一种长纤维纺丝纤维膜封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及中空纤维膜加工技术领域，具体涉及一种长纤维纺丝纤维膜封装装置。


背景技术：

2.中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜，中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性，由于水蒸气、氢、氨和二氧化碳渗透较快, 而甲烷、氮、氩、氧和一氧化碳等渗透较慢,这样就使渗透快的与渗透慢的分离，中空纤维膜生产后需要使用封装装置密封中空纤维膜的端部；
3.现有技术存在以下不足：现有封装装置单次仅能对单根中空纤维膜做端部密封处理，不仅工作效率低，而且密封后的中空纤维膜长短不一，影响成品质量。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种长纤维纺丝纤维膜封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长纤维纺丝纤维膜封装装置，包括传输机以及横板，所述传输机的顶部中心处设有废料盒，且所述废料盒与传输机通过螺钉可拆卸连接，所述传输机的侧面设有挡板，且所述挡板与传输机固定连接，所述挡板的侧面中心处设有支板，且所述支板与挡板固定连接，所述支板的背侧设有切刀，所述支板侧面的顶部设有两个第一电动推杆，且所述切刀与第一电动推杆通过伸缩轴传动连接；
7.所述第一电动推杆与支板固定连接，所述切刀的顶部表面固定设有多个电热丝，所述支板背部的两侧均设有限位板，所述支板的侧面固定设有与限位板位置相对应的第二电动推杆，且所述限位板与第二电动推杆通过伸缩轴传动连接。
8.优选的，所述横板设置于传输机的顶部，且所述横板与传输机通过螺钉可拆卸连接。
9.优选的，所述传输机的底部两侧均固定设有支撑脚垫，且所述支撑脚垫设置为四个，四个所述支撑脚垫关于传输机呈中心对称分布。
10.优选的，所述挡板的左视纵向截面呈l形设计，且所述挡板与传输机通过螺钉可拆卸连接。
11.优选的，所述支板的背侧底部固定设有连接架，且所述支板与挡板通过连接架固定连接。
12.优选的，两个所述第一电动推杆之间呈平行设置，且两个所述第一电动推杆关于支板呈中心对称分布。
13.优选的，所述限位板设置为两个，两个所述限位板之间呈平行设置，且两个所述限位板关于支板呈中心对称分布。
14.优选的，所述第二电动推杆设置为四个，且所述第一电动推杆以及第二电动推杆均与支板通过连接板固定连接。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.本实用新型通过传输机向右传输多根中空纤维膜，每四根中空纤维膜传输至支板的背侧时，两个第二电动推杆驱动两个限位板向横板移动，固定四根中空纤维膜，电热丝为切刀做加热处理，加热后的切刀在对中空纤维膜端部做密封处理的同时将中空纤维膜多余部分裁切至废料盒内存放，与现有工作效率低的封装装置相比，该封装装置可同时对多根中空纤维膜做密封处理，对中空纤维膜的裁切长度一致，提高成品质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的俯视图。
19.图2为本实用新型的使用场景图。
20.图3为本实用新型正视图。
21.图4为本实用新型切刀的局部结构示意图。
22.图5为本实用新型图1的a部放大图。
23.附图标记说明：
24.1、传输机；2、横板；3、废料盒；4、挡板；5、支板；6、切刀；7、第一电动推杆；8、电热丝；9、限位板；10、第二电动推杆。
具体实施方式
25.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
26.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
27.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种长纤维纺丝纤维膜封装装置，包括传输机1以及横板2，所述传输机1的顶部中心处设有废料盒3，且所述废料盒3与传输机1通过螺钉可拆卸连接，所述传输机1的侧面设有挡板4，且所述挡板4与传输机1固定连接，所述挡板4的侧面中心处设有支板5，且所述支板5与挡板4固定连接，所述支板5的背侧设有切刀6，所述
支板5侧面的顶部设有两个第一电动推杆7，且所述切刀6与第一电动推杆7通过伸缩轴传动连接；
28.所述第一电动推杆7与支板5固定连接，所述切刀6的顶部表面固定设有多个电热丝8，所述支板5背部的两侧均设有限位板9，所述支板5的侧面固定设有与限位板9位置相对应的第二电动推杆10，且所述限位板9与第二电动推杆10通过伸缩轴传动连接；
29.进一步的，在上述技术方案中，所述横板2设置于传输机1的顶部，且所述横板2与传输机1通过螺钉可拆卸连接，便于横板2的组装和拆卸；
30.进一步的，在上述技术方案中，所述传输机1的底部两侧均固定设有支撑脚垫，且所述支撑脚垫设置为四个，四个所述支撑脚垫关于传输机1呈中心对称分布，通过设置的支撑脚垫为传输机1做支撑处理；
31.进一步的，在上述技术方案中，所述挡板4的左视纵向截面呈l形设计，且所述挡板4与传输机1通过螺钉可拆卸连接，加固了挡板4；
32.进一步的，在上述技术方案中，所述支板5的背侧底部固定设有连接架，且所述支板5与挡板4通过连接架固定连接，通过设置的连接架加固了支板5；
33.进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一电动推杆7之间呈平行设置，且两个所述第一电动推杆7关于支板5呈中心对称分布；
34.进一步的，在上述技术方案中，所述限位板9设置为两个，两个所述限位板9之间呈平行设置，且两个所述限位板9关于支板5呈中心对称分布；
35.进一步的，在上述技术方案中，所述第二电动推杆10设置为四个，且所述第一电动推杆7以及第二电动推杆10均与支板5通过连接板固定连接，通过设置的连接板加固了第一电动推杆7以及第二电动推杆10，通过设置的传输机1、第一电动推杆7、电热丝8以及第二电动推杆10均通过导线与外部配电箱电性连接。
36.具体实施方式为：将多根中空纤维膜竖向插入挡板4与传输机之间的空位中，多根中空纤维膜呈直线排列分布，传输机1向右传输多根中空纤维膜，每四根中空纤维膜传输至支板5的背侧时，两个第二电动推杆10驱动两个限位板9向横板2移动，两个限位板9固定四根中空纤维膜，电热丝8为切刀6 做加热处理，第二电动推杆7驱动切刀6向中空纤维膜移动，加热后的切刀在对中空纤维膜端部做密封处理的同时将中空纤维膜多余部分裁切至废料盒3 内存放，该封装装置可同时对多根中空纤维膜做密封处理，对中空纤维膜的裁切长度一致，提高成品质量。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。