玻纤基布布边经纬线分离装置的制作方法

1.本实用新型属于玻纤基布经纬线分离技术领域，具体涉及一种玻纤基布布边经纬线分离装置。


背景技术：

2.目前我国玻纤基布的生产过程为：1、原料准备，将优质的无碱玻璃球进行检验、筛选、清洗为拉丝做准备。2、拉丝，选择合理的熔化温度，使玻璃溶液均匀一致，控制拉出的单丝直径在3.8
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5.5微米。3、纺纱，将原丝进行退解、并捻加工成符合要求的玻纤纱。4、膨体，利用玻璃纤维膨体纱机进行加工，使连续纤维丝束膨化、变形，形成无规则毛圈、缠绕、结节的状态。5、整经，利用整经机进行整经，保证经纱张力均匀。6、织布，通过喷气织机和高速剑杆织机进行织布，避免织物表面的停车痕，采用先进的纬纱引入方式保证纬纱张力的均匀。在织布的过程中，织布机自动进行裁切，将两侧布边切除，保留中间部分并进行卷绕。随着织布机的连续生产，布边的产生数量会越来越多，快速合理的对布边进行处理、利用能够直观的为企业节约生产成本。
3.目前环保滤袋玻纤基布生产企业对于布边的处理方式大致分为两种，一种是将布边直接作为防火、保温产品的中间填充物处理，这种处理方式产生的价值不高，造成材料浪费。另一种是人工将经线与经线分离，再对纬线进行回收利用，这种处理方式的利用价值高，但是在经线、纬线分离时由于玻纤不能被人体吸收和分解，所以长时间吸入肺中会形成沉积，造成类似于矽肺的职业病发生，因此这种分离方式也不适应生产需求。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种玻纤基布布边经纬线分离装置，代替人工，有效的将玻纤基布布边经线、纬线分离，生产效率高、节省人工成本。
5.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻纤基布布边经纬线分离装置，其特征在于，包括外壳单元、结构单元、电气单元，结构单元及电气单元位于外壳单元内，电气单元控制结构单元动作的启停；所述结构单元包括基座组件以及分别安装于基座组件上的进料组件、纬线分离组件、经线夹紧剪断组件，所述电气单元安装在基座组件上；纬线分离组件位于进料组件下方，进料组件将玻纤布边导入至纬线分离组件进行纬线分离；经线夹紧剪断组件位于纬线分离组件一侧，对纬线分离不完全的玻纤布边进行经线分离、剪切动作。
6.进一步的，所述基座组件包括底板和与底板垂直连接的安装板，进料组件、纬线分离组件、经线夹紧剪断组件、电气单元均安装在安装板上。
7.进一步的，结构单元还包括安装于底板上的纬线收集槽和经线收集槽，纬线收集槽位于纬线分离组件下方，经线收集槽位于经线夹紧剪断组件下方。
8.进一步的，所述的进料组件包括：
9.导料轮：安装于安装板一侧，用于传送玻纤布边；
10.步进电机：安装于安装板另一侧，其输出轴通过同步轮于导料轮连接；
11.压紧轮：通过连接于安装板一侧的固定架安装在导料轮前方；
12.多个压紧气缸：安装于安装板一侧，分别与压紧轮两端连接，用于带动压紧轮向导料轮方向压紧或远离导料轮方向松开；
13.布边导向槽体：安装于安装板一侧并位于导料轮下方，内部中空供玻纤布边穿出。
14.进一步的，所述的进料组件还包括安装于安装板顶部的限位柱以及安装于固定架顶部的导向柱。
15.进一步的，所述的纬线分离组件包括：
16.直线导轨：安装于安装板一侧；
17.夹爪固定板：滑动连接于直线导轨上；
18.气动夹爪：安装于夹爪固定板一侧；
19.纬线夹板：连接于气动夹爪一端，气动夹爪带动纬线夹板做开合动作以对玻纤布边纬线松开或夹紧；
20.纬线分离气缸：安装于安装板另一侧，其输出轴与夹爪固定板连接，带动夹爪固定板在直线导轨上做竖直运动。
21.进一步的，所述纬线分离气缸通过安装在安装板一侧边的拖链带动夹爪固定板动作；在安装板上还连接有分别位于直线导轨上方和下方位置的缓冲器。
