电熨斗发热装置和电熨斗的制作方法

1.本实用新型涉及发热装置技术领域，尤其是涉及一种电熨斗发热装置和电熨斗。


背景技术：

2.传统的电熨斗中的加热组件采用的是内置电加热丝的电加热管，通过将电加热管附着在电熨斗的加热底板上，可以将电加热管产生的热量传递给加热底板，再通过加热底板对衣物进行熨烫。
3.但是电加热管中的电加热丝只能连接家庭电路等高压电路使用，而不能连接充电电源等低压电路使用，使得电熨斗的用电环境受到了限制。为解决上述问题，现有的一种电熨斗中的加热组件采用的是陶瓷发热片，陶瓷发热片能连接低压电路使用，但陶瓷发热片具有如下缺点:
4.1.陶瓷发热体加工工艺复杂，成本高。
5.2.陶瓷发热体的陶瓷基板需使用高温烧结，能耗高，不环保。
6.3.陶瓷体易碎、易开裂，使装配、保护结构较多且复杂，成本高。
7.4.陶瓷体硬度高、易碎，若电熨斗中的与陶瓷体接触的其余部件表面不平整、存在凹凸点或砂粒，则会造成传热效率低或将陶瓷体压碎，因而陶瓷体对上述部件的表面平整度和洁净度要求较高。
8.5.陶瓷体韧性差、不耐冲击，电熨斗使用过程中若意外跌落或受到强力冲击，则易损坏。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种电熨斗发热装置和电熨斗，以缓解现有技术中存在的为使得电熨斗能够连接低压电路使用，电熨斗中的加热组件采用陶瓷发热片，然而陶瓷发热片具有成本高、加工过程能耗高、装配要求高、易碎易裂且不耐冲击等缺点的技术问题。
10.第一方面，本实用新型提供一种电熨斗发热装置，包括发热膜组件和导热底板；
11.所述发热膜组件包括绝缘膜和封装在所述绝缘膜内的发热元件，所述绝缘膜的材质为柔性导热材料，所述发热元件能够与电源连接以产生热量；
12.所述发热膜组件安装在所述导热底板的一侧，用于加热所述导热底板。
13.在可选的实施方式中，所述导热底板的安装有所述发热膜组件的一侧设置有安装槽，所述发热膜组件安装在所述安装槽中并与所述安装槽的槽底贴合。
14.在可选的实施方式中，所述电熨斗发热装置还包括隔热壳体，所述隔热壳体罩设于所述安装槽的外侧并与所述导热底板连接。
15.在可选的实施方式中，所述电熨斗发热装置还包括柔性压层，所述柔性压层贴合在所述发热膜组件的远离所述导热底板的一侧，并安装在所述安装槽中。
16.在可选的实施方式中，所述电熨斗发热装置还包括热敏电阻，所述热敏电阻连接
在所述发热膜组件中的发热元件所在的电路中。
17.在可选的实施方式中，所述柔性压层设置有第一定位槽，所述热敏电阻安装在所述第一定位槽中。
18.在可选的实施方式中，所述电熨斗发热装置还包括保险丝，所述保险丝连接在所述发热膜组件中的发热元件所在的电路中。
19.在可选的实施方式中，所述柔性压层设置有第二定位槽，所述保险丝安装在所述第二定位槽中。
20.在可选的实施方式中，所述电熨斗发热装置还包括电池和电源接口；
21.所述电池和所述电源接口均与所述发热膜组件中的发热元件连接，所述电池用于为所述发热元件供电，所述电源接口用于与外界电源连接，以使所述外界电源为所述发热元件供电。
22.第二方面，本实用新型提供一种电熨斗，包括前述实施方式任一项所述的电熨斗发热装置。
23.本实用新型提供的电熨斗发热装置包括发热膜组件和导热底板。发热膜组件包括绝缘膜和封装在绝缘膜内的发热元件，绝缘膜的材质为柔性导热材料，发热元件能够与电源连接以产生热量。发热膜组件安装在导热底板的一侧，用于加热导热底。其中，发热膜组件可以采用现有的发热膜，其适用于低压用电环境和高压用电环境。当发热元件与电源连接并通电后，发热元件可以产生热量，并能将热量传递给位于其一侧的导热底板，此时导热底板被发热元件加热而带有一定温度，可以用于熨烫衣物。由于发热元件封装在绝缘膜内，且绝缘膜的材质为柔性导热材料，因而发热元件产生的热量可以通过绝缘膜传递给导热底板且不会使得导热底板带电，从而可以保证导热底板正常工作。并且，柔性的绝缘膜可以提升发热膜组件的柔性、韧性和可塑性，使得发热膜组件更耐冲击、更不易于损坏，以及可以使得发热膜组件与导热底板之间的接触更好，对导热底板的表面平整度和洁净度要求不高，从而可以降低装配要求、简化电熨斗发热装置的结构以及可以更合理的利用电熨斗发热装置的内部空间。
24.与现有技术相比，本实用新型提供的电熨斗发热装置通过使用柔性的发热膜组件加热导热底板，可以克服现有的陶瓷发热体具有的缺陷，简化电熨斗发热装置的加工工艺和结构，以及降低其装配要求，延长其使用寿命，从而提供一种低成本、供应链环保低耗能、结构简单、小体积、装配方便且不易损坏的电熨斗发热装置。
