一种自动裤襻机的切刀装置以及自动裤襻机的制作方法

1.本实用新型涉及自动裤襻机技术领域，特指一种自动裤襻机的切刀装置以及自动裤襻机。


背景技术：

2.现有自动裤襻机的缝制加工裤襻时，基本都有传动裤襻带、裁剪、拉料、卷料、送料等过程，裁剪通常通过切刀装置实现，切刀装置将裤襻带裁剪成相应的裤襻段，然后然后将该段裤襻段送至缝纫设备缝纫即可完成裤襻的缝制。
3.中国专利申请号为00245245.6，公开日为2001年8月8日，发明创造名称为自动剪料锁边裤拌机，该申请公开了一种自动剪料锁边裤拌机，包括：在切刀装置中具有由同一主动轮驱动的凸轮轴所带动的剪料机构和送料机构。剪料机构由上刀座、上刀架、上刀轴、上刀、下刀架、下刀、上刀曲柄和连杆臂组合而成，送料机构由上刀座盖板、副送布牙架、牙架压板、副送布压角、副送布压角连杆、压角架组合而成。
4.上述专利文所公开的一种自动剪料锁边裤拌机具有自动剪料锁边连续作业的功能，其不足之处在于其内部切刀装置无法调整角度，即无法改变切刀裁剪的角度，从而无法完成多种裤襻带的缝制，缝制的裤襻带类型单一。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种自动裤襻机的切刀装置以及自动裤襻机，包括动刀支架、定刀基座、动刀轴、动刀、定刀组件以及调整挡圈、通过调整挡圈带动定刀基座转动，从而调整动刀与定刀组件角度，进而调整裁剪角度，解决切刀装置无法调整角度的问题。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种自动裤襻机的切刀装置，包括：
8.动刀支架，其固定设置在自动裤襻机上；
9.定刀基座，其可转动设置在动刀支架上；
10.动刀轴，其上下移动设置在定刀基座上；
11.驱动源二，其固定设置在动刀支架上，并且与动刀轴相连接，驱动源二用于驱动动刀轴上下移动；
12.动刀，其固定设置在动刀轴的下端；
13.定刀组件，其固定设置在定刀基座的下端；
14.动刀轴上下移动带动动刀上下移动，动刀与定刀组件相对设置且相互配合用于裁剪裤襻带；
15.调整挡圈，其设置在定刀基座的上端，调整挡圈用于带动定刀基座转动，从而调整动刀与定刀组件角度，进而调整裁剪角度。
16.优选地，所述动刀轴的下端设置有动刀基座，动刀基座上开设有固定孔一，所述动刀轴的侧面成型有固定孔二，通过紧固件穿过固定孔一与固定孔二将动刀轴与动刀基座连
接在一起，从而使动刀轴与动刀基座保持相对固定；
17.所述动刀基座上设置有动刀导向板，动刀基座的一侧贴合定刀基座的一侧，动刀导向板贴合定刀基座的另一侧，从而通过动刀导向板限制动刀基座的转动，进而限制动刀轴的转动。
18.优选地，所述调整挡圈的一侧连接有驱动源一，驱动源一用于驱动调整挡圈转动，进而带动定刀基座转动。
19.优选地，所述定刀基座的下端开设有裁剪口，裁剪口用于裤襻带的穿行，所述定刀组件设置在裁剪口右侧的下方，裤襻带穿过裁剪口后放置在定刀组件与动刀之间，动刀上下移动与定刀组件相互挤压裁剪裤襻带。
20.优选地，所述裁剪口的左侧设置有可上下移动的裤襻导向板，裤襻导向板用于调整裁剪口的高度，从而限制裤襻带的偏移。
21.优选地，所述动刀的一侧设置有护板，护板的上端固定于动刀上，护板的下端与裁剪口相对设置，护板用于挡住穿行过裁剪口的裤襻带的带头。
22.优选地，所述切刀气缸安装板的下方设置有驱动支架，驱动支架固定设置在动刀轴上，并且驱动支架设置在驱动源二与调整挡圈之间，驱动支架用于限制动刀轴的上下移动距离。
23.优选地，所述驱动支架为横向设置的“u”形架；驱动支架开口内侧的上端通过紧固件实现与动刀轴的固定，从而限制驱动支架在动刀轴上的向下滑动；驱动支架开口内侧的下端贴合设置有定位挡圈，定位挡圈固定设置在动刀轴上，从而限制驱动支架在动刀轴上的向上移动，进而实现驱动支架在动刀轴上的固定。
24.优选地，所述动刀支架的上端固定设置有切刀气缸安装板，切刀气缸安装用于安装驱动源二。
