一种剑杆织机的布边开口装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种剑杆织机的布边开口装置。


背景技术：

2.剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。现有的剑杆织机的布边开口多为人工开口，少数的机械开口也只能开口同一个尺寸的开口，不适合开口不同尺寸以及不同开口形状的需求。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种剑杆织机的布边开口装置。
4.本实用新型的技术方案是：包括操作台，其特征在于：所述操作台一侧设有布边定位机构，所述布边定位机构包括第一电机，所述第一电机输出端连接卷布辊，所述卷布辊表面两侧焊接有布料卡夹；
5.所述操作台表面设有开口模具定位机构，所述开口模具定位机构包括底座，所述底座两侧设有限位块，所述限位块一侧焊接有“l”型限位夹，所述限位块用以夹紧开口模具，所述开口模具中心设有开口槽，所述开口槽内腔的一侧设有光电感应器，所述光电感应器通过软管套设在电线外部贯穿操作台表面与控制中心连接；
6.所述开口模具定位机构两侧设有布边开口机构，所述布边开口机构包括两个液压杆，所述液压杆顶部通过固定块固定有第二电机，所述第二电机输出端设有丝杆，所述丝杆上设有刀片安装套，所述刀片安装套表面设有刀片，所述刀片安装套两侧设有卡紧块。
7.作为优选的技术方案，所述第一电机通过联轴器连接卷布辊，所述卷布辊远离第一电机的一侧连接第一固定板。
8.作为优选的技术方案，所述丝杆远离第二电机的一侧连接第二固定板。
9.作为优选的技术方案，所述限位块通过第一弹簧连接位于滑动槽中心的第一固定芯。
10.作为优选的技术方案，所述刀片安装在刀片安装套表面的安装槽内。
11.作为优选的技术方案，所述刀片安装套内腔夹层设有第二固定芯，所述第二固定芯两侧分别通过第二弹簧连接卡紧块。
12.作为优选的技术方案，所述操作台远离布边定位机构的一侧设有控制中心，所述控制中心连接液压杆、第二电机、第一电机。
13.作为优选的技术方案，所述操作台底部设有支撑腿。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过在操作台表面设有开口模具定位机构、布边开口机构，开口模具定位机构可以通过限位块和“l”型限位夹针对不同的开口尺寸模具进行夹紧，然后模具内腔侧壁放置
有光电感应器，可以根据刀片与光电感应器之间的距离通过控制中心进行液压杆和第二电机的控制，同时刀片安装套上设有可以更换不同刀片的卡位块使得可以满足不同开口形状需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的后视图；
18.图3为本实用新型中开口模具定位机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型中刀片安装套的结构示意图；
20.图5为本实用新型中夹紧开口模具的结构示意图。
21.图中，1-操作台，2-布边定位机构，21-第一电机，22-第一固定板，23-卷布辊，231-布料卡夹，24-联轴器，3-开口模具定位机构，31-底座，32-限位块，33
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l”型限位夹，34-第一固定芯，35-滑动槽，36-第一弹簧，4-布边开口机构，41-液压杆，42-固定块，43-第二电机， 44-丝杆，45-刀片安装套，451-安装槽，452-卡紧块，453-第二弹簧，454-第二固定芯，46
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刀片，5-开口模具，51-开口槽，52-光电感应器，6-支撑腿，7-控制中心。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型涉及的(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型是对现有技术的改进，实质是在结构上的改进，而非针对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身提出的改进，也即，本实用新型虽然涉及一点(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)，但并不包含对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法) 本身所提出的改进本实用新型对于(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种剑杆织机的布边开口装置，包括操作台1，操作台1一侧设有布边定位机构2，布边定位机构2包括第一电机21，第一电机21输出端连接卷布辊23，卷布辊23表面两侧焊接有布料卡夹231。
27.本实施例中，第一电机21通过联轴器24连接卷布辊23，卷布辊23远离第一电机21的一侧连接第一固定板22。
28.值得进一步说明的是，布料卡夹231用以实现对布料的固定，大大提高了在布边开口时候的效率和开口时截面的整齐度。
29.值得进一步说明的是第一电机21底部通过连接板利用螺栓固定在操作台1的侧壁上。
30.操作台1表面设有开口模具定位机构3，开口模具定位机构3包括底座31，底座31两侧设有限位块32，限位块32一侧焊接有“l”型限位夹33，限位块32用以夹紧开口模具5。
31.本实施例中，限位块32通过第一弹簧36连接位于滑动槽35中心的第一固定芯34。
32.值得进一步说明的是，底座31内腔夹层设有第一固定芯34，第一固定芯34两侧焊接有第一弹簧36，第一弹簧36在滑动槽35内伸缩，第一弹簧36远离第一固定芯34的一侧焊接在限位块32上。
33.值得进一步说明的是，第一弹簧36可以实现限位块32的伸缩，可以进行不同尺寸的开口模具5的固定。
34.值得进一步说明的是，限位块32一侧焊接有“l”型限位夹33，“l”型限位夹33还可以对开口模具5表面待开口的布料进行二次固定。
35.开口模具5中心设有开口槽51，开口槽51内腔的一侧设有光电感应器52，光电感应器 52通过软管套设在电线外部贯穿操作台1表面与控制中心7连接。
36.值得进一步说明的是，光电感应器52设置开口槽51内腔远离第一电机43即为刀片行径方向的一侧。
37.值得进一步说明的是，光电感应器52可以放置在不同模具5的内腔侧壁。
38.值得进一步说明的是，光电感应器52一侧的软管套可以塞入操作台1内腔进行光电感应器52位置的调整。
39.值得进一步说明的是，模具5内腔侧壁设有光电感应器52，可以根据刀片46与光电感应器52之间的距离通过控制中心进行液压杆41和第二电机43的控制。
40.开口模具定位机构3两侧设有布边开口机构4，布边开口机构4包括两个液压杆41，液压杆41顶部通过固定块42固定有第二电机43，第二电机43输出端设有丝杆44，丝杆44上设有刀片安装套45，刀片安装套45表面设有刀片46，刀片安装套45两侧设有卡紧块452。
41.本实施例中，丝杆44远离第二电机43的一侧连接第二固定板47。
42.本实施例中，刀片46安装在刀片安装套45表面的安装槽451内。
43.本实施例中，刀片安装套45内腔夹层设有第二固定芯454，第二固定芯454两侧分别通过第二弹簧453连接卡紧块452。
44.值得进一步说明的是，将不同的刀片安装在安装槽451内，然后通过卡紧块452实现刀片的固定。
45.本实施例中，操作台1远离布边定位机构2的一侧设有控制中心7，控制中心7连接液压杆41、第二电机43、第一电机21。
46.本实施例中，操作台1底部设有支撑腿6。
47.本实用新型的布边开口装置在使用时，将布边一侧通过布料卡夹231固定在卷布辊23上，通过控制中心7启动第一电机21，第一电机低速带动卷布辊23主动，待开口布料覆盖在模具5表面，由于模具5通过限位块32固定，“l”型限位夹33可以对开口模具5表面待开口的布料进行二次固定，光电感应器52事先放入了模具5的开口槽51内腔远离第一电机43
即为刀片行径方向的一侧，液压杆41伸缩，带动刀片46向下运动，第二电机43驱动丝杆44 进而带动刀片46横向运动，当刀片46与光电感应器52的距离越来越近达到设定值的时候，控制中心7驱动液压杆41将刀片46抬升，然后第二电机43方向旋转，使得刀片46回到最初的位置。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。