一种提高生产效率的双幅烧毛机处理设备的制作方法

本实用新型涉及织物加工技术领域，具体为一种提高生产效率的双幅烧毛机处理设备。

背景技术：

在织物加工过程中有时会使用烧毛机对织物表面进行处理，其原理是将织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程，烧毛机处理设备可将烧毛后的织物进行清理等后续连续加工作业，但现有的烧毛机处理设备在使用时还存在一些不足之处：

现有的烧毛机处理设备在对织物进行处理时不能对织物是否发生断布现象进行检测，当发生断布现象后，装置继续进行工作，导致织物不能继续的被进行输送，作业者在没有及时得知情况的发生时将会使设备空转，一方面降低了后续的生产效率，同时造成能源的浪费。

针对上述问题，急需在原有烧毛机处理设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率的双幅烧毛机处理设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的烧毛机处理设备在对织物进行处理时不能对织物是否发生断布现象进行检测，当发生断布现象后，装置继续进行工作，导致织物不能继续的被进行输送，作业者在没有及时得知情况的发生时将会使设备空转，一方面降低了后续的生产效率，同时造成能源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高生产效率的双幅烧毛机处理设备，包括烧毛室、织物主体、清洗室和安装板，所述烧毛室的内部贯穿有织物主体，且织物主体的右侧设置有清洗室，并且烧毛室的上方安装有报警装置，所述烧毛室的右侧表面螺栓固定有安装板，且安装板的下方设置有安装壳，并且安装壳的下方设置有检测辊，所述检测辊的上方设置有底座，且底座的上方镶嵌有活动柱，并且活动柱的外侧嵌套有复位弹簧，所述复位弹簧位于安装壳的下方，所述活动柱的上端镶嵌有固定板，且固定板位于安装壳的内部，并且固定板的上方设置有第一自复位开关，所述固定板的下方设置有第二自复位开关，且第二自复位开关位于安装壳的内部，所述安装壳的上方连接有调节杆，且调节杆的前后两侧均设置有定位杆，并且调节杆的上端贯穿安装板的上表面。

优选的，所述报警装置通过连接导线和第二自复位开关相连接，且报警装置为旋转报警器。

优选的，所述检测辊的前后两端均轴承安装有连接板，且检测辊通过连接板和底座相连接，并且底座的竖直中心线和活动柱的竖直中心线相重合设置。

优选的，所述活动柱和安装壳之间构成上下滑动结构，且活动柱和固定板之间构成一体化结构。

优选的，所述调节杆和安装板之间构成螺纹连接，且调节杆和安装壳之间构成轴承连接，并且调节杆的竖直中心线和安装壳的竖直中心线相重合设置。

优选的，所述定位杆的上端主视截面呈“t”形结构设计，且定位杆和安装板之间构成上下滑动结构，并且定位杆和安装壳之间构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高生产效率的双幅烧毛机处理设备；

(1)设置有检测辊和活动柱，在发生断布现象时检测辊表面的压力将会消失，复位弹簧可推动活动柱进行移动，从而可使第一自复位开关断开，第二自复位开关开启，断开设备电路的同时启动报警装置，及时提示作业者进行调整，提高装置的后续生产效率；

(2)设置有调节杆，可通过调节杆的旋转配合定位杆对安装壳的位置进行调整，从而可对检测辊的位置进行调整，使其和织物主体之间的压力发生改变，实现对织物主体输送张力的调整，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型安装壳主剖结构示意图；

