自动裁布机的制作方法

1.本实用新型涉及裁布技术领域，尤其涉及一种自动裁布机。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，各个企业为了提高生产效率，降低劳动生产力，越来越追求生产设备的机械自动化，以前的裁布机每次裁剪都需要人工将布在工作台上抹平，费时费力，而且在裁剪过程中需要人工对所要裁剪布料的尺寸提高画好尺寸线，然后将尺寸线与刀具的切割刃对齐，在切割过程中，人工控制切割面的尺寸精度，有时候使的力不均匀，裁剪完成后发现切割面不平整，对于切割同一批布料，裁剪出的尺寸不一致，不符合要求，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种自动裁布机，可以对布料自动碾平，并且自动对布料进行裁剪，生产效率高。
4.本实用新型提供一种自动裁布机，包括：工作台，所述工作台的裁布区域内设有刀槽和可转动的碾平辊，所述碾平辊位于所述刀槽的一侧；导轨组件，与所述刀槽垂直设置，所述导轨组件包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨的两端和所述第二导轨的两端分别横跨所述裁布区域，且所述第一导轨和所述第二导轨分别可滑动地并列设置于所述工作台上；刀架，所述刀架的两端分别可滑动地设置于所述第一导轨和所述第二导轨上，且所述刀架上设有沿刀槽方向的第一滑槽，所述第一滑槽内设有固定刀具用的第一滑块；第一驱动装置，与所述刀架相连，用于驱动所述刀架在高度方向上的移动；第二驱动装置，与所述第一滑块相连。
5.根据本实用新型提供的一种自动裁布机，所述刀架的两端主体内分别设有沿所述刀槽方向的第二滑槽，所述第二滑槽内套设有可在所述第二滑槽内滑动的滑杆，位于所述第二滑槽外的所述滑杆的端部分别通过第二滑块与所述第一导轨和所述第二导轨相连。
6.根据本实用新型提供的一种自动裁布机，还包括螺钉和弹簧，所述螺钉依次贯穿所述滑杆和所述第二滑块且延伸至所述第二滑块的下方，所述弹簧套设于所述螺钉上，且所述弹簧的一端与所述滑杆的底部抵接，所述弹簧的另一端与所述第二滑块的顶部抵接。
7.根据本实用新型提供的一种自动裁布机，所述第一驱动装置为液压缸，所述液压缸固定于所述工作台的防护罩上，且所述液压缸的活塞杆与所述刀架的顶部相连。
8.根据本实用新型提供的一种自动裁布机，还包括旋转把手、限位套和锁紧螺母，自所述第二滑槽的顶部向内延伸设有与所述第二滑槽相连通的通孔，所述通孔的内壁上套设有呈上下分布的所述限位套和所述锁紧螺母，所述旋转把手的螺纹端伸入所述限位套内与所述锁紧螺母相连。
9.根据本实用新型提供的一种自动裁布机，所述通孔的内壁上设有第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔内设有所述限位套，所述第二台阶孔内设有所述锁紧螺母。
10.根据本实用新型提供的一种自动裁布机，所述碾平辊的数量为两个，具有间隙并列设置。
11.根据本实用新型提供的一种自动裁布机，所述裁布区域的两侧分别设有导轨座，所述导轨座与所述导轨组件垂直，所述导轨座上设有第三滑块，所述第一导轨的两端和所述第二导轨的两端分别通过所述第三滑块与所述导轨座相连。
12.根据本实用新型提供的一种自动裁布机，所述工作台的两侧主体分别设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有多个导轨锁紧件，且所述导轨锁紧件可与所述第三滑块抵接。
13.根据本实用新型提供的一种自动裁布机，还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘电机、吸尘管和收集箱，所述裁布区域内设有多个吸尘孔，所述吸尘管的输入端与所述吸尘孔相连，所述吸尘管的第一输出端与所述吸尘电机相连，所述吸尘管的第二输出端与所述收集箱相连。
14.本实用新型提供的一种自动裁布机，通过设置可转动的碾平辊实现对布料的自动抹平，并且通过第一驱动装置驱动刀架进行高度方向上的上下移动，通过第二驱动装置驱动刀架上的刀具进行水平方向上的左右移动，可以自动对布料进行裁剪，布料剪裁尺寸精度高，提高了生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的自动裁布机的结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的工作台上的结构装配示意图；
18.图3是图2的俯视图一；
19.图4是图2的俯视图二；
20.图5是本实用新型提供的锁紧机构的结构剖面图；
21.图6是本实用新型提供的碾平辊的结构示意图；
22.图7是本实用新型提供的工作台的左视图；
23.附图标记：
24.1：工作台；
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101：裁布区域；
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2：刀槽；
25.3：碾平辊；
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4：第一导轨；
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5：第二导轨；
26.6：刀架；
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601：第一滑槽；
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602：第一滑块；
27.7：第一驱动装置；