25.一种自动裤襻机，包括卷料送料装置、拉料装置以及裤襻传动装置，还包括有如上所述的一种自动裤襻机的切刀装置，切刀装置位于裤襻传动装置的一侧，用于裁剪裤襻带。
26.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
27.1、本实用新型的调整挡圈调带动定刀基座转动，定刀基座转动带动动刀轴转动，动刀轴上的动刀与定刀基座上的定刀组件同时也跟着转动，从而通过调整动刀与定刀组件角度来调整裁剪角度。使切刀装置能适应需要横切或者斜切等多种裤襻带的裁剪要求。
28.2、本实用新型通过裤襻导向板挡住一部分的裁剪口来调整裁剪口的高度，从而当裤襻带穿过裁剪口使能适当的被压紧，使裤襻带能平整的穿过裁剪口，同时也能减少裤襻带一定的移动，即限制裤襻带的偏移。同时裤襻导向板也能根据不同类型的裤襻带上下移动，适应多种类裤襻的加工。
29.3、本实用新型通过护板挡住穿行过裁剪口后的裤襻带的带头，使裤襻带的传动距离限制在一定范围内，防止裤襻带传动过远影响其他部件，如裤襻带传动过长缠绕在了其他装置上。同时也能使裤襻带在切刀装置区域内保持一定的水平，防止裤襻带下垂，而影响拉料装置的拉取。
30.4、本实用新型通过驱动支架限制动刀轴的上下移动距离，从而使设备运作时，动刀的上下距离保持在一个合适的位置，既能保持裁剪的质量，又能减少动刀的行程。
31.5、本实用新型通过动刀导向板限制动刀基座的转动，使动刀基座只能在定刀基座
上上下移动，最终达到限制动刀轴转动的目的，使动刀裁剪时更加稳定。
附图说明
32.图1为自动裤襻机的俯视图。
33.图2为切刀装置的结构示意图。
34.图3为切刀装置的爆炸图。
35.附图标记：1
‑
卷料送料装置；2
‑
拉料装置；3
‑
调节装置；4
‑
拱料装置；5
‑
绕线装置；6
‑
切刀装置；7
‑
裤襻传动装置；601
‑
动刀支架；602
‑
定刀基座；603
‑
动刀轴；604
‑
动刀；605
‑
定刀组件；606
‑
调整挡圈；607
‑
裁剪口；608
‑
裤襻导向板；609
‑
护板；610
‑
切刀气缸安装板；611
‑
驱动源二；612
‑
驱动支架；613
‑
定位挡圈；614
‑
动刀基座；615
‑
动刀导向板；616
‑
驱动源一；617
‑
转动孔一；618
‑
转动孔二；619
‑
球形接头；620
‑
废料气管。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
37.一种自动裤襻机，如图1所示，包括拉料装置2、卷料送料装置1、调节装置3、拱料装置4、切刀装置6、裤襻传动装置7以及绕线装置5。切刀装置6位于裤襻传动装置7的一侧，用于裁剪裤襻带。
38.自动裤襻机的运作过程：首先人工将裤襻带穿过绕线装置5，通过绕线装置5对裤襻带进行拉紧、裤襻带一端的固定以及对裤襻带的穿行导向。
39.然后通过裤襻传动装置7将裤襻带向前传动一小段至切刀装置6，切刀装置6裁剪完成后，裤襻传动装置7再将裤襻带向前传动一小段，方便拉料装置2拉取(首段裤襻带的头无需裁剪，拉料装置2可直接拉取)。
40.拉料装置2将裤襻带拉取至卷料送料装置1的另一侧后，卷料送料装置1夹持住裤襻带，然后拱料装置4将卷料送料装置1夹持的裤襻带拱松，使之后缝制在裤子上的裤襻较松，不影响裤襻的使用，如使皮带更容易穿插过裤襻。
41.拱料装置4拱松裤襻带后，切刀装置6裁剪裤襻带的另一端，从而使卷料送料装置1夹持的裤襻带变为一段独立的裤襻带。
42.最后卷料送料装置1卷起该段裤襻带的两端、将该段裤襻带送至缝纫设备，缝纫设备将裤襻带缝制在裤子上即可。
43.本实施例的主要改进点在于自动裤襻机的切刀装置6，如图3所示，包括动刀支架601，动刀轴603，动刀604，定刀组件605以及调整挡圈606。
44.如图1
‑
图3所示，动刀支架601固定设置在自动裤襻机上，并且动刀支架601上开设有竖直的转动孔一617，定刀基座602的上端为圆柱体，从而通过圆柱体穿过转动孔一617将定刀基座602可转动设置在动刀支架601上。
