一种高强耐磨的缓粘结预应力钢绞线的制作方法

本实用新型涉及钢绞线技术领域，具体为一种高强耐磨的缓粘结预应力钢绞线。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，可分为预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，预应力钢绞线在实际的生活中，应用比较普遍。

市场上的预应力钢绞线在使用的过程中，不具有良好的耐磨能力，且在施工的过程中易出现破损的现象，造成预应力钢绞线的损坏，耽误施工的进度，为此，我们提出一种高强耐磨的缓粘结预应力钢绞线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强耐磨的缓粘结预应力钢绞线，以解决上述背景技术中提出市场上的预应力钢绞线在使用的过程中，不具有良好的耐磨能力，且在施工的过程中易出现破损的现象，造成预应力钢绞线的损坏，耽误施工的进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强耐磨的缓粘结预应力钢绞线，包括防护套和限位杆，所述防护套的内部中部设置有缓冲层，且缓冲层的上端右侧设置有外部耐磨层，所述外部耐磨层的内部中部设置有第一钢丝，且第一钢丝的外部均匀设置有加固杆，所述限位杆设置于加固杆的左右两端下侧，所述第一钢丝的左端设置有第三钢丝，且第三钢丝的下端右侧设置有第二钢丝，所述防护套的内部外侧设置有缓凝粘合剂层，且防护套的外部设置有凸块。

优选的，所述防护套与缓凝粘合剂层之间紧密贴合，且凸块均匀分布在防护套的外部。

优选的，所述外部耐磨层与加固杆之间为焊接连接，且加固杆沿着外部耐磨层的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述外部耐磨层之间相互缠绕，且外部耐磨层设置有三个。

优选的，所述加固杆与限位杆之间相互贴合，且限位杆与第一钢丝之间为固定连接。

优选的，所述缓冲层的中心与防护套的中心相重合，且缓冲层与外部耐磨层之间相粘结。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强耐磨的缓粘结预应力钢绞线设置有防护套，防护套与缓凝粘合剂层之间紧密贴合，缓凝粘合剂层紧密贴合在防护套的内部，对防护套内部的三个外部耐磨层进行固定，增强装置内部零件之间的稳定性，同时防护套的外部均匀设置有凸块，增强防护套对装置的防护性，能够有效的延长装置的使用寿命；

加固杆与限位杆之间相互贴合，二者之间紧密贴合，加固杆焊接在外部耐磨层上，限位杆固定连接在第一钢丝上，从而使得外部耐磨层与第一钢丝之间稳定连接，增强了装置内部零件之间的固定连接性，设置于加固杆外部的限位杆有效的对加固杆起到限位的作用，避免其发生移动；

缓冲层的中心与防护套的中心相重合，缓冲层位于防护套的正中心，且缓冲层与设置的三个外部耐磨层之间相粘结，使得缓冲层对外部耐磨层起到减震的作用，避免外部耐磨层之间相互发生碰撞，有效的对外部耐磨层起到保护的作用，延长外部耐磨层的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型局部正视结构示意图。

图中：1、防护套；2、缓凝粘合剂层；3、外部耐磨层；4、第一钢丝；5、加固杆；6、缓冲层；7、第二钢丝；8、第三钢丝；9、限位杆；10、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强耐磨的缓粘结预应力钢绞线，包括防护套1、缓凝粘合剂层2、外部耐磨层3、第一钢丝4、加固杆5、缓冲层6、第二钢丝7、第三钢丝8、限位杆9和凸块10，防护套1的内部中部设置有缓冲层6，且缓冲层6的上端右侧设置有外部耐磨层3，外部耐磨层3的内部中部设置有第一钢丝4，且第一钢丝4的外部均匀设置有加固杆5，限位杆9设置于加固杆5的左右两端下侧，第一钢丝4的左端设置有第三钢丝8，且第三钢丝8的下端右侧设置有第二钢丝7，防护套1的内部外侧设置有缓凝粘合剂层2，且防护套1的外部设置有凸块10；

防护套1与缓凝粘合剂层2之间紧密贴合，且凸块10均匀分布在防护套1的外部，缓凝粘合剂层2紧密贴合在防护套1的内部，对防护套1内部的三个外部耐磨层3进行固定，增强装置内部零件之间的稳定性，同时防护套1的外部均匀设置有凸块10，增强防护套1对装置的防护性，能够有效的延长装置的使用寿命；

外部耐磨层3与加固杆5之间为焊接连接，且加固杆5沿着外部耐磨层3的竖直中轴线对称分布，加固杆5焊接在外部耐磨层3的内部，增强了装置内部零件之间的固定连接性，同时沿着外部耐磨层3竖直中轴线对称分布的加固杆5能够有效的对内部的第一钢丝4起到固定的作用，使得外部耐磨层3设置在第一钢丝4的外部，对第一钢丝4起到了防磨损的作用，增强第一钢丝4的耐磨损能力；

外部耐磨层3之间相互缠绕，且外部耐磨层3设置有三个，设置的三个外部耐磨层3，两两之间相互缠绕，使得三个外部耐磨层3紧密的贴合在一起，增强整个装置的强度，同时使得外部耐磨层3之间无缝隙，能够有效的对外部的灰尘进行隔离，增强装置的耐腐蚀能力；

加固杆5与限位杆9之间相互贴合，且限位杆9与第一钢丝4之间为固定连接，二者之间紧密贴合，加固杆5焊接在外部耐磨层3上，限位杆9固定连接在第一钢丝4上，从而使得外部耐磨层3与第一钢丝4之间稳定连接，增强了装置内部零件之间的固定连接性，设置于加固杆5外部的限位杆9有效的对加固杆5起到限位的作用，避免其发生移动；

缓冲层6的中心与防护套1的中心相重合，且缓冲层6与外部耐磨层3之间相粘结，缓冲层6位于防护套1的正中心，且缓冲层6与设置的三个外部耐磨层3之间相粘结，使得缓冲层6对外部耐磨层3起到减震的作用，避免外部耐磨层3之间相互发生碰撞，有效的对外部耐磨层3起到保护的作用，延长外部耐磨层3的使用寿命。

工作原理：对于这类高强耐磨的缓粘结预应力钢绞线，防护套1设置于装置的最外端，与缓凝粘合剂层2之间紧密贴合，对防护套1内部的三个外部耐磨层3进行固定，同时防护套1的外部均匀设置有凸块10，增强防护套1对装置的防护性，也能够加强与混凝土的咬合与嵌固能力，位于防护套1正中心的缓冲层6与设置的三个外部耐磨层3之间相粘结，使得缓冲层6对外部耐磨层3起到减震的作用，避免外部耐磨层3之间相互发生碰撞，有效的对外部耐磨层3起到保护的作用，位于外部耐磨层3内部的加固杆5与限位杆9之间相互贴合，而限位杆9固定连接在第一钢丝4上，从而使得外部耐磨层3与第一钢丝4之间稳定连接，增强了装置内部零件之间的固定连接性，使得外部耐磨层3固定在第一钢丝4的外部，设置的三个外部耐磨层3，两两之间相互缠绕，使得三个外部耐磨层3紧密的贴合在一起，外部耐磨层3之间无缝隙，能够有效的对外部的灰尘进行隔离，增强装置的耐腐蚀能力，延长装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。