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8：第二驱动装置；
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9：第二滑槽；
28.10：滑杆；
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11：第二滑块；
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12：螺钉；
29.13：弹簧；
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14：防护罩；
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15：旋转把手；
30.151：旋转把手的螺纹端；
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16：限位套；
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17：锁紧螺母；
31.18：导轨座；
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19：第三滑块；
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20：第三滑槽；
32.21：导轨锁紧件；
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22：吸尘电机；
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23：吸尘管；
33.24：吸尘孔；
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25：收集箱；
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26：吸尘电机开关；
34.27：第一驱动装置开关；
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28：第二驱动装置开关；
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29：碾平辊电机开关；
35.30：显示屏；
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31：出料口。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
39.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.下面结合图1
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图7描述本实用新型的自动裁布机。
42.如图1
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图4所示，本实用新型提供一种自动裁布机，主要包括：工作台1、导轨组件、刀架6、第一驱动装置7和第二驱动装置8。
43.如图3和图4所示，所述工作台1的中部设有裁布区域101，所述裁布区域为自工作台的上平面向下凹陷的工作区域，所述裁布区域内设有沿水平方向设置的刀槽2和可转动的碾平辊3，所述刀槽设置于所述裁布区域的中部，所述碾平辊沿水平方向设置且位于所述
裁布区域的下侧。本实用新型通过碾平辊实现对布料的自动抹平，并且可以将布料送至刀槽上。
44.所述导轨组件包括第一导轨4和第二导轨5，第一导轨和第二导轨与刀槽垂直设置，在该实施例以及下文描述中，将第一导轨和第二导轨描述为纵向导轨，两个纵向导轨的两端分别横跨所述裁布区域且位于所述刀槽的上方，且两个纵向导轨分别可滑动地并列设置于所述工作台的上平面上。具体的：在所述工作台上沿水平方向设有两个横向导轨座18，两个横向导轨座分别设置于裁布区域的前后两侧，所述横向导轨座上设有第三滑块19，两个纵向导轨的两端分别通过所述第三滑块与所述横向导轨座相连。本实用新型通过上述导轨组件，可以使刀架前后左右移动。
45.作为进一步的改进，所述工作台的前后两侧主体分别设有第三滑槽20，所述第三滑槽内设有多个导轨锁紧件21，且所述导轨锁紧件可与所述第三滑块抵接，具体的：所述导轨锁紧件为蝶形螺钉，在工作台的前后两侧的第三滑槽内分别设有两个蝶形螺钉，所述蝶形螺钉贯穿所述第三滑槽，当需要对两个纵向导轨进行固定锁紧时，旋拧所述蝶形螺钉使螺纹端与第三滑块抵接，并设置锁紧螺母进行锁紧。
46.所述刀架沿水平方向设置于两个纵向导轨之间，且所述刀架的两端分别可滑动地设置于所述第一导轨和所述第二导轨上，所述刀架的外侧壁上设有沿刀槽方向的第一滑槽601，即图1中所示水平方向，所述第一滑槽内设有第一滑块602，所述第一滑块上固定有刀具，第二驱动装置8与所述第一滑块相连，带动刀具进行水平方向的移动，进而在刀槽内进行左右滑动，对布料进行裁剪。
47.本实用新型所述第二驱动装置的具体种类不受限制，本实用新型该实施例优选为直线电机，所述直线电机设置在刀架上并且与所述第一滑块相连。
48.在一些实施例中，所述第一滑槽也可以设置在刀架的底部。
49.如图1所示，所述第一驱动装置优选为液压缸，所述液压缸的缸体固定于所述工作台的防护罩14上，所述液压缸的活塞杆竖直向下与所述刀架的顶部相连，通过液压缸驱动所述刀架在高度方向上的移动，即可以改变刀架的高度，调节刀架与刀槽之间的距离。