22.进一步的，所述的经线夹紧剪断组件包括安装于安装板一侧的经线夹爪、气动剪刀，以及安装于安装板另一侧的经线移动气缸、剪断移动气缸；经线夹爪位于气动剪刀上方；经线移动气缸输出轴与经线夹爪连接，带动经线夹爪水平运动；剪断移动气缸输出轴与气动剪刀连接，带动气动剪刀水平运动。
23.进一步的，所述的电气单元包括：
24.电气安装板：安装于安装板另一侧；
25.断路器：安装在电气安装板上，连接220v交流电源；
26.开关电源：安装在电气安装板上，与断路器连接；
27.电磁阀组：安装在电气安装板上，与开关电源连接；
28.plc：安装在电气安装板上，与开关电源连接；
29.所述的plc与电磁阀组连接，电磁阀组分别与纬线分离气缸、经线移动气缸、剪断移动气缸连接。
30.进一步的，所述外壳单元包括钣金护罩，在钣金护罩上安装有透明的门；钣金护罩侧壁上安装有气源处理器、消声器、启动按钮、夹紧按钮、松开按钮、急停按钮、计数器；
31.启动按钮用于玻纤基布布边经纬线分离装置的运行启动；
32.夹紧按钮、松开按钮分别用于启动压紧轮与导料轮之间的压紧、松开动作；
33.急停按钮用于使玻纤基布布边经纬线分离装置停止运行。
34.本实用新型有益效果：实现了对玻纤布边经线和纬线的自动、有效分离，提高了分离工作的效率，节省人工成本。工作部件与外部分离，结构紧凑安全，避免操作者与产品直接触，降低职业疾病发病几率。
附图说明
35.图1是本实用新型外壳单元结构图；
36.图2是本实用新型结构单元结构图；
37.图3是本实用新型电气单元结构图。
38.图中附图标记：1、钣金护罩，2、气源处理器，3、消声器，4、启动按钮，5、夹紧按钮，6、松开按钮，7、急停按钮，8、计数器，9、门，10、安装板，11、限位柱，12、导向柱，13、玻纤布边，14、导料轮，15、压紧轮，16、同步轮，17、压紧气缸，18、缓冲器，19、气动夹爪，20、夹爪固定板，21、纬线夹板，22、直线导轨，23、拖链，24、纬线收集槽，25、底板，26、经线收集槽，27、经线夹爪，28、气动剪刀，29、布边导向槽，30、步进电机，31、剪断移动气缸，32、经线移动气缸，33、电气安装板，34、断路器，35、电磁阀组，36、开关电源，37、纬线分离气缸，38、plc，39、固定架。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
40.实施例1
41.一种玻纤基布布边经纬线分离装置，包括外壳单元、结构单元、电气单元。
42.如图1所示，外壳单元包括钣金护罩1、气源处理器2、消声器3、启动按钮4、夹紧按钮5、松开按钮6、急停按钮7、计数器8、门9。
43.钣金护罩1作为设备外部壳体，使设备工作部分与操作者及外部其他因素隔离，钣金护罩1上面开孔，安装气源处理器2、消声器3、启动按钮4、夹紧按钮5、松开按钮6、急停按钮7、计数器8、门9等元件。
44.其中气源处理器2、消声器3对设备使用的压缩空气进行过滤调压处理，以适用于设备的气动元件。
45.启动按钮4是当设备到达工作条件后操作者将其按下，设备开始自动运行，进行玻纤基布布边经、纬线分离工作。
46.夹紧按钮5、松开按钮6在设备准备阶段对手动装入的玻纤布边13启动夹紧动作和在更换玻纤布边13时启动松开动作。
47.急停按钮7，在设备运行出现紧急情况时按下停止工作。
48.计数器8是记录设备生产完成分离玻纤布边13的数量，以“米”为单位。
49.门9采用4毫米厚透明有机玻璃板加工，方便操作者观察设备运行情况，在更换玻纤布边13时开启门9，更换完玻纤布边13后再将门9关闭。
50.如图2、图3所示，结构单元由基座组件、进料组件、纬线分离组件、经线夹紧剪断组件、收纳组件构成。
51.基座组件由安装板10、底板25组成，用于安装其他组件和固定钣金护罩1。