图3为本实用新型安装壳侧剖结构示意图；

图4为本实用新型定位杆俯剖结构示意图。

图中：1、烧毛室；2、织物主体；3、清洗室；4、报警装置；5、安装板；6、安装壳；7、检测辊；701、连接板；8、底座；9、活动柱；10、复位弹簧；11、固定板；12、第一自复位开关；13、第二自复位开关；14、调节杆；15、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种提高生产效率的双幅烧毛机处理设备，包括烧毛室1、织物主体2、清洗室3、报警装置4、安装板5、安装壳6、检测辊7、底座8、活动柱9、复位弹簧10、固定板11、第一自复位开关12、第二自复位开关13、调节杆14和定位杆15，烧毛室1的内部贯穿有织物主体2，且织物主体2的右侧设置有清洗室3，并且烧毛室1的上方安装有报警装置4，烧毛室1的右侧表面螺栓固定有安装板5，且安装板5的下方设置有安装壳6，并且安装壳6的下方设置有检测辊7，检测辊7的上方设置有底座8，且底座8的上方镶嵌有活动柱9，并且活动柱9的外侧嵌套有复位弹簧10，复位弹簧10位于安装壳6的下方，活动柱9的上端镶嵌有固定板11，且固定板11位于安装壳6的内部，并且固定板11的上方设置有第一自复位开关12，固定板11的下方设置有第二自复位开关13，且第二自复位开关13位于安装壳6的内部，安装壳6的上方连接有调节杆14，且调节杆14的前后两侧均设置有定位杆15，并且调节杆14的上端贯穿安装板5的上表面；

报警装置4通过连接导线和第二自复位开关13相连接，且报警装置4为旋转报警器，上述结构设计使得后续装置在检测到短布时能通过报警装置4发出报警信息，及时提示作业人员进行调整；

检测辊7的前后两端均轴承安装有连接板701，且检测辊7通过连接板701和底座8相连接，并且底座8的竖直中心线和活动柱9的竖直中心线相重合设置，上述结构设计可通过检测辊7对织物主体2进行输送，在后续发生断布现象时检测辊7可在复位弹簧10的作用下进行移动；

活动柱9和安装壳6之间构成上下滑动结构，且活动柱9和固定板11之间构成一体化结构，上述结构设计使得后续检测辊7在移动时能带动固定板11进行移动，从而对第一自复位开关12和第二自复位开关13进行控制；

调节杆14和安装板5之间构成螺纹连接，且调节杆14和安装壳6之间构成轴承连接，并且调节杆14的竖直中心线和安装壳6的竖直中心线相重合设置，上述结构设计可通过后续调节杆14的旋转对安装壳6的位置进行调整，对检测辊7和织物主体2之间的压力进行调整，可实现对织物主体2输送张力的调整；

定位杆15的上端主视截面呈“t”形结构设计，且定位杆15和安装板5之间构成上下滑动结构，并且定位杆15和安装壳6之间构成一体化结构，上述结构设计可通过定位杆15和安装板5的配合对安装壳6进行限位，避免其随调节杆14发生旋转，使安装壳6后续能在竖直方向上保持稳定的移动。

工作原理：在使用该提高生产效率的双幅烧毛机处理设备时，首先，根据图1所示，织物主体2通过烧毛室1处理后进入到清洗室3内进行后续清理作业，检测辊7可对织物主体2进行支撑和导向，结合图2所示，第一自复位开关12控制烧毛室1的电路开关，在工作时固定板11对第一自复位开关12进行挤压，使烧毛室1的电路保持连通状态，第二自复位开关13控制报警装置4的电路连接，默认状态下为关闭，当织物主体2发生断开现象时，织物主体2对检测辊7的挤压力将消失，此时复位弹簧10将推动底座8向下移动，同时活动柱9带动固定板11向下移动，解除固定板11和第一自复位开关12的连接，断开烧毛室1的电路连接，同时固定板11对第二自复位开关13进行挤压，连通报警装置4的电路连接，使报警装置4进行工作，可及时的提示工作人员，增加装置的实用性；

同时可根据使用需要对织物主体2的输送张力进行调整，结合图3和图4所示，转动调节杆14，调节杆14通过和安装板5之间的螺纹连接沿安装板5进行竖向的移动，同时带动安装壳6进行移动，安装壳6在定位杆15的作用在竖直方向上进行移动，从而实现对检测辊7位置的调整，改变检测辊7和织物主体2表面的压力，完成对织物主体2输送张力的调整，增加装置的功能性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。