50.本实用新型防护罩14与工作台1通过螺栓连接，将防护罩固定。可以理解的是，本实用新型通过防护罩，除了固定液压缸外，还可以防止裁剪的切屑飞溅，有效地保护周围的工作环境。
51.在该实施例中，所述液压缸的数量为两个，对称分布，保证刀架的平行度，同理，在另一实施例中，为了保证刀架的平行度，所述液压缸也可以为一个，设置于刀架的中心位置。
52.在一些实施例中，所述第一驱动装置也可以为气缸。
53.作为进一步的改进，所述刀架的两端主体内分别设有沿所述刀槽方向的第二滑槽9，即图5中所示的水平方向，如图4和图5所示，所述第二滑槽内套设有可在所述第二滑槽9内滑动的滑杆10，位于所述第二滑槽外的所述滑杆的端部分别通过第二滑块11与两个纵向导轨相连。可以理解的是，本实用新型通过在刀架的两端设置可伸缩的滑杆，可以调节两个纵向导轨之间的间距，即可以根据布料的裁剪尺寸进行调节，换言之，本实用新型装置可以调节布料的裁剪尺寸范围。
54.如图5所示，示出了本实用新型锁紧机构的结构剖面图，所述锁紧机构包括旋转把
手15、限位套16和锁紧螺母17，自所述第二滑槽的顶部向内延伸设有与所述第二滑槽9相连通的通孔，所述通孔的内壁上套设有呈上下分布的所述限位套和所述锁紧螺母，所述旋转把手的螺纹端151伸入所述限位套内与所述锁紧螺母相连。
55.可以理解的是，所述旋转把手15适于在第一位置和第二位置切换，在所述第一位置，即锁紧位置时，所述旋转把手的螺纹端151与所述滑杆10的外壁抵接；在所述第二位置，即松开位置时，所述旋转把手的螺纹端151远离所述滑杆10的外壁。
56.具体的，所述通孔的内壁上设有第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔内设有所述限位套，所述第二台阶孔内设有所述锁紧螺母。在该实施例中，所述限位套位于所述锁紧螺母的上方，可以更好地防止旋转把手的晃动，对旋转把手进行更好地限位。
57.可以理解的是，通过本实用新型锁紧机构，可以对滑杆的移动进行锁紧，进而固定所述两个纵向导轨的间距。
58.如图2和图7所示，本实用新型裁布机还包括螺钉12和弹簧13，所述螺钉依次贯穿滑杆10和第二滑块11且延伸至所述第二滑块的下方，所述弹簧套设于所述螺钉上，且所述弹簧的一端与所述滑杆的底部抵接，所述弹簧的另一端与所述第二滑块的顶部抵接。当刀架及刀具移动至刀槽的上方时，通过旋拧螺钉使其螺纹端向下移动与纵向导轨的上表面抵接，防止第二滑块前后移动，对刀架进行固定。
59.可以理解的是，本实用新型设置弹簧，可以加快所述液压缸的抬起复位，并且当移除液压缸时，所述弹簧可以自行将刀架抬起，起到保护刀架及刀具的作用。
60.如图6所示，在该实施例中，所述碾平辊的数量设置为两个，具有间隙并列设置，且所述碾平辊与电机相连，通过电机驱动两个碾平辊做相对旋转运动，布料放置于两个碾平辊的间隙处，并且由于摩擦力的存在，将一定厚度的布料从一端被挤送至刀槽上。
61.在另一些实施例中，所述导辊的数量也可以设置为一个，布料从导辊与裁布区域的平面之间的间隙处送至刀槽上。
62.如图2所示，本实用新型裁布机还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘电机22、吸尘管23和收集箱25，所述裁布区域内设有多个吸尘孔24，所述吸尘管的输入端与所述吸尘孔相连，所述吸尘管的第一输出端与所述吸尘电机相连，所述吸尘管的第二输出端与所述收集箱相连，在裁剪布料过程中，开启吸尘电机，切割下来的碎屑沿吸尘孔被吸入收集箱内。因此，本实用新型装置可以将布料切割过程中所产生的切屑吸入收集箱内，使裁布机周围干净整洁，也同时减低了操作人员的工作强度。
63.如图7所示，本实用新型还包括控制器、位置传感器和显示屏 30，所述位置传感器与所述控制器相连，所述显示屏与所述控制器相连并设置于所述工作台上，所述位置传感器分别设置在横向导轨座、纵向导轨以及刀架上，用于分别测量横向导轨座的间距、两个纵向导轨的间距以及刀架的位置，具体为：刀架距离刀槽的前后距离及上下的高度距离，然后通过显示屏显示。
64.可以理解的是，本实用新型裁布机的控制器存储有编程语言控制指令，用于控制整个裁布机的自动运行。
65.如图7所示，在所述工作台的左侧上还设有吸尘电机开关26、第一驱动装置开关27、第二驱动装置开关28和碾平辊电机开关29，用于分别控制吸尘电机、液压缸、直线电机和碾平辊的开关运作。
66.基于上述实施例，本实用新型裁布机的工作原理主要包括：首先，打开显示屏显示按钮，查看刀具与刀槽的距离、横向导轨座的间距以及纵向导轨之间的距离，根据布料的尺寸要求，通过滑杆和锁紧机构调整两个纵向导轨之间的距离，调节好间距后，锁紧蝶形螺钉，将两个纵向导轨固定，然后将刀架及刀具移动至刀槽的上方，然后旋拧螺钉12与纵向导轨的表面抵接，固定刀架；开启碾平辊转动，将布料送至刀槽上，然后驱动直线电机，带动刀具左移至布料的初始端，然后驱动液压缸将刀架压下，使刀具位于布料上，然后直线电机控制刀架左右移动使刀具对布料进行切割，切割完成后的布料从工作台上的出料口31移出，在裁剪过程中，开启吸尘电机，切割下来的碎屑沿吸尘孔被吸入收集箱中。
67.可以理解的是，本实用新型的裁布机可裁剪的类别广泛，包括：棉布、毛制品、纸质品及防弹的高强纤维布料，并且本实用新型的裁布机也可以用于生产防弹头盔所用的高强聚乙烯纤维布料的切割，它可以将不同厚度的聚乙烯纤维布料切割成任意尺寸、在切割过程时不会产生褶皱。
68.因此，本实用新型裁布机具有自动吸尘和抹平功能，具有能够灵活裁出多种尺寸规格的布料，对于同一批规格的布料来说，生产效率高，人工劳动强度低。
69.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。