52.进料组件由限位柱11、导向柱12、导料轮14、压紧轮15、同步轮16、压紧气缸17、布边导向槽29、步进电机30等组成。设备工作前，先手动按下松开按钮6，通过压紧气缸17带动压紧轮15向外侧移动，与导料轮14分开。再将玻纤布边13放入压紧轮15和导料轮14中间，穿过布边导向槽29，下部到达纬线分离位置。手动按下夹紧按钮5，压紧气缸17带动压紧轮15
向内移动与导料轮14将玻纤布边13压紧。玻纤布边13上部通过限位柱11和导向柱12防止位置偏离导向轮14。当设备自动运行时步进电机30同步带动同步轮16和导料轮14转动，带动玻纤布边13向下运动，按照设定的节拍连续的进行玻纤布边13送料工作。
53.纬线分离组件由缓存器18、气动夹爪19、夹爪固定板20、纬线夹板21、直线导轨22、拖链23、纬线分离气缸37等组成。设备运行时，当进料组件完成送料动作后，气动夹爪19带动纬线夹板21将玻纤布边13夹紧，纬线分离气缸37缩回，带动夹爪固定板20进而带动气动夹爪19和纬线夹板21沿直线导轨22向下运动，由于玻纤布边13由进料组件夹紧，纬线夹板21夹紧玻纤布边13向下运动不会拉动玻纤布边13，只能将所夹住的纬线向下拉动，完成玻纤布边13经、纬线分离的工作，当纬线分离气缸37完全缩回，纬线已经与经线分离后，气动夹爪19张开，分离的纬线落入下部收纳组件，然后纬线分离气缸37顶出，回到原始位置，进行下一个循环。缓存器18起到对夹爪固定板20上下方的位置缓冲作用，纬线分离气缸37通过安装在安装板10一侧边的拖链23带动夹爪固定板20动作，拖链23能够起到牵引、保护的作用，其每节都能打开，便于安装和维修，且噪音低、耐磨。
54.经线夹紧剪断组件由经线夹爪27、气动剪刀28、剪断移动气缸31、经线移动气缸32等组成。设备运行时，当纬线分离组件运行进行纬线分离过程中，纬线没有完全分离于玻纤布边13时会发出信号，设备收到信号，经线移动气缸32缩回，带动经线夹爪27向右移动到达夹紧位置，然后经线夹爪27夹紧已经由纬线分离组件完成分离后的经线，气动剪刀28由剪断移动气缸31带动向右侧移动到达剪断位置后剪断经线，完成剪断工作后气动剪刀28再由剪断移动气缸31带动，向左侧移动退回原位。此时经线、纬线已经全部与玻纤布边13分离，经线夹爪27由经线移动气缸32带动，向左侧移动退回原位，到位后经线夹爪27张开，将分离的经线松开落入下方收纳组件。此时步进电机30转动，进行送料工作，连续重复上述动作，进行分离工作。优选的，剪断移动气缸31、经线移动气缸32均可分别通过一拖链带动气动剪刀28、经线夹爪27动作。
55.收纳组件由纬线收纳槽24、经线收纳槽26组成，用于收纳分离的纬线和经线，收纳组件主要起到导向作用，在底板25上加工出与收纳槽配合的方孔，分离后经、纬线通过收纳槽导向后分别落入下方的接收工具。
56.电气单元由电气安装板33、断路器34、电磁阀组35、开关电源36、plc38等组成，对设备各个执行机构的动作时序进行控制。
57.断路器34、电磁阀组35、开关电源36、plc38安装在电气安装板33上面。
58.设备的输入电源为交流220v，通过断路器34与开关电源36连接，断路器34起到过载时切断电源，保护电气组件的作用。
59.开关电源36的输入电源为交流220v，输出为直流24v，为plc38、电磁阀组35等电气组件供电。
60.设备启动时按照plc38预定程序执行各个动作，电磁阀组35气管与各气缸连接，通过plc38控制电磁阀组35换向继而控制电磁阀组35气管做伸出和缩回动作，带动与各气缸连接的机构执行经线、纬线分离，剪断等动作。优选的，气缸的伸出和缩回动作是否到位通过气缸上面安装的磁性开关进行检测，检测动作到位后，plc发出指令，进行下一步动作。
61.通过本实用新型装置的连续工作，实现了对玻纤布边13的经线和纬线的自动分离工作，即提高了分离工作的效率，又节省人工成本，降低了操作者的职业病发生风险。
62.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。