一种用于智能沙发制作的自动化剪裁机的制作方法

本实用新型涉及家具领域，特别涉及一种用于智能沙发制作的自动化剪裁机。

背景技术：

随着自动控制技术的发展和计算机的广泛应用，以及电子技术的结合，由计算机控制的面料自动裁剪系统，正逐步取代传统的手工操作，使得集成度和工作稳定性越来越高，功能越来越强。自动裁剪机是技术含量较高的机电一体化产品，包含有最先进的机械技术、计算机与信息处理技术、系统技术、自动控制技术、传感与检测技术、伺服传动技术，其机械结构复杂，运动速度极快。

公开号为cn210287912u的专利公开了一种用于智能沙发制作的自动化剪裁机，包括裁剪单元、测量单元、铺平单元，裁剪单元具有一出布端及设置于出布端的裁剪机构，所述测量单元由一测量架组成，架体上方设有调节皮带，在调节皮带一侧架体下方设有滑块导轨，滑块导轨上安装有可移动的滑块支架，在滑块支架上装有标尺感应器；所述标尺感应器可发送电平信号控制裁剪机构作业。

上述技术方案中存在，材料剪裁过程中每次只能切割一个面，工作效率缓慢。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于智能沙发制作的自动化剪裁机。通过设有限位切割模组，使材料可同时被剪裁三个面，增加工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于智能沙发制作的自动化剪裁机，包括剪裁机机体、传送带和刀架模组，所述剪裁机机体的两侧固定有安装条，所述传送带固定在安装条之间，所述安装条上固定刀架模组，所述刀架模组包括第一滑动块、刀架座、第一切割刀、气缸、支撑块、导向杆和限位切割模组，所述安装条上开设有第一滑动槽，所述第一滑动块设有两块，所述第一滑动块插入两侧的第一滑动槽内滑动连接，所述刀架座固定在第一滑动块上，所述刀架座设有空腔，所述气缸固定在空腔内，所述气缸上固定支撑块和导向杆，所述导向杆设有两根，所述支撑块远离气缸的一端固定第一切割刀，所述所述第一切割刀上开设有第一连接孔，所述导向杆插入第一连接孔内，所述第一切割刀上固定限位切割模组，所述限位切割模组包括第二切割刀和双向螺杆，所述第一切割刀上开设有第一开口槽，所述第二切割刀上固定有限位卡块，所述限位卡块卡接在第一开口槽内，所述第二切割刀上开设有第二连接孔，所述刀架座上开设有第三连接孔，所述双向螺杆插入第三连接孔和第二连接孔内螺纹连接。

通过在第二切割刀上开设有第二连接孔，并插入双向螺杆，使两把第二切割刀可同时进行移动，通过将限位卡块卡接在第一开口槽内，使第二切割刀进行限位，通过将双向螺杆插入第三连接孔内螺纹连接，使限位切割模组通过双向螺杆固定在刀架上，防止掉落。

进一步的，所述安装条上固定有限位锁定模组，所述限位锁定模组包括t型滑动块、滑动连接块、转动杆和第三限位杆，所述安装条上开设有第一t型开槽，所述t型滑动块滑动连接在第一t型卡槽内，所述t型滑动块远离第一t型卡槽的一端固定滑动连接块，所述滑动连接块上开设有开口，所述转动杆固定在开口内，所述第三限位杆套在转动杆上。

通过设有限位锁定模组，使物料进入后可通过限位杆进行限位，使切割长度更为明确，通过将t型滑动块滑动连接在第一t型卡槽内，使限位锁定模组可通过t型滑动块在安装条上滑动，通过在限位杆套在转动杆上，使限位杆可通过转动杆进行转动，不用时可通过翻转离开安装条。

进一步的，所述安装条上开设有第一刻标，所述第一刻标位于安装条固定限位锁定模组的一端。通过设有第一刻标，使操作者可通过第一刻标调整限位锁定模组的位置，使材料被切割的长度大小可通过第一刻标进行确定。

进一步的，所述刀架座上设有第二刻标。通过在刀架上设有第二刻标，使操作者可通过第二刻标确定两把第二切割刀之间的距离大小，从而确定被切割材料的宽度。

进一步的，所述第二刻标以刀架座中间处为零点，所述第二刻标以刀架座中间处向两侧标刻。通过将第二刻标以刀架中间处向两侧标刻，使操作者观察第二刻标时，更为清晰明了。

进一步的，所述安装条上固定有第一限位杆，所述第一限位杆设有两根固定在安装条两侧，两根所述第一限位杆之间固定有第二限位杆。通过在安装条上固定第一限位杆，第一限位杆之间固定第二限位杆，使布料材料进入剪裁机时可挂载在第二限位杆上，防止拖地弄脏材料。

进一步的，所述第一限位杆内开设有第二t型开槽，所述第二限位杆两端固定有t型卡扣，所述t型卡扣卡接在第二t型开槽内，所述第一限位杆上开设有第四连接孔，所述t型卡扣上开设有第五连接孔，所述第四连接孔和第五连接孔内插入有第一固定螺杆。

