一种双模式剖卷针织大圆机的制作方法

本实用新型属于大圆机技术领域，特别是涉及一种双模式剖卷针织大圆机。

背景技术：

针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，现有的纺织行业中，大圆机是适用范围最广的纺织设备之一。

大圆机由于其工作特性，直接纺织产出的布料为圆筒形布料，后续也可根据需要选择将布料剖开使其开幅使用，因此实际市面需求中具有圆筒形布料或开幅布料的两种需求，而传统的大圆机难以将圆筒形布料布料剖开制成开幅布料，因此带来了极大的不便。

为解决上述问题，本实用新型提出一种双模式剖卷针织大圆机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双模式剖卷针织大圆机，本实用新型解决了现有的大圆机难以将圆筒形布料剖开制成开幅布料问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种双模式剖卷针织大圆机，包括大圆机本体，所述大圆机本体的下表面固定连接有若干均匀分布的支撑腿，大圆机本体的侧壁固定连接有工作台，工作台的上表面转动连接有绕布柱，工作台的上表面固定连接有切割刀，工作台的下表面固定连接有两个对称设置的转动马达，转动马达的输出端通过联轴器固定连接有绕布轴，大圆机本体的上表面固定连接有连接杆，连接杆上表面固定连接有工作环，大圆机本体的上表面固定连接有绕布棍，绕布棍两侧固定连接有固定杆，固定杆的另一端均于工作环的内侧壁连接，工作环的前端面开设有凹槽，凹槽内固定连接有转轴，转轴外固定套设有线棍，通过设置的转动马达、绕布轴、切割刀和绕布柱等可对生产完毕的圆筒形布料裁剪成开幅布料，降低传统大圆机难以将圆筒形布料布料剖开制成开幅布料的可能，提升了装置的实用性。

进一步地，所述工作环的上内壁滑动连接有滑柱，滑柱的一端贯穿工作环的上内壁并固定连接有压板，滑柱的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别于压板的侧壁和工作环的上内壁连接，通过设置的压板、滑柱和复位弹簧等可对放入线棍和线圈等进行限位处理，降低大圆机工作过程中线棍和线圈蹦出的可能。

进一步地，所述支撑腿的下表面滑动连接有伸缩柱，支撑腿的上内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端伸入伸缩柱内并与其螺纹连接，支撑腿的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的一端伸入支撑腿内并固定连接有主动齿轮，螺纹杆外表面固定套设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，通过设置的伸缩柱、驱动电机、螺纹杆、主动齿轮、转杆和从动齿轮等可对大圆机本体进行调平处理，降低传统大圆机难以对其进行调平处理，从而影响后续布料生产质量的可能。

进一步地，所述螺纹杆伸入伸缩柱内的一端固定连接有限位板，通过设置的限位板可对伸缩柱进行限位处理，降低伸缩柱脱落的可能。

进一步地，所述伸缩柱的下表面固定连接有橡胶垫，通过设置的橡胶垫可降低在生产过程中大圆机工作震动产生噪音的可能。

进一步地，所述切割刀的上表面放置有保护罩，保护罩放置于工作台的上表面，保护罩的两侧壁均固定连接有安装板，安装板上表面螺纹连接有固定螺栓，通过设置的保护罩可在不适用时将切割刀罩住，降低使用者误碰到切割刀从而对人体产生伤害的可能。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的转动马达、绕布轴、切割刀和绕布柱等可对生产完毕的圆筒形布料裁剪成开幅布料，降低传统大圆机难以将圆筒形布料布料剖开制成开幅布料的可能，提升了装置的实用性，通过设置的压板、滑柱和复位弹簧等可对放入线棍和线圈等进行限位处理，降低大圆机工作过程中线棍和线圈蹦出的可能，通过设置的伸缩柱、驱动电机、螺纹杆、主动齿轮、转杆和从动齿轮等可对大圆机本体进行调平处理，降低传统大圆机难以对其进行调平处理，从而影响后续布料生产质量的可能，通过设置的限位板可对伸缩柱进行限位处理，降低伸缩柱脱落的可能，通过设置的保护罩可在不适用时将切割刀罩住，降低使用者误碰到切割刀从而对人体产生伤害的可能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中压板的结构示意图；

