一种用于纺织加工布料剪裁用的限位防偏斜机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工布料剪裁技术领域，具体为一种用于纺织加工布料剪裁用的限位防偏斜机构。


背景技术：

2.每个人的体形都不一样，根据个人的身材进行剪裁布料，传统的裁剪技术，是直接用剪刀对其布料进行裁剪，这种裁剪方法效率慢，同时出错高，导致布料的浪费，随着科技的发展，市场上出现了一些裁剪用的限位防偏斜机构，防止布料出现偏斜现象，但是目前市场上裁剪用的限位防偏斜机构存在一定的问题；
3.市场上的裁剪用的限位防偏斜机构，布料在进行移动的时候，直接接触防偏斜装置，布料容易出现磨损的现象，没有对布料进行保护，影响质量及美观；
4.因此我们便提出了用于纺织加工布料剪裁用的限位防偏斜机构能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于纺织加工布料剪裁用的限位防偏斜机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上布料容易磨损的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织加工布料剪裁用的限位防偏斜机构，包括底柱、第一滚轮、第二滚轮、抽屉和橡胶圈，所述底柱的左上方连接有第一滚轮，且底柱的右上方连接有第二滚轮，并且第一滚轮的后方键连接有第一齿轮，而且第二滚轮的后方键连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的四周啮合有链条，所述底柱的上方左右两侧均连接有第一支柱，且第一支柱的上方开设有第一凹槽，并且第一支柱在第一滚轮的右侧，而且第一支柱在第二滚轮的左侧，所述第一支柱的上方开设有第三凹槽，且第三凹槽的中间卡合有滚珠，所述第一支柱的后方贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的四周贯穿螺纹连接有推板，所述第一支柱的上方右后侧开设有第四凹槽，且第四凹槽的中间卡合有限位块，并且限位块左侧连接有推板，所述底柱的上方开设有第二凹槽，且第二凹槽中间放置有抽屉，所述底柱的右上方卡合有管子，且管子的上方放置有橡胶圈，并且橡胶圈的下方左右两端均活动轴连接有挂钩，所述管子的上方左右两端均开设有第五凹槽，且第五凹槽下方的后侧安装有凸块。
7.优选的，所述第一齿轮的直径与第二齿轮的直径相同，且第一齿轮和第二齿轮均与链条相啮合。
8.优选的，所述滚珠的直径与第三凹槽开口处直径相同，且第三凹槽的宽度大于滚珠的直径。
9.优选的，所述推板的长度小于第一凹槽的宽度，且推板在滚珠的下方。
10.优选的，所述挂钩通过活动轴与橡胶圈构成转动结构，且挂钩的长度小于凸块的高度。
11.优选的，所述凸块呈倾斜结构，且凸块下方呈凹状结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纺织加工布料剪裁用的限位防偏斜机构；
13.(1)设置有第一支柱和抽屉，第一支柱可以将布料进行限位，出现倾斜的时候可以自动调整，不会出现倾斜的现象导致剪裁出现倾斜，同时滚珠可以让布料在限位的时候，不会出现磨损的现象影响质量；
14.(2)设置有凸块和挂钩，凸块呈倾斜结构，使挂钩在下降的时候呈倾斜状下降，通过管子左右上方的弹簧可以将钩固定在凸块的下方，向下挤压的橡胶圈的时候可以将挂钩通过第五凹槽滑出，从而对管子加水。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型第一齿轮和第二齿轮主视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型第五凹槽主剖结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型第一凹槽俯视结构示意图；
