一种医用无纺布眼垫加工设备的制作方法

本实用新型涉及眼垫生产领域，尤其涉及一种医用无纺布眼垫加工设备。

背景技术：

无纺布眼垫是一种眼部护理医疗用品，其为椭圆形棉垫，由上、下层两层无纺布中间夹脱脂棉，同时上、下层两层无纺布周围封边构成。无纺布眼垫长期以来的制作方法均为简单刀模挤压，牙边和冲压同时完成，但是由于产品要求压边不开口，同时又要一次冲切脱落成型，从而导致产品制成率较低，并且现有的刀模结构强度较低，在短时间使用后就会出现切不断原料的状况发生，需要立即进行更换，增大了生产成本的同时降低了眼垫的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、提高生产效率的医用无纺布眼垫加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种医用无纺布眼垫加工设备，包括机体，所述机体前端固定连接有气缸，气缸上固定连接有超声波发生器；气缸的气缸推杆端头连接有上模具，上模具底端为水平端面；上模具下方设置有下模具，下模具水平固定在工作台上；所述下模具包括底板、刀刃，底板与刀刃一体成型，刀刃呈环形状水平连接在底板上端，刀刃的截面为三角形，三角形顶点的中垂线与刀刃内侧面的夹角为10度，三角形顶点的中垂线与刀刃外侧面的夹角为45度。

进一步的，所述底板与刀刃由cr12钢材一体成型。

进一步的，所述底板为圆形或矩形但不限于圆形或矩形。

进一步的，所述下模具外侧套接有隔绝垫，隔绝垫套接在底板外侧且与底板可拆卸连接。

进一步的，所述隔绝垫由聚丙烯制成。

进一步的，所述上模具、下模具之间设置有用于对原料进行牵引的牵引装置，牵引装置设置在机体一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型在进行眼垫生产时，将上、下两层无纺布之间放置一层脱脂棉构成三层眼垫原料，在三层眼垫原料经过上模具、下模具之间时，气缸的气缸推杆带动上模具下压，在上、下模具的挤压作用下从三层眼垫原料切断出圆形眼垫，同时在超声波发生器的作用下将切断的上、下两层无纺布边缘焊接在一起，其可以进行连续性生产，有效提高了眼垫的生产效率；并且本实用新型通过由底板、刀刃一体成型构成下模具、刀刃的截面呈三角形的设计，使得在刀刃与上模板的底端平面相接触后，可以令三层眼垫原料一次性切断，提高了眼垫的制成率；同时通过刀刃内、外侧面所设定的倾斜角度，令下模具形成一个稳定的支撑结构，从而延长了下模具的使用寿命，一定程度上降低了眼垫的生产成本，给眼垫的生产作业带来了技术性的改进。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下模具与隔绝垫的连接结构俯视图；

图3为图2的a-a剖视图；

图4为下模具的剖视结构图；

图5为眼垫的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1至图5所示，本实施例中的医用无纺布眼垫加工设备，包括机体1，所述机体1前端固定连接有气缸2，气缸2上固定连接有超声波发生器4；气缸2与超声波发生器4结合后构成超声波焊机；气缸2的气缸推杆201端头连接有上模具3，上模具3底端为水平端面；上模具3下方设置有下模具5，下模具5水平固定在工作台6上；所述下模具5包括底板501、刀刃5025，底板501与刀刃502由cr12钢材一体成型。底板501与刀刃502一体成型，底板501为圆形板状，刀刃502呈环形状水平连接在底板501上端，刀刃502的截面为三角形，三角形顶点的中垂线与刀刃502内侧面的夹角为10度，三角形顶点的中垂线与刀刃502外侧面的夹角为45度；即刀刃502内侧面与刀刃502顶端纵向剖面之间的夹角为10度，即刀刃502外侧面与刀刃502顶端纵向剖面之间的夹角为45度.

所述下模具5外侧套接有隔绝垫7，所述隔绝垫7由聚丙烯制成；隔绝垫7套接在底板501外侧且与底板501可拆卸连接。隔绝垫可以起到隔绝超声波的作用，避免了超声波作用于下模具以外的部分，降低了超声波发生器的能量消耗，同时避免了超声波对眼罩以外的原料部分造成损害，进一步提高了本实用新型的使用效果。

所述上模具3、下模具5之间设置有用于对原料进行牵引的牵引装置，牵引装置设置在机体1一侧。牵引装置可以牵引原料不断的经过上模具、下模具之间，从而实现眼垫的不断生产操作，提高了眼垫的生产效率。

本实用新型在进行眼垫生产时，将上、下两层无纺布8之间放置一层脱脂棉9构成三层眼垫原料，在三层眼垫原料经过上模具3、下模具5之间时，气缸2的气缸推杆201带动上模具3下压，在上、下模具的挤压作用下从三层眼垫原料切断出圆形眼垫，同时在超声波发生器的作用下将切断的上、下两层无纺布8边缘焊接在一起，其可以进行连续性生产，有效提高了眼垫的生产效率；并且本实用新型通过由底板501、刀刃502一体成型构成下模具5、刀刃502的截面呈三角形的设计，使得在刀刃502与上模板3的底端平面相接触后，可以令三层眼垫原料一次性切断，提高了眼垫的制成率；同时通过刀刃502内、外侧面所设定的倾斜角度，令下模具5形成一个稳定的支撑结构，从而延长了下模具5的使用寿命，一定程度上降低了眼垫的生产成本，给眼垫的生产作业带来了技术性的改进。

技术特征：

1.一种医用无纺布眼垫加工设备，包括机体，其特征在于：所述机体前端固定连接有气缸，气缸上固定连接有超声波发生器；气缸的气缸推杆端头连接有上模具，上模具底端为水平端面；上模具下方设置有下模具，下模具水平固定在工作台上；所述下模具包括底板、刀刃，底板与刀刃一体成型，刀刃呈环形状水平连接在底板上端，刀刃的截面为三角形，三角形顶点的中垂线与刀刃内侧面的夹角为10度，三角形顶点的中垂线与刀刃外侧面的夹角为45度。

2.如权利要求1所述的医用无纺布眼垫加工设备，其特征在于：所述底板与刀刃由cr12钢材一体成型。

3.如权利要求1所述的医用无纺布眼垫加工设备，其特征在于：所述底板为圆形或矩形。

4.如权利要求1所述的医用无纺布眼垫加工设备，其特征在于：所述下模具外侧套接有隔绝垫，隔绝垫套接在底板外侧且与底板可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的医用无纺布眼垫加工设备，其特征在于：所述隔绝垫由聚丙烯制成。

6.如权利要求1所述的医用无纺布眼垫加工设备，其特征在于：所述上模具、下模具之间设置有用于对原料进行牵引的牵引装置，牵引装置设置在机体一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种医用无纺布眼垫加工设备，包括机体，机体前端固定连接有气缸，气缸上固定连接有超声波发生器；气缸的气缸推杆端头连接有上模具，上模具底端为水平端面；上模具下方设置有下模具，下模具水平固定在工作台上；下模具包括底板、刀刃，底板与刀刃一体成型，刀刃呈环形状水平连接在底板上端，刀刃的截面为三角形，三角形顶点的中垂线与刀刃内侧面的夹角为10度，三角形顶点的中垂线与刀刃外侧面的夹角为45度。本实用新型在刀刃与上模板的底端平面相接触后，可以令三层眼垫原料一次性切断，提高了眼垫的制成率；同时通过刀刃内、外侧面所设定的倾斜角度，令下模具形成一个稳定的支撑结构，从而延长了下模具的使用寿命。

技术研发人员：张文刚
受保护的技术使用者：张文刚
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.07.27