弧形槽，且弧形槽位于夹持板（7）的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种反光布边料除毛装置，所述工作台的上端中部连接有加工台，所述工作台的上端一侧连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有顶板，所述顶板的一端连接有安装板，所述安装板的下端一侧连接有竖杆，所述竖杆的下端连接有夹持板，所述夹持板包括外板、内板、弹簧、凸起，所述外板的上端连接至竖杆的下端，所述弹簧的上端连接外板的下端，弹簧的下端连接至内板的上端，所述凸起若干组等距设置安装在内板的内侧，所述工作台的上端两侧还分别设有下料槽；本实用新型在对反光布的布匹边切除毛边的过程中能够很好的固定压紧布匹，防止切边过程布匹晃动松动，整体结构也便于操作和使用。

技术研发人员：张安信;杨加国
受保护的技术使用者：安徽新恒辉反光材料有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.07.27