一种服装生产用循环利用型水洗装置的制作方法

本实用新型涉及服装制造技术领域，具体为一种服装生产用循环利用型水洗装置。

背景技术：

面料就是指用来制作服装、家用纺织品、装饰品以及其它工艺品、生活用品、工农业生产用品、军用物品等等的表面材料，主要有：梭织布、针织布、和非纺织类布(无纺布、喷胶棉、裘皮皮革)等等，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点，制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品，以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高，水洗布是经特种染整工艺处理，使织物具有轻微皱纹状水洗风格的织物，水洗布的原料有纯棉、涤/棉、涤纶长丝等，水洗布手感柔软，尺寸稳定，穿着舒适，外观有轻微皱纹，主要用作外衣、套装、衬衫、裤子、睡衣等。

现有的已授权的实用新型专利，专利申请号为201821199550.0，专利名称为一种服装面料水洗设备，包括底框、电控箱和外筒，所述外筒上盖有外筒盖，且外筒盖上设置有手柄，所述外筒的内侧筒壁上环设有加热片，且外筒的外侧筒壁上安装有电控箱，所述外筒内部安装有内筒，且内筒的中心转动有旋转叶，所述电机上设置有防水层，所述内筒上面设置有滑动门，且滑动门上设置有滑动拉杆，所述外筒的斜上角设置有进水管，且进水管上安装有进水管控制阀，所述外筒的斜下角设置有抽水泵，且抽水泵的前端连接有吸水管，所述抽水泵位于筒壁的一端连接有出水管，且出水管上安装有出水管控制阀。该服装面料水洗设备，结构设置合理，为面料带来一定程度柔软度的同时也不会被磨损，水洗结构简单便捷，方便工人操作。

然而上述方案存在这一些问题，首先，在洗衣的过程中，污水不易排出，洗干净的衣物会被污水二次弄脏，其次，中部的旋转叶设置的过大，不仅占用洗衣的空间，而且容易对衣物造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种服装生产用循环利用型水洗装置，用于解决现有技术中存在的技术问题；首先，在洗衣的过程中，污水不易排出，洗干净的衣物会被污水二次弄脏，其次，中部的旋转叶设置的过大，不仅占用洗衣的空间，而且容易对衣物造成损伤。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种服装生产用循环利用型水洗装置：包括机盖、控制板、进水盖、外壳、内筒、旋转底板、旋转块、旋转杆、联轴器、电机、海绵块、挡水板、机箱、排水管、出水管；

其中所述外壳的底部固定设置在机箱的顶部，机盖的底部固定设置在外壳的顶部，

机盖的顶部设有方形空腔，控制板固定设置在所述空腔内部，在控制板的旁边设有通孔，进水盖可拆卸设置在所述通孔处，

机箱顶部环形凸起的外侧固定密封连接有挡水板，内筒的底部固定设置在挡水板的顶部，

在机箱的内壁的底部固定连接有电机，联轴器一侧通过外圈固定连接在电机的顶部，联轴器另一侧通过内圈固定连接有旋转杆，旋转杆靠近联轴器的一端与电机输出轴固定连接，在旋转杆的顶部固定连接有旋转块，旋转底板的中部设有凹槽，旋转块与所述旋转底板的凹槽适配连接，海绵块固定设置在机箱的顶部与内筒的底部之间，

排水管的顶部固定设置在机箱顶部侧边的开口处，出水管的一端固定设置在排水管的底部，另一端贯穿机箱的侧壁延伸至机箱外。

进一步的，在排水管的底部固定设置有杂质收集盒。

进一步的，机盖采用开口朝下的空腔结构。

进一步的，机箱采用中空结构，在机箱的顶部设置有环形凸起，环形凸起的内部与外部均设有通孔。

进一步的，内筒采用开口向上的空腔结构，侧面设有若干内大外小的通孔，在底部设置有圆形凸起的圆盘。

进一步的，在机箱的底部固定设置有底座。

进一步的，在底座的底部设有橡胶垫片。

进一步的，进水盖的外侧连接有水管。

本实用新型的有益效果是：(1)内筒侧面的圆孔由内至外呈从大的到小的结构，且圆孔采用倾斜的方式，便于将内部浑浊的液体排出，外部浑浊的液体无法进入。

(2)内筒、旋转底板之间难免产生少量液体泄漏的情况，海绵块可将内部泄漏的部分吸收掉，避免流入电机发生故障。

(3)当液体流入排水管时，在排水管的底部设置有杂质收集盒，避免衣物内部的东西在清洗的时候发生掉落，导致排水口堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种服装生产用循环利用型水洗装置剖视图。