通过将t型卡扣卡接在第二t型卡槽内，使第二限位杆可在第二t型卡槽内进行滑动，通过将第一固定螺杆插入第四连接孔和第五连接孔内，使操作者可通过第一固定螺杆调节第二限位杆的高度，从而改变布料材料进入的高度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使材料可同时被剪裁三个面，增加工作效率。使两把第二切割刀可同时进行移动，使第二切割刀进行限位，使限位切割模组通过双向螺杆固定在刀架上，防止掉落。使切割长度更为明确，使限位锁定模组可通过t型滑动块在安装条上滑动，使限位杆可通过转动杆进行转动，不用时可通过翻转离开安装条。使操作者可通过第一刻标调整限位锁定模组的位置，使材料被切割的长度大小可通过第一刻标进行确定。使操作者可通过第二刻标确定两把第二切割刀之间的距离大小，从而确定被切割材料的宽度。使操作者观察第二刻标时，更为清晰明了。使布料材料进入剪裁机时可挂载在第二限位杆上，防止拖地弄脏材料。使操作者可通过第一固定螺杆调节第二限位杆的高度，从而改变布料材料进入的高度。

附图说明

图1是本实施例的主体结构示意图；

图2是本实施例的a部放大示意图；

图3是本实施例的限位锁定模组和安装条连接结构剖视示意图；

图4是本实施例的第一切割刀和刀架座连接结构剖视示意图；

图5是本实施例的第一切割刀和第二切割刀连接结构剖视示意图；

图6是本实施例的第一限位杆和第二限位杆连接结构半剖示意图。

附图标记：1、剪裁机机体；11、安装条；2、传送带；21、第一刻标；22、第一滑动槽；23、第一t型开槽；24、第一限位杆；241、第二t型开槽；242、第四连接孔；25、第二限位杆；251、t型卡扣；252、第五连接孔；3、刀架模组；31、第一滑动块；32、刀架座；321、第二刻标；322、空腔；323、第三连接孔；33、第一切割刀；331、第一连接孔；332、第一开口槽；34、气缸；35、支撑块；36、导向杆；4、限位锁定模组；41、t型滑动块；42、滑动连接块；421、开口；43、转动杆；44、第三限位杆；5、限位切割模组；51、第二切割刀；511、限位卡块；512、第二连接孔；52、双向螺杆；6、第一固定螺杆。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种用于智能沙发制作的自动化剪裁机实施例做进一步说明。

一种用于智能沙发制作的自动化剪裁机，包括剪裁机机体1、传送带2、刀架模组3和限位锁定模组4。剪裁机机体1的两侧固定有安装条11，传送带2固定在安装条11之间，安装条11上开设有第一刻标21，第一刻标21位于安装条11固定限位锁定模组4的一端，安装条11上固定刀架模组3。

刀架模组3包括第一滑动块31、刀架座32、第一切割刀33、气缸34、支撑块35、导向杆36和限位切割模组5。安装条11上开设有第一滑动槽22，第一滑动块31设有两块，第一滑动块31插入两侧的第一滑动槽22内滑动连接。刀架座32固定在第一滑动块31上，刀架座32上设有第二刻标321。第二刻标321以刀架座32中间处为零点，第二刻标321以刀架座32中间处向两侧标刻。刀架座32设有空腔322，气缸34固定在空腔322内，气缸34上固定支撑块35和导向杆36，导向杆36设有两根，支撑块35远离气缸34的一端固定第一切割刀33，第一切割刀33上开设有第一连接孔331，导向杆36插入第一连接孔331内，第一切割刀33上固定限位切割模组5。限位切割模组5包括第二切割刀51和双向螺杆52，第一切割刀33上开设有第一开口槽332，第二切割刀51上固定有限位卡块511，限位卡块511卡接在第一开口421槽332内，第二切割刀51上开设有第二连接孔512，刀架座32上开设有第三连接孔323，双向螺杆52插入第三连接孔323和第二连接孔512内螺纹连接。

安装条11上固定限位锁定模组4，限位锁定模组4包括t型滑动块41、滑动连接块42、转动杆43和第三限位杆44，安装条11上开设有第一t型开槽23，t型滑动块41滑动连接在第一t型卡槽内，t型滑动块41远离第一t型卡槽的一端固定滑动连接块42，滑动连接块42上开设有开口421，转动杆43固定在开口421内，第三限位杆44套在转动杆43上。

安装条11上固定有第一限位杆24，第一限位杆24设有两根固定在安装条11两侧，两根第一限位杆24之间固定有第二限位杆25。第一限位杆24内开设有第二t型开槽241，第二限位杆25两端固定有t型卡扣251，t型卡扣251卡接在第二t型开槽241内，第一限位杆24上开设有第四连接孔242，t型卡扣251上开设有第五连接孔252，第四连接孔242和第五连接孔252内插入有第一固定螺杆6。

使用时，将所切割的材料放上机器，将固定限位锁定模组4通过t型滑动块41移动到合适的位置，翻转限位杆使限位杆和安装条11表面进行抵靠，通过第一滑动块31调节刀架模组3的位置，通过第一刻标21确定刀架模组3和限位锁定模组4之间的距离，从而确定进入材料的被切割长度，通过双向螺杆52调节两把第二切割刀51之间的距离，启动机器开始加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。