一种袜机加工用夹线组件的制作方法

1.本实用新型涉及袜机加工技术领域，具体为一种袜机加工用夹线组件。


背景技术：

2.袜机是生产袜品的针织机。1589年英国人w.李发明第一台针织机，采用钩针织出成形袜片。1849年，由于舌针开始应用于小口径圆机而出现单针筒圆袜机。最初生产裁制袜，直到1857年才开始编织带有袋形袜跟和袜头的袜子。1864年英国人w.科顿发明科顿袜机(钩针平型针织机)。1900年由于双头舌针开始应用于小口径圆机而出现双针筒圆袜机，编织罗纹袜。袜口可用袜机专门机构编织，或由其他机器完成后由人工转移到袜机上。袜统、高跟、袜跟、袜脚(包括袜底和袜面)，加固圈和袜头等部段则由袜机编织。
3.现有的袜机在生产过程中，缠线装置上的线被袜机不断的拉动，很容易导致线缠绕在一块，需要工人手工去捋线，十分的麻烦，较大幅度上降低了装置实际的生产效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种袜机加工用夹线组件，解决了现有的袜机在生产过程中，缠线装置上的线被袜机不断的拉动，很容易导致线缠绕在一块，需要工人手工去捋线，十分的麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种袜机加工用夹线组件，包括袜机，所述袜机的底部与工作台的顶部固定连接，所述工作台的顶部与缠线装置的底部固定连接，所述工作台设置有夹杆，所述夹杆贯穿工作台的顶部与其滑动连接，所述夹杆的底部与工作台的内壁滑动连接，所述夹杆的左侧与弹簧a的右侧固定连接，所述弹簧a的左侧与工作台的内壁固定连接，所述夹杆的右侧设置有凹槽，所述夹杆右侧凹槽的顶部与推板的顶部滑动连接，所述推板的左侧与弹簧b的右侧固定连接，所述弹簧b的左侧与推板夹杆的右侧固定连接，所述推板的顶部贯穿夹杆右侧凹槽的顶部，所述推板的左侧与推杆a的右侧固定连接，所述推杆a的左侧与活塞a的右侧固定连接，所述活塞a与液压仓活塞连接，所述液压仓与活塞b活塞连接，所述活塞b的顶部与推杆b的底部固定连接，所述推杆b的右侧与滑动杆的左侧固定连接，所述滑动杆的右侧与圆筒的左侧滑动连接，所述圆筒的顶部与转动杆的底部固定连接，所述转动杆的顶部与支撑板的底部转动连接，所述转动杆与拉绳的一端固定连接，所述拉绳在远离转动杆的一端与拉杆的右侧固定连接，所述拉杆的右侧与弹簧c的左侧固定连接，所述弹簧c的右侧与固定板的左侧固定连接，所述固定板的顶部与支撑板的底部固定连接，所述拉杆的顶部与齿条的底部固定连接，所述齿条的顶部与齿轮的底部啮合，所护齿轮与夹杆的内壁转动连接，所述齿轮的右侧与螺纹杆a的左侧固定连接，所述螺纹杆a的右侧与螺纹杆b的左侧固定连接，所述螺纹杆b的右侧与夹杆的内壁转动连接，所述螺纹杆a与螺母a螺纹连接，所述螺母a的顶部与夹板a的底部固定连接，所
述夹板a贯穿夹杆的顶部与其滑动连接，所述螺纹杆b与螺母b螺纹连接，所述螺母b的顶部与夹板b的底部固定连接，所述夹板b贯穿夹杆的顶部与其滑动连接。
8.优选的，所述液压仓的左侧与夹杆的内壁固定连接。
9.优选的，所述圆筒上设置有弧形滑槽。
10.优选的，所述支撑板的右侧与夹杆的内壁固定连接，所述支撑板贯穿齿条与其滑动连接。
11.优选的，所述螺纹杆a和螺纹杆b的螺纹是相反的。
12.优选的，所述工作台的内壁与限位板的底部固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种袜机加工用夹线组件。具备以下有益效果：
15.(1)、该袜机加工用夹线组件，通过启动袜机，袜机通过拉动线，将夹杆向右拉动，当夹杆向右移动，夹杆右侧的推板抵在限位板上时，推板向左移动，带动推杆a向左移动，推杆a推动活塞a，活塞b向上移动，活塞b通过推杆b推动滑动杆向上移动，滑动杆在圆筒上的弧形滑槽向上移动，带动圆筒旋转，圆筒带动转动杆旋转，松开拉绳，在弹簧c的作用下，拉杆带着齿条迅速向左移动，带动齿轮旋转，齿轮带动螺纹杆a和螺纹杆b旋转，由于螺纹杆a和螺纹杆b的螺纹是相反的，螺母a向左移动，螺母b向右移动，松开拉绳，在弹簧a的作用下，夹杆向左移动，重新复位对新的一段线夹紧，达到防止线堆积缠绕的作用。