25.本实用新型提供的电熨斗包括上述电熨斗发热装置，因而本实用新型提供的电熨斗通过上述电熨斗发热装置也可以适用于高压、低压用电环境，并且电熨斗中的电熨斗发热装置也具有良好的柔性、韧性和可塑性，使得发热膜组件更耐冲击、不易损坏以及更易于与导热底板大面积接触，从而可以降低其装配要求、简化其结构以及可以更合理的利用电熨斗发热装置的内部空间，使电熨斗发热装置体积更小巧。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的电熨斗发热装置的爆炸图；
28.图2为本实用新型实施例提供的电熨斗发热装置的剖视图。
29.图标：1
‑
发热膜组件；2
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导热底板；20
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安装槽；3
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隔热壳体；4
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紧固件；5
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柔性压层；50
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第一定位槽；51
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第二定位槽；6
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热敏电阻；7
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保险丝。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.实施例一：
34.如图1和图2所示，本实施例提供的电熨斗发热装置包括发热膜组件1和导热底板2。发热膜组件1包括绝缘膜和封装在绝缘膜内的发热元件，绝缘膜的材质为柔性导热材料，发热元件能够与电源连接以产生热量。发热膜组件1安装在导热底板2的一侧，用于加热导热底。
35.其中，发热膜组件1可以采用现有的发热膜，发热膜是一种由电绝缘材料(绝缘膜)与封装其内的发热电阻材料(发热元件)组成的平面型发热元件，其适用于低压用电环境和高压用电环境。当发热元件与电源连接并通电后，发热元件可以产生热量，并能将热量传递给位于其一侧的导热底板2，此时导热底板2被发热元件加热而带有一定温度，可以用于熨烫衣物。
36.由于发热元件封装在绝缘膜内，且绝缘膜的材质为柔性导热材料，因而发热元件产生的热量可以通过绝缘膜传递给导热底板2且不会使得导热底板2带电，从而可以保证导热底板2正常工作。并且，柔性的绝缘膜可以提升发热膜组件1的柔性、韧性和可塑性，使得发热膜组件1更耐冲击、更不易于损坏，以及可以使得发热膜组件1与导热底板2之间的接触更好，对导热底板2的表面平整度和洁净度要求不高，从而可以降低装配要求、简化电熨斗发热装置的结构以及可以更合理的利用电熨斗发热装置的内部空间。
37.与现有技术相比，本实施例提供的电熨斗发热装置通过使用柔性的发热膜组件1加热导热底板2，可以克服现有的陶瓷发热体具有的缺陷，简化电熨斗发热装置的加工工艺和结构，以及降低其装配要求，延长其使用寿命，从而提供一种低成本、供应链环保低耗能、结构简单、小体积、装配方便且不易损坏的电熨斗发热装置。
38.发热膜的典型厚度为0.12mm，该厚度相较于现有的陶瓷发热体更薄，因而本实施例中的发热膜组件1可以做到更薄更轻，且由于发热膜组件1具有良好的柔性、韧性，因而本
实施例提供的电熨斗发热装置整体可以做到更轻更薄，体积更小巧。
39.其中，发热膜组件1的厚度不仅可以做到0.12mm，还可以根据实际需要做到更薄或更厚，本实施例优选发热膜组件1的厚度小于0.15mm。
40.为提升导热底板2的熨烫效果，导热底板2的材质应选用具有良好导热性能的材质，本实施例优选导热底板2的材质为铝。
41.如图1和图2所示，导热底板2的安装有发热膜组件1的一侧设置有安装槽20，发热膜组件1安装在安装槽20中并与安装槽20的槽底贴合。
42.安装槽20用于对发热膜组件1起到限位作用，提升发热膜组件1和导热底板2之间的装配稳定性。
43.而发热膜组件1与安装槽20的槽底贴合，可以使得发热膜组件1与导热底板2之间的接触更好，从而提升发热膜组件1对导热底板2的加热效率。
