一种服饰自动上袖机的制作方法

本实用新型涉及上袖机的技术领域，特别是涉及一种服饰自动上袖机。

背景技术：

在服装的加工过程中需要对服装进行上袖，一般通过工作人员操控缝纫机对服装进行上袖，费时费力，并且上袖的精度较差，导致实用性较差，因此需要一种服饰自动上袖机。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将袖子和服装套于两组转动轴的表面，之后通过两组第一液压缸伸展将袖子和服装撑起，通过第二液压缸伸展，使转动轮的底端接触与服装的表面，再打开电机，经两组传动轴和传动带配合传动，使转动轮带动服装和袖子转动，之后通过缝纫装置对服装和袖子进行缝纫，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性的一种服饰自动上袖机。

本实用新型的一种服饰自动上袖机，包括工作台、第一支撑板、顶板、第二支撑板、两组第一液压缸、两组转动轴、缝纫装置、第二液压缸、底座、转动轮、电机、两组传动轴和传动带，顶板的底端通过第一支撑板与工作台的顶端相连接，第二支撑板的后端与第一支撑板的前端相连接，两组第一液压缸的一端分别与第二支撑板的左端和右端相连接，两组转动轴的后端分别与两组第一液压缸的前端转动连接，缝纫装置和第二液压缸的顶端均与顶板的底端相连接，并且缝纫装置的底端设置有缝纫针，第二液压缸的底端与底座的顶端相连接，转动轮的顶端与底座的底端相连接，电机的底端与底座的顶端相连接，两组传动轴的后端分别与转动轮和电机的前端相连接，传动带套装于两组传动轴的表面。

本实用新型的一种服饰自动上袖机，还包括固定柱、支撑架和支撑环，固定柱的底端与顶板的顶端相连接，支撑架的底端与顶板的顶端转动连接，支撑环的侧端与支撑架的右端相连接。

本实用新型的一种服饰自动上袖机，还包括两组第三支撑板、两组推板和两组第三液压缸，两组第三支撑板的侧端分别与两组第一液压缸的另一端相连接，两组第三液压缸的后端分别与两组第三支撑板的前端相连接，两组第三液压缸的前端分别与两组推板的后端相连接。

本实用新型的一种服饰自动上袖机，还包括照明灯和金属软管，照明灯的左端通过金属软管与第一支撑板的侧端相连接。

本实用新型的一种服饰自动上袖机，还包括控制板，控制板的后端与工作台的前端相连接，并且控制板的内部设置有控制装置，控制板内部的控制装置分别与两组第一液压缸、缝纫装置、第二液压缸、电机和两组第三液压缸相连接。

本实用新型的一种服饰自动上袖机，还包括多组万向轮，多组万向轮的顶端均与工作台的底端相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将袖子和服装套于两组转动轴的表面，之后通过两组第一液压缸伸展将袖子和服装撑起，通过第二液压缸伸展，使转动轮的底端接触与服装的表面，再打开电机，经两组传动轴和传动带配合传动，使转动轮带动服装和袖子转动，之后通过缝纫装置对服装和袖子进行缝纫，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的正视局部放大结构示意图；

图3是本实用新型第三支撑板、推板和第三液压缸的右视放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、第一支撑板；3、顶板；4、第二支撑板；5、第一液压缸；6、转动轴；7、缝纫装置；8、第二液压缸；9、底座；10、转动轮；11、电机；12、传动轴；13、传动带；14、固定柱；15、支撑架；16、支撑环；17、第三支撑板；18、推板；19、第三液压缸；20、照明灯；21、金属软管；22、操控板；23、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种服饰自动上袖机，包括工作台1、第一支撑板2、顶板3、第二支撑板4、两组第一液压缸5、两组转动轴6、缝纫装置7、第二液压缸8、底座9、转动轮10、电机11、两组传动轴12和传动带13，顶板3的底端通过第一支撑板2与工作台1的顶端相连接，第二支撑板4的后端与第一支撑板2的前端相连接，两组第一液压缸5的一端分别与第二支撑板4的左端和右端相连接，两组转动轴6的后端分别与两组第一液压缸5的前端转动连接，缝纫装置7和第二液压缸8的顶端均与顶板3的底端相连接，并且缝纫装置7的底端设置有缝纫针，第二液压缸8的底端与底座9的顶端相连接，转动轮10的顶端与底座9的底端相连接，电机11的底端与底座9的顶端相连接，两组传动轴12的后端分别与转动轮10和电机11的前端相连接，传动带13套装于两组传动轴12的表面；将袖子和服装套于两组转动轴6的表面，之后通过两组第一液压缸5伸展将袖子和服装撑起，通过第二液压缸8伸展，使转动轮10的底端接触与服装的表面，再打开电机11，经两组传动轴12和传动带13配合传动，使转动轮10带动服装和袖子转动，之后通过缝纫装置7对服装和袖子进行缝纫，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。

本实用新型的一种服饰自动上袖机，还包括固定柱14、支撑架15和支撑环16，固定柱14的底端与顶板3的顶端相连接，支撑架15的底端与顶板3的顶端转动连接，支撑环16的侧端与支撑架15的右端相连接；通过固定柱14对缝纫所用的线轴进行固定，之后将线的一端穿过支撑环16，通过支撑架15对线进行支撑，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种服饰自动上袖机，还包括两组第三支撑板17、两组推板18和两组第三液压缸19，两组第三支撑板17的侧端分别与两组第一液压缸5的另一端相连接，两组第三液压缸19的后端分别与两组第三支撑板17的前端相连接，两组第三液压缸19的前端分别与两组推板18的后端相连接；设备对服装上袖完成后，通过两组第三液压缸19伸展，使两组推板18向前推动两组转动轴6表面的服装和袖子，从而提高设备排料的便捷性。

本实用新型的一种服饰自动上袖机，还包括照明灯20和金属软管21，照明灯20的左端通过金属软管21与第一支撑板2的侧端相连接；打开照明灯20照亮缝纫装置7的下方，方便工作人员对上袖的过程进行观察，从而提高设备的便捷性。

本实用新型的一种服饰自动上袖机，还包括控制板22，控制板22的后端与工作台1的前端相连接，并且控制板22的内部设置有控制装置，控制板22内部的控制装置分别与两组第一液压缸5、缝纫装置7、第二液压缸8、电机11和两组第三液压缸19相连接；通过设置控制板22，对第一液压缸5、缝纫装置7、第二液压缸8、电机11和两组第三液压缸19进行集中控制，从而降低设备的操作难度。

本实用新型的一种服饰自动上袖机，还包括多组万向轮23，多组万向轮23的顶端均与工作台1的底端相连接；通过多组万向轮23转动，对设备进行移动，从而提高设备移动的便捷性。

本实用新型的一种服饰自动上袖机，其在工作时，首先将袖子和服装套于两组转动轴6的表面，之后通过两组第一液压缸5伸展将袖子和服装撑起，通过第二液压缸8伸展，使转动轮10的底端接触与服装的表面，再打开电机11，经两组传动轴12和传动带13配合传动，使转动轮10带动服装和袖子转动，之后通过缝纫装置7对服装和袖子进行缝纫，然后通过两组第三液压缸19伸展，使两组推板18向前推动两组转动轴6表面的服装和袖子，对设备进行排料即可。

本实用新型的一种服饰自动上袖机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种服饰自动上袖机的缝纫装置7和电机11为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。