图2为本实用新型一种服装生产用循环利用型水洗装置机盖图。

图3为本实用新型一种服装生产用循环利用型水洗装置海绵块视图。

图4为本实用新型一种服装生产用循环利用型水洗装置内筒剖视图视图。

图中，1-机盖，2-控制板，3-进水盖，4-外壳，5-内筒，6-旋转底板，7-旋转块，8-旋转杆，9-联轴器，10-电机，11-海绵块，12-挡水板，13-机箱，14-排水管，15-出水管。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种服装生产用循环利用型水洗装置，包括机盖1、控制板2、进水盖3、外壳4、内筒5、旋转底板6、旋转块7、旋转杆8、联轴器9、电机10、海绵块11、挡水板12、机箱13、排水管14、出水管15；

其中所述外壳4的底部固定设置在机箱13的顶部，机盖1的底部固定设置在外壳4的顶部，

机盖1的顶部设有方形空腔，控制板2固定设置在所述空腔内部，在控制板2的旁边设有通孔，进水盖3可拆卸设置在所述通孔处，

机箱13顶部环形凸起的外侧固定密封连接有挡水板12，内筒5的底部固定设置在挡水板12的顶部，

在机箱13的内壁的底部固定连接有电机10，联轴器9一侧通过外圈固定连接在电机10的顶部，联轴器9另一侧通过内圈固定连接有旋转杆8，旋转杆8靠近联轴器9的一端与电机10输出轴固定连接，在旋转杆8的顶部固定连接有旋转块7，旋转底板6的中部设有凹槽，旋转块7与所述旋转底板6的凹槽适配连接，海绵块11固定设置在机箱13的顶部与内筒5的底部之间，

排水管14的顶部固定设置在机箱13顶部侧边的开口处，出水管15的一端固定设置在排水管14的底部，另一端贯穿机箱13的侧壁延伸至机箱13外。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：外壳4的底部设置在机箱13的顶部，机盖1的底部设置在外壳4的顶部，控制板2设置在空腔内部，进水盖3可拆卸设置在通孔处，机箱13顶部的环形凸起外侧连接有挡水板12，内筒5的底部设置在挡水板12的顶部，在机箱13的内壁的底部连接有电机10，旋转杆8靠近联轴器9的一端与电机10输出轴连接，联轴器9一侧通过外圈连接在电机10的顶部，联轴器9另一侧通过内圈连接有旋转杆8，在旋转杆8的顶部连接有旋转块7，旋转块7与所述旋转底板6的凹槽适配连接，海绵块11设置在机箱13的顶部与内筒5的底部之间，排水管14的顶部设置在机箱13顶部侧边的开口处，出水管15的一端设置在排水管14的底部，另一端贯穿机箱13的侧壁，当需要使用本实用新型时，打开机盖1，将衣物和清洗液倒入内部，关闭机盖1，打开水源开关，关闭水源开关，将水源注入到内部，点击控制板2，启动机器，电机10开始运行，带动旋转块7、旋转杆8开始运行，旋转块7带动旋转底板6进行旋转，将内部的液体进行旋转，内筒5侧面的圆孔由内至外呈从大的到小的结构，且圆孔采用倾斜的方式，便于将内部浑浊的液体排出，外部浑浊的液体无法进入，内筒5、旋转底板6之间难免产生少量液体泄漏的情况，海绵块11可将内部泄漏的部分吸收掉，避免流入电机发生故障，当液体流入排水管14时，在排水管14的底部设置有杂质收集盒，避免衣物内部的东西在清洗的时候发生掉落，导致排水口堵塞的情况，当清理完成后，打开机盖1，将清洗干净的衣物取出，晾晒即可。

进一步的，在排水管14的底部固定设置有杂质收集盒，避免在排出污水的时候发生堵塞的情况。

进一步的，机盖1采用开口朝下的空腔结构，增加了内部的大量空间。

进一步的，机箱13采用中空结构，在机箱13的顶部设置有环形凸起，环形凸起的内部与外部均设有通孔，避免空间过小，电机发生故障。

进一步的，内筒5采用开口向上的空腔结构，侧面设有若干内大外小的通孔，在底部设置有圆形凸起的圆盘，便于将内部的污水排出的同时，外部的污水也不易进入。

进一步的，在机箱13的底部固定设置有底座，避免在搬运的过程中发生摩擦导致机器损坏的情况。

进一步的，在底座的底部设有橡胶垫片，避免在机器启动的时候抖动过大，对使用者造成不适的情况。

进一步的，进水盖3的外侧连接有水管，便于将污水进行排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。