16.(2)、该袜机加工用夹线组件，通过袜机拉线的力，让夹杆在工作台上左右移动，不断去捋线，达到防止长时间线堆积导致的缠绕，极大程度上减少了工人的工作强度。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面正视结构示意图；
18.图2为本实用新型夹杆剖面正视结构示意图；
19.图3为本实用新型夹杆剖面侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型a放大结构示意图。
21.图中：1袜机、2工作台、3缠线装置、4夹杆、5弹簧a、6推板、7弹簧b、8推杆a、9活塞a、10液压仓、11活塞b、12推杆b、13滑动杆、14圆筒、15转动杆、16支撑板、17拉杆、18弹簧c、19固定板、20齿条、21齿轮、22螺纹杆a、23螺纹杆b、24螺母a、25夹板a、26螺母b、27夹板b、28限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种袜机加工用夹线组件，包括袜机1，袜机1的底部与工作台2的顶部固定连接，工作台2的顶部与缠线装置3的底部固定连接，工作台2设置有夹杆4，夹杆4贯穿工作台2的顶部与其滑动连接，夹杆4的底部与工作台2的内壁滑动连接，夹杆4的左侧与弹簧a5的右侧固定连接，弹簧a5的左侧与工作台2的内壁
固定连接，夹杆4的右侧设置有凹槽，夹杆4右侧凹槽的顶部与推板6的顶部滑动连接，推板6的左侧与弹簧b7的右侧固定连接，弹簧b7的左侧与推板夹杆4的右侧固定连接，推板6的顶部贯穿夹杆4右侧凹槽的顶部，推板6的左侧与推杆a8的右侧固定连接，推杆a8的左侧与活塞a9的右侧固定连接，活塞a9与液压仓10活塞连接，液压仓10与活塞b11活塞连接，活塞b11的顶部与推杆b12的底部固定连接，推杆b12的右侧与滑动杆13的左侧固定连接，滑动杆13的右侧与圆筒14的左侧滑动连接，圆筒14的顶部与转动杆15的底部固定连接，转动杆15的顶部与支撑板16的底部转动连接，转动杆15与拉绳的一端固定连接，拉绳在远离转动杆15的一端与拉杆17的右侧固定连接，拉杆17的右侧与弹簧c18的左侧固定连接，弹簧c18的右侧与固定板19的左侧固定连接，固定板19的顶部与支撑板16的底部固定连接，拉杆17的顶部与齿条20的底部固定连接，齿条20的顶部与齿轮21的底部啮合，所护齿轮21与夹杆4的内壁转动连接，齿轮21的右侧与螺纹杆a22的左侧固定连接，螺纹杆a22的右侧与螺纹杆b23的左侧固定连接，螺纹杆b23的右侧与夹杆4的内壁转动连接，螺纹杆a22与螺母a24螺纹连接，螺母a24的顶部与夹板a25的底部固定连接，夹板a25贯穿夹杆4的顶部与其滑动连接，螺纹杆b23与螺母b26螺纹连接，螺母b26的顶部与夹板b27的底部固定连接，夹板b27贯穿夹杆4的顶部与其滑动连接，液压仓10的左侧与夹杆4的内壁固定连接，圆筒14上设置有弧形滑槽，支撑板16的右侧与夹杆4的内壁固定连接，支撑板16贯穿齿条20与其滑动连接，螺纹杆a22和螺纹杆b23的螺纹是相反的，工作台2的内壁与限位板28的底部固定连接。
24.工作时，启动袜机1，袜机1通过拉动线，将夹杆4向右拉动，当夹杆4向右移动，夹杆4右侧的推板6抵在限位板28上时，推板6向左移动，带动推杆a8向左移动，推杆a8推动活塞a9，活塞b11向上移动，活塞b11通过推杆b12推动滑动杆13向上移动，滑动杆13在圆筒14上的弧形滑槽向上移动，带动圆筒14旋转，圆筒14带动转动杆15旋转，松开拉绳，在弹簧c18的作用下，拉杆17带着齿条20迅速向左移动，带动齿轮21旋转，齿轮21带动螺纹杆a22和螺纹杆b23旋转，由于螺纹杆a22和螺纹杆b23的螺纹是相反的，螺母a24带着夹板a25向左移动，螺母b26带着夹板b27向右移动，松开拉绳，在弹簧a5的作用下，夹杆4向左移动，重新复位对新的一段线夹紧，达到防止线堆积缠绕的作用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。