45.结合图2与图3，定刀基座602上开设有竖直设置的转动孔二618，转动孔一617与转动孔二618同轴设置，动刀轴603穿过转动孔二618，并且上下移动设置在定刀基座602上。
46.如图3所示，动刀轴603的下端固定设置有动刀604，定刀基座602的下端固定设置固定设置有定刀组件605，动刀604与定刀组件605相对设置。动刀轴603上下移动带动动刀604上下移动，而定刀组件605固定不动，从而动刀604与定刀组件605通过类似剪刀的方式
裁剪位于两者之间的裤襻带。
47.结合图2与图3，定刀基座602的上端圆柱体部分穿过动刀支架601的上表面后，凸出一端座体，该段座体上设置有调整挡圈606，调整挡圈606与定刀基座602之间的连接只需两者不互相脱离，且调整挡圈606转动时能带动定刀基座602转动即可，如固定连接、阻力较大的滑动连接等，本实施例优先选用固定连接。转动调整挡圈606即可带动定刀基座602转动，定刀基座602转动带动动刀轴603转动，动刀轴603上的动刀604与定刀基座602上的定刀组件605同步转动，从而调整动刀604与定刀组件605角度，进而调整裁剪角度。
48.转动调整挡圈606可以人力转动，也可以采用气缸、液压缸等装置架球形接头619的方式驱动调整挡圈606转动，本实施例中优先选用气缸加球形接头619的方式驱动。如图3所示，调整挡圈606的一侧连接有驱动源一616，驱动源一616即为气缸，气缸的推杆上设置有球形接头619，气缸的推杆推出，然后通过球形接头619推动调整挡圈606前后转动，从而带动定刀基座602转动。
49.接下来说明定刀基座602的具体结构，以及定刀基座602与定刀组件605、动刀604的连接关系。结合图2与图3，所述定刀基座602的下端开设有裁剪口607，裁剪口607用于裤襻带的穿行。所述定刀组件605设置在裁剪口607右侧的下方，裤襻带穿过裁剪口607后放置在定刀组件605上，动刀604位于裤襻带之上，动刀604向下移动与定刀组件605相互挤压，即可裁剪裤襻带。
50.进一步地，如图3所示，所述定刀基座602的裁剪口607左侧的上方设置有可上下移动的裤襻导向板608，裤襻导向板608可以采用长条槽与定位孔，或者不同调节孔加定位孔等可上下移动的方式与定刀基座602连接，本实施例优先选用定刀基座602上成型长条槽、裤襻导向板608上开设有固定孔，然后通过紧固件穿过长条槽不同位置与定位孔上下移动裤襻导向板608。裤襻导向板608通过挡住一部分的裁剪口607调整裁剪口607的高度，从而当裤襻带穿过裁剪口607时能适当的被压紧，使裤襻带能平整的穿过裁剪口607，同时也能减少裤襻带一定的移动，即限制裤襻带的偏移。同时裤襻导向板608也能根据不同类型的裤襻带上下移动，适应多种类裤襻的加工。
51.进一步地，如图3所示，所述动刀604的右侧设置有护板609，护板609的上端固定于动刀604上，当动刀604处于最靠上位置，即初始位置等待裤襻带传动过来时，护板609的下端与裁剪口607相对设置，从而通过护板609挡住穿行过裁剪口607后的裤襻带的带头，使裤襻带的传动距离限制在一定范围内，防止裤襻带传动过远影响其他部件，如裤襻带传动过长缠绕在了其他装置上。同时也能使裤襻带在切刀装置6区域内保持一定的水平，防止裤襻带下垂，而影响拉料装置2的拉取。
52.接下来具体说明动刀支架601与动刀轴603之间的连接结构。结合图2与图3，所述动刀支架601上固定设置有切刀气缸安装板610，切刀气缸安装板610上设置有驱动源二611，驱动源二611与动刀轴603相连接，从而通过驱动源二611驱动动刀轴603上下移动。驱动源二611可以采用气缸、液压缸或者电缸等能驱动物体笔直移动的装置即可，本实施例优先选用气缸。