21.图7为本实用新型图6中b处放大结构示意图。
22.图中：1、底柱；2、第一滚轮；3、第二滚轮；4、第一支柱；5、抽屉；6、链条；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第一凹槽；10、管子；11、橡胶圈；12、第二凹槽；13、滚珠；14、第三凹槽；15、第四凹槽；16、螺纹杆；17、推板；18、限位块；19、挂钩；20、凸块；21、第五凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织加工布料剪裁用的限位防偏斜机构，包括底柱1、第一滚轮2、第二滚轮3、抽屉5和橡胶圈11，底柱1的左上方连接有第一滚轮2，且底柱1的右上方连接有第二滚轮3，并且第一滚轮2的后方键连接有第一齿轮7，而且第二滚轮3的后方键连接有第二齿轮8，第一齿轮7和第二齿轮8的四周啮合有链条6，底柱1的上方左右两侧均连接有第一支柱4，且第一支柱4的上方开设有第一凹槽9，并且第一支柱4在第一滚轮2的右侧，而且第一支柱4在第二滚轮3的左侧，第一支柱4的上方开设有第三凹槽14，且第三凹槽14的中间卡合有滚珠13，第一支柱4的后方贯穿有螺纹杆16，且螺纹杆16的四周贯穿螺纹连接有推板17，第一支柱4的上方右后侧开设有第四凹槽15，且第四凹槽15的中间卡合有限位块18，并且限位块18左侧连接有推板17，底柱1的上方开设有第二凹槽12，且第二凹槽12中间放置有抽屉5，底柱1的右上方卡合有管子10，且管子10的上方放置有橡胶圈11，并且橡胶圈11的下方左右两端均活动轴连接有挂钩19，管子10的上方左右两端均开设有第五凹槽21，且第五凹槽21下方的后侧安装有凸块20。
25.第一齿轮7的直径与第二齿轮8的直径相同，且第一齿轮7和第二齿轮8均与链条6相啮合，只用一个电机就可以带动第一滚轮2和第二滚轮3转动，不需要通过多个电机工作，节约用电。
26.滚珠13的直径与第三凹槽14开口处直径相同，且第三凹槽14的宽度大于滚珠13的直径，使滚珠13可以在第三凹槽14旋转，不会出现滑动的现象。
27.推板17的长度小于第一凹槽9的宽度，且推板17在滚珠13的下方，可以对不同宽度的布料进行限位。
28.挂钩19通过活动轴与橡胶圈11构成转动结构，且挂钩19的长度小于第五凹槽21的高度，便于挂钩19的钩住。
29.凸块20呈倾斜结构，且凸块20下方呈凹状结构，对橡胶圈11进行固定。
30.工作原理：在使用该用于纺织加工布料剪裁用的限位防偏斜机构时，首先，结合图1
‑
3，将布料放在第一滚轮2的四周，拉动布料的一端经过第一凹槽9放置在第二滚轮3的上方，接通第一齿轮7后方的电源，电机带动第一齿轮7进行顺时针旋转，第一齿轮7通过与链条6的啮合带动第二齿轮8进行同步旋转，同时电机带动第一滚轮2旋转，第二齿轮8带动第二滚轮3旋转，布料进行卷动；
31.结合图6和图7，由于第一支柱4和第一凹槽9的固定，对布料进行限位，不会出现偏斜的现象，布料的移动带动滚珠13转动，保护布料不会出现磨损的现象，如果布料的宽度小于第一凹槽9的宽度，转动螺纹杆16，由于推板17螺纹方向和螺纹杆16的螺纹方向相同，又因限位块18的限位，推动推板17向前移动，转动到推板17与布料的后方贴合的时候，不再转动，可以根据布料的宽度调节；
32.结合图4，当剪裁的时候，会有碎末掉落，抽屉5可以对碎末进行收集，放一点水在管子10里面，推动橡胶圈11向下移动带动挂钩19向下移动，由于凸块20时倾斜结构，使挂钩19通过活动轴与橡胶圈11构成转动结构，当移动到弹簧对橡胶圈11施加向上的弹力的时候，不再移动，放开手，弹簧推动橡胶圈11向上移动，挂钩19被凸块20下方的凹形结构钩住，对橡胶圈11进行固定，挤压橡胶圈11，大气推动水向前，喷射在抽屉5里面，使碎末变得潮湿，不会被空气吹跑，保护环境，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。