1.本实用新型涉及印染技术领域，具体为一种印染机染料均布装置。
背景技术：2.印染机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸、塑料上色等，桨叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。
3.目前在进行印染时，需要经常向印染罐中补充染料，由于补充染料的注入位置固定，从而容易导致靠近染料注入口位置处的染料浓度较高，印染罐中的染料分布不均匀，因此需要一种印染机染料均布装置来改善这一问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种印染机染料均布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种印染机染料均布装置，包括壳体，所述壳体的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部连接有均布转盘，所述均布转盘的内部开设有染料槽，所述染料槽的顶部中心处连接有进料管，所述进料管内且在壳体的上方安装有电磁阀，所述染料槽的底部且在进料管的两侧均固定连接有导流管，所述导流管的底端固定连接有注料喷嘴，所述均布转盘的外壁且在凹槽内固定连接有环形齿条，所述凹槽的右侧且在环形齿条对应位置处开设有通槽，所述通槽内连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶部中心处固定连接有驱动电机，所述壳体的底部且在凹槽的两侧均固定连接有安装板，所述安装板靠近凹槽一侧固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘远离凹槽一端固定连接有空气管，所述空气管远离真空吸盘一端固定连接有微型气泵，所述壳体的顶部且在进料管的两侧均固定连接有把手，所述壳体的左侧固定连接有电子按钮，所述凹槽的底部且在靠近环形齿条位置处开设有滚珠槽，所述滚珠槽内安装有滚珠，所述壳体的左侧且在电子按钮的下方固定连接有电源插头。
7.优选的，所述电子按钮与电源插头以及所述电子按钮与驱动电机的连接方式均为电性连接。
8.优选的，所述壳体和均布转盘以及安装板均由铝合金制成，且电子按钮与微型气泵以及所述电子按钮与电磁阀的连接方式均为电性连接。
9.优选的，所述环形齿条与驱动齿轮的连接方式为啮合连接，且均布转盘的形状与印染机的印染罐的形状相适配。
10.优选的，所述均布转盘与凹槽以及所述驱动齿轮与通槽的连接方式均为滑动连接，且驱动电机与壳体以及所述进料管与壳体的连接方式均为固定连接。
11.优选的，所述滚珠与滚珠槽以及所述进料管与均布转盘的连接方式均为转动连接，且安装板之间的距离与印染机的印染罐的外径相适配。
12.优选的，所述导流管和注料喷嘴以及滚珠均设置有多组，且微型气泵与安装板的连接方式为固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置均匀转盘，壳体，进料管，驱动齿轮，驱动电机，在补充染料时，开启进料管中的电磁阀，进料管中的染料注入均布转盘中，同时电子按钮启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过齿条带动均布转盘旋转，均布转盘会带动注料喷嘴转动，从而使注料喷嘴喷出的染料均匀地分布在印染罐中，解决了目前在进行印染时，需要经常向印染罐中补充染料，由于补充染料的注入位置固定，从而容易导致靠近染料注入口位置处的染料浓度较高，印染罐中的染料分布不均匀的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置安装板，微型气泵，空气管，真空吸盘，在安装时，微型气泵通过空气管将真空吸盘中的空气抽出，真空吸盘吸住印染罐，从而将壳体固定在印染罐上，安装操作方便。
16.3、本实用新型中，通过设置滚珠，滚珠能够较小均布转盘转动时受到的摩擦力，防止均布转盘转动时因为摩擦力较大而损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大图。
20.图中：1
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壳体、2
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凹槽、3
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均布转盘、4
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染料槽、5
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进料管、6
‑ꢀ
电磁阀、7
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导流管、8
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注料喷嘴、9
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环形齿条、10
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通槽、11
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驱动齿轮、12
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驱动电机、13
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安装板、14
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真空吸盘、15
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空气管、16
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微型气泵、17
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把手、18
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电子按钮、19
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滚珠槽、20
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滚珠、21
‑
电源插头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种印染机染料均布装置，包括壳体1，壳体1和均布转盘3以及安装板13均由铝合金制成，且电子按钮18与微型气泵16以及电子按钮18与电磁阀6的连接方式均为电性连接，铝合金制成的壳体 1和均布转盘3以及安装板13质量较轻，方便工人安装盒拆卸，壳体1的底部开设有凹槽2，凹槽2的内部连接有均布转盘3，均布转盘3与凹槽2以及驱动齿轮11与通槽10的连接方式均为滑动连接，且驱动电机12与壳体1以及进料管5与壳体1的连接方式均为固定连接，均布转盘3的内部开设有染料槽4，染料槽4的顶部中心处连接有进料管5，进料管5内且在壳体1的上方安装有电磁阀6，染料槽4的底部且在进料管5的两侧均固定连接有导流管7，导流管7和注料喷嘴8以及滚珠20均设置有多组，且微型气泵16与安装板13 的连接方式为固定连接，导流管7的底端固定连接有注料喷嘴8，均布转盘3的外壁且在凹槽2内固定连接有环形齿条9，环形齿条9与驱动齿轮11的连接方式为啮合连接，且均布转盘3的形
状与印染机的印染罐的形状相适配，凹槽2的右侧且在环形齿条9对应位置处开设有通槽10，通槽10内连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11的顶部中心处固定连接有驱动电机12，壳体1的底部且在凹槽2的两侧均固定连接有安装板13，安装板13靠近凹槽2一侧固定连接有真空吸盘 14，真空吸盘14远离凹槽2一端固定连接有空气管15，空气管15 远离真空吸盘14一端固定连接有微型气泵16，壳体1的顶部且在进料管5的两侧均固定连接有把手17，壳体1的左侧固定连接有电子按钮18，电子按钮18与电源插头21以及电子按钮18与驱动电机12 的连接方式均为电性连接，凹槽2的底部且在靠近环形齿条9位置处开设有滚珠槽19，滚珠槽19内安装有滚珠20，滚珠20与滚珠槽19 以及进料管5与均布转盘3的连接方式均为转动连接，且安装板13 之间的距离与印染机的印染罐的外径相适配，壳体1的左侧且在电子按钮18的下方固定连接有电源插头21。
24.本实用新型工作流程：使用时，把需要印染的布料投入印染机的印染罐中，将壳体1放置在印染罐顶部，按动电子按钮18，电子按钮18启动微型气泵16，微型气泵16通过空气管15将真空吸盘14 中的空气抽出，真空吸盘14吸住印染罐，从而将壳体1固定在印染罐上；
25.再次按动电子按钮18，电子按钮18会开启驱动电机12，驱动电机12会带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11会通过环形齿条9带动均布转盘3转动，同时电子按钮18开启电磁阀6，染料通过进料管5 进入染料槽4内，染料槽4内的染料会通过注料喷嘴8喷入印染罐中，转动的均布转盘3会使喷入的染料均匀地分布在印染罐内，防止印染罐中染料分布不均匀；
26.当印染完毕后，按动电子按钮18，电子按钮18关闭电磁阀6，进料管5中的染料不再注入均布转盘3内，同时电子按钮18关闭微型气泵16，真空吸盘14不再吸住印染罐，取下壳体1，将印染好的布料从印染罐中取出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。