53.进一步地，结合图2与图3，所述切刀气缸安装板610的下方设置有驱动支架612，驱动支架612固定设置在动刀轴603上，并且驱动支架612设置在驱动源二611与调整挡圈606之间，驱动支架612用于限制动刀轴603的上下移动距离，从而使设备运作时，动刀604的上
下距离保持在一个合适的位置，既能保持裁剪的质量，又能减少动刀604的行程。
54.当驱动源二611驱动动刀轴603向上移动，使驱动支架612的上端抵靠切刀气缸安装板610时，切刀气缸安装板610挡住驱动支架612，从而使动刀轴603无法继续向上移动，进而限制动刀轴603向上移动，此处即为动刀轴603最靠上的位置，也为动刀604的初始位置。当驱动源二611驱动动刀轴603向下移动，使驱动支架612的下端抵靠在调整挡圈606上时，调整挡圈606挡住驱动支架612，从而使动刀轴603无法继续向下移动，进而限制动刀轴603向下移动。最终通过驱动支架612使动刀轴603的上下移动限制在一定范围内，即驱动源二611与调整挡圈606之间的距离减去驱动支架612上下端之间的距离，两个距离之间的差值即为动刀轴603的上下移动距离。
55.接下来说明驱动支架612的具体结构。结合图2与图3，所述驱动支架612为横向设置的“u”形架；驱动支架612开口内侧的上端设置有紧固件，紧固件用于将驱动源二611(气缸)的推杆与动刀轴603连接在一起。同时紧固件也能抵住驱动支架612的上端，当驱动支架612相对动刀轴603向下移动时，紧固件能限制驱动支架612向下偏移。
56.结合图2与图3，驱动支架612开口内侧的下端贴合设置有定位挡圈613，定位挡圈613固定设置在动刀轴603上，当驱动支架612相对动刀轴603向上移动时，定位挡圈613挡住驱动支架612，从而限制驱动支架612向下偏移。进而通过紧固件与定位挡圈613将驱动支架612固定在动刀轴603上。
57.接下来说明动刀轴603的相关结构。如图3所示，所述动刀轴603的下端设置有动刀基座614，动刀基座614上开设有固定孔一，所述动刀轴603的侧面成型有固定孔二，通过紧固件穿过固定孔一与固定孔二将动刀轴603与动刀基座614固定连接在一起，从而使动刀轴603在动刀基座614上保持固定。
58.动刀基座614的一侧贴合定刀基座602的一侧，从而通过定刀基座602限制动刀基座614向左或向右的转动。所述动刀基座614上固定设置有动刀导向板615，动刀导向板615形状为弯折一定角度的片状体，动刀导向板615贴合定刀基座602的另一侧，从而通过动刀导向板615限制动刀基座614向右或向左的转动。通过动刀导向板615限制动刀基座614的转动，使动刀基座614只能在定刀基座602上上下移动，进而使动刀轴603只能在定刀基座602上上下移动，最终达到限制动刀轴603转动的目的，使动刀604上下移动进行裁剪时更加稳定。
59.同时因为动刀轴603只能在定刀基座602上上下移动而不能发生相对转动，所以当定刀基座602转动时，动刀轴603也跟着同步转动，从而使动刀604与定刀组件605也跟着同步转动，进而实现切刀装置裁剪角度的调整。
60.进一步地，如图3所示，动刀支架601上设置有废料气管620，废料气管620的管口对准裁剪口607，当裁剪口607有经裁剪过后产生的废料，废料气管620可以从管口吹出气流，吹飞废料，保持裁剪口607的整洁。
61.本方案的具体工作过程如下：
62.裤襻带穿过裁剪口607后，拉料装置2拉取裤襻带，使裤襻带保持笔直，然后切刀装置6的驱动源二611向下推动动刀轴603，动刀轴603带动动刀604，动刀604与定刀组件605相互挤压裁剪裤襻带，裁剪完成后，驱动源二611再向上抬升动刀轴603至初始位置。
63.需要改变裁剪角度时，驱动源一616推动调整挡圈606转动，然后调整挡圈606带动
定刀基座602整体转动，进而带动动刀轴603转动，最终使动刀604与定刀组件605转动一定的角度，完成裁剪角度的调整。
64.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。