44.需要说明的是，由于发热膜组件1具有良好的柔性，因而发热膜组件1对导热底板2的接触面的平整度和洁净度要求不高，即使导热底板2表面有凹凸点或砂粒也不会影响发热膜组件1的装配过程或对发热膜组件1造成损坏。
45.如图1和图2所示，本实施例提供的电熨斗发热装置还包括隔热壳体3，隔热壳体3罩设于安装槽20的外侧并与导热底板2连接。
46.隔热壳体3起到隔热作用，防止发热膜组件1产生的热量传递至电熨斗顶面而烫伤人体。
47.其中，隔热壳体3与导热底板2之间可拆卸固定连接，进一步的，隔热壳体3与导热底板2之间可以通过螺丝、卡扣等紧固件4连接，或者，隔热壳体3与导热底板2之间通过筋条过盈配合连接。
48.进一步的，如图1和图2所示，该电熨斗发热装置还包括柔性压层5，柔性压层5贴合在发热膜组件1的远离导热底板2的一侧，并安装在安装槽20中。
49.柔性压层5用于将发热膜组件1压紧在安装槽20中，从而提升发热膜组件1的安装稳定性，并且柔性压层5还可以对发热膜组件1起到保护作用。
50.如图1和图2所示，本实施例提供的电熨斗发热装置还包括热敏电阻6，热敏电阻6连接在发热膜组件1中的发热元件所在的电路中。
51.热敏电阻6用于对发热膜组件1产生的温度起到控温作用，其工作原理和结构均为现有技术，在此不再赘述。
52.其中，热敏电阻6为ntc(negative temperature coefficient，负的温度系数，缩写为ntc)热敏电阻6。
53.如图1所示，柔性压层5设置有第一定位槽50，热敏电阻6安装在第一定位槽50中。
54.第一定位槽50用于对热敏电阻6起到限位固定作用，提升热敏电阻6的安装稳定性。并且，第一定位槽50还可以使得热敏电阻6埋设于柔性压层5中，从而节约热敏电阻6的占用空间，减小该电熨斗发热装置的体积。
55.其中，为节约热敏电阻6的占用空间，热敏电阻6还可以安装在隔热壳体3上或者电熨斗发热装置中的其它部件上，如发热膜组件1。进一步的，热敏电阻6可以与发热膜组件1集成于一体。
56.在本实施例中，柔性压层5的材质没有限制，如耐高温的硅胶、碳、金属或塑料等，
本实施例优选柔性压层5的材质为硅胶。
57.如图1和图2所示，本实施例提供的电熨斗发热装置还包括保险丝7，保险丝7连接在发热膜组件1中的发热元件所在的电路中。
58.保险丝7用于对发热膜组件1所在的电路起到起过载保护作用，保证发热膜组件1工作时的电路安全性。保险丝7的结构和工作原理也均为现有技术，在此也不再赘述。
59.进一步的，如图1所示，柔性压层5设置有第二定位槽51，保险丝7安装在第二定位槽51中。
60.第二定位槽51用于对保险丝7起到限位固定作用，提升保险丝7的安装稳定性。并且，第二定位槽51还可以使得保险丝7埋设于柔性压层5中，从而节约保险丝7的占用空间，进一步减小该电熨斗发热装置的体积。
61.其中，为节约保险丝7的占用空间，保险丝7还可以安装在隔热壳体3上或者电熨斗发热装置中的其它部件上，如发热膜组件1。进一步的，保险丝7可以与发热膜组件1集成于一体。
62.当本实施例提供的电熨斗发热装置包括隔热壳体3、柔性压层5、热敏电阻6和保险丝7时，该电熨斗发热装置的装配过程概述如下：
63.把发热膜组件1贴到导热底板2的安装槽20中，再将保险丝7和热敏电阻6分别放置在柔性压层5的第一定位槽50和第二定位槽51中，再将装有保险丝7和热敏电阻6的柔性压层5装到导热底板2的发热膜组件1的安装槽20中，并使得柔性压层5紧贴发热膜组件1，继而将隔热壳体3安装到导热底板2上，并用螺钉等紧固件4进行固定。
64.本实施例提供的电熨斗发热装置还包括电池和电源接口，电池和电源接口均与发热膜组件1中的发热元件连接，电池用于为发热元件供电，电源接口用于与外界电源连接，以使外界电源为发热元件供电。
65.电池可以使得该电熨斗发热装置脱离于家庭电路等高压电路使用，提升了该电熨斗发热装置的使用灵活性。其中，电池可以为干电池或者可充电电池，电池的类型没有限制，可以根据实际需求进行选择。
66.电源接口可以为usb接口，通过在电源接口和家庭电路等高压电路中的电源之间连接电线，可以使得该电熨斗发热装置接入家庭电路等高压电路中使用。
67.实施例二：
68.本实施例提供的电熨斗包括实施例一中的电熨斗发热装置，因而本实施例提供的电熨斗通过上述电熨斗发热装置也可以适用于高压、低压用电环境，并且电熨斗中的电熨斗发热装置也具有良好的柔性、韧性和可塑性，使得发热膜组件更耐冲击、不易损坏以及更易于与导热底板大面积接触，从而可以降低其装配要求、简化其结构以及可以更合理的利用电熨斗发热装置的内部空间，使电熨斗发热装置体积更小巧。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。