图4为图1中伸缩柱的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、大圆机本体；2、支撑腿；3、伸缩柱；4、驱动电机；5、橡胶垫；6、安装板；7、工作台；8、绕布轴；9、保护罩；10、切割刀；11、绕布柱；12、工作环；13、滑柱；14、复位弹簧；15、压板；16、连接杆；17、转动马达；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、限位板；21、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种双模式剖卷针织大圆机，包括大圆机本体1，大圆机本体1的下表面固定连接有若干均匀分布的支撑腿2，大圆机本体1的侧壁固定连接有工作台7，工作台7的上表面转动连接有绕布柱11，工作台7的上表面固定连接有切割刀10，工作台7的下表面固定连接有两个对称设置的转动马达17，转动马达17的输出端通过联轴器固定连接有绕布轴8，大圆机本体1的上表面固定连接有连接杆16，连接杆16上表面固定连接有工作环12，大圆机本体1的上表面固定连接有绕布棍，绕布棍两侧固定连接有固定杆，固定杆的另一端均于工作环12的内侧壁连接，工作环12的前端面开设有凹槽，凹槽内固定连接有转轴，转轴外固定套设有线棍，通过设置的转动马达17、绕布轴8、切割刀10和绕布柱11等可对生产完毕的圆筒形布料裁剪成开幅布料，降低传统大圆机难以将圆筒形布料布料剖开制成开幅布料的可能，提升了装置的实用性。

优选地，工作环12的上内壁滑动连接有滑柱13，滑柱13的一端贯穿工作环12的上内壁并固定连接有压板15，滑柱13的外表面套设有复位弹簧14，复位弹簧14的两端分别于压板15的侧壁和工作环12的上内壁连接，通过设置的压板15、滑柱13和复位弹簧14等可对放入线棍和线圈等进行限位处理，降低大圆机工作过程中线棍和线圈蹦出的可能。

优选地，支撑腿2的下表面滑动连接有伸缩柱3，支撑腿2的上内壁转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21的一端伸入伸缩柱3内并与其螺纹连接，支撑腿2的侧壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的一端伸入支撑腿2内并固定连接有主动齿轮19，螺纹杆21外表面固定套设有从动齿轮18，主动齿轮19和从动齿轮18啮合连接，通过设置的伸缩柱3、驱动电机4、螺纹杆21、主动齿轮19、转杆和从动齿轮18等可对大圆机本体1进行调平处理，降低传统大圆机难以对其进行调平处理，从而影响后续布料生产质量的可能。

优选地，螺纹杆21伸入伸缩柱3内的一端固定连接有限位板20，通过设置的限位板20可对伸缩柱3进行限位处理，降低伸缩柱3脱落的可能。

优选地，伸缩柱3的下表面固定连接有橡胶垫5，通过设置的橡胶垫5可降低在生产过程中大圆机工作震动产生噪音的可能。

优选地，切割刀10的上表面放置有保护罩9，保护罩9放置于工作台7的上表面，保护罩9的两侧壁均固定连接有安装板6，安装板6上表面螺纹连接有固定螺栓，通过设置的保护罩9可在不使用时将切割刀10罩住，降低使用者误碰到切割刀10从而对人体产生伤害的可能。

如图1-4所示，本实施例为一种双模式剖卷针织大圆机的使用方法：使用前启动驱动电机4带动伸缩柱3进行升降，从而实现对大圆机本体1进行调平处理，调平完毕后启动大圆机本体1开始进行使用，使用时，通过设置的压板15、滑柱13和复位弹簧14等可对放入线棍和线圈等进行限位处理，降低大圆机工作过程中线棍和线圈蹦出的可能，当需要对圆筒形布料进行裁剪开幅处理是，将布料通过切割刀10后分别缠绕于两根绕布轴8上后启动转动马达17可对圆筒形布料进行开幅处理，使用完毕后将保护罩9放置于切割刀10外表面后通过固定螺栓对其进行固定处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。