一种服装加工用自动剪线平缝设备的制作方法

1.本实用新型涉平缝设备领域，尤其涉及一种服装加工用自动剪线平缝设备。


背景技术：

2.自动剪线平缝机是一个缝补衣服的机器，而且能够实现自动剪线的功能。
3.目前的自动剪线平缝机存在着无法自由调整位置的问题，使用起来十分不便，其次在不用自动剪线平缝机时无法做到防尘的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装加工用自动剪线平缝设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种服装加工用自动剪线平缝设备，包括底板，所述底板上侧固定连接有第一滑槽且第一滑槽内均滑动连接有升降杆，所述第一滑槽外端一侧设置有第二滑槽，所述升降杆在第二滑槽上侧固定连接有第一固定片，所述第一固定片通过螺栓和螺母固定连接有第二滑槽，所述升降杆的顶端均固定连接有桌面且桌面底端中间通过固定垫固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸内设置有伸缩杆且伸缩杆向下延伸固定连接连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有升降杆，所述桌面上端中间固定连接有自动剪线平缝机，所述自动剪线平缝机一侧的桌面上固定连接有转轴且转轴上转动连接有第二固定板，所述第二固定板上顶端固定连接有防尘布且防尘布的另一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板另一端固定连接有第二固定片且第二固定片通过定位销固定连接在桌面上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一固定板与第二固定板大小相同。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述防尘布为可折叠布且防尘布长度远大于自动剪线平缝机长度。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一滑槽与第二滑槽长度相同。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述升降杆在第一滑槽内的一端设置有滑轮。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述升降杆始终与桌面保持垂直且桌面始终与底板保持平行。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底板上设置有定位孔。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先在底板上设置有滑槽，通过移动升降杆在滑槽上的位置，从而改变自动剪线平缝机的水平位置，其次桌面下侧设置有伸缩气缸，通过伸缩气缸将整个
桌面的垂直位置向上提升，从而实现了简单方便的能对自动剪线平缝机工作时水平位置及其高度进行调整。
20.2、本实用新型中，通过第一固定板和第二固定板将防尘布支撑到自动剪线平缝机的表面，平时只需将第二固定板转动到与桌面平行处，同时第一固定板移动到自动剪线平缝机的左侧并通过定位销进行固定，实现了对自动剪线平缝机防尘的功能，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种服装加工用自动剪线平缝设备的侧视图；
22.图2为本实用新型提出的一种服装加工用自动剪线平缝设备的防尘布透视图；
23.图3为图1中a处放大图。
24.图例说明：
25.1、桌面；2、第一固定板；3、伸缩气缸；4、升降杆；5、连接杆；6、第一滑槽；7、第一固定片；8、第二滑槽；9、螺栓；10、伸缩杆；11、第二固定片；12、定位销；13、防尘布；14、自动剪线平缝机；15、第二固定板；16、转轴；17、固定垫；18、底板；19、螺母。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种服装加工用自动剪线平缝设备，包括底板18，底板18上侧固定连接有第一滑槽6且第一滑槽6内均滑动连接有升降杆4，第一滑槽6外端一侧设置有第二滑槽8，升降杆4在第二滑槽8上侧固定连接有第一固定片7，第一固定片7通过螺栓9和螺母19固定连接有第二滑槽8，升降杆4的顶端均固定连接有桌面1且桌面1底端中间通过固定垫17固定连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3内设置有伸缩杆10且伸缩杆10向下延伸固定连接连接杆5，连接杆5的另一端固定连接有升降杆4，桌面1上端中间固定连接有自动剪线平缝机14，自动剪线平缝机14一侧的桌面1上固定连接有转轴16且转轴16上转动连接有第二固定板15，第二固定板15上顶端固定连接有防尘布13且防尘布13的另一端固定连接有第一固定板2，第一固定板2另一端固定连接有第二固定片11且第二固定片11通过定位销12固定连接在桌面1上。
29.首先在底板18上设置有第一滑槽6，通过移动升降杆4在第一滑槽6上的位置，并通过螺母19和螺栓9将升降杆4与第一滑槽6的位置相互固定住，从而改变自动剪线平缝机14的水平位置，其次桌面1下侧设置有伸缩气缸3，通过伸缩气缸3内的伸缩杆10，将升降杆4的上端抬起，从而将整个桌面1的垂直位置向上提升，从而实现了简单方便的能对自动剪线平缝机14工作时水平位置及其高度进行调整，通过第一固定板2和第二固定板15将防尘布13支撑到自动剪线平缝机14的表面，平时只需将第二固定板15转动到与桌面1垂直处，同时第一固定板2移动到自动剪线平缝机14的左侧并通过定位销12进行固定，当需要工作时将第一固定板2侧的定位销12取出将防尘布13收到第二固定板15侧转动转轴16将第一固定板2和第二固定板15放倒，实现了对自动剪线平缝机14防尘的功能，值得大力推广。
30.第一固定板2与第二固定板15大小相同，收防尘布13时两板放置在一起时更加整齐，防尘布13为可折叠布且防尘布13长度远大于自动剪线平缝机14长度，防尘布13可以将自动剪线平缝机14完整的包裹起来，第一滑槽6与第二滑槽8长度相同，使得升降杆4可以水平移动的距离更远，升降杆4在第一滑槽6内的一端设置有滑轮，升降杆4更加方便在第一滑槽6上滑动，升降杆4始终与桌面1保持垂直且桌面1始终与底板18保持平行，使得自动剪线平缝机14的工作时始终为水平与底板18，底板18上设置有定位孔，可以将底板18的固定住。
31.工作原理：首先在底板18上设置有第一滑槽6，通过移动升降杆4在第一滑槽6上的位置，并通过螺母19和螺栓9将升降杆4与第一滑槽6的位置相互固定住，从而改变自动剪线平缝机14的水平位置，其次桌面1下侧设置有伸缩气缸3，通过伸缩气缸3内的伸缩杆10，将升降杆4的上端抬起，从而将整个桌面1的垂直位置向上提升，从而实现了简单方便的能对自动剪线平缝机14工作时水平位置及其高度进行调整，通过第一固定板2和第二固定板15将防尘布13支撑到自动剪线平缝机14的表面，平时只需将第二固定板15转动到与桌面1垂直处，同时第一固定板2移动到自动剪线平缝机14的左侧并通过定位销12进行固定，当需要工作时将第一固定板2侧的定位销12取出将防尘布13收到第二固定板15侧转动转轴16将第一固定板2和第二固定板15放倒，实现了对自动剪线平缝机14防尘的功能，值得大力推广。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。