一种双层定型机废气集中处理与余热回用系统
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种废气处理与余热回用系统，具体涉及一种能够快速检测流体粘度双层定型机废气集中处理与余热回用系统，属于印染设备技术领域。
背景技术：2.随着国家经济高速发展，国家对印染行业节能减排要求进一步提高。热定型是印染过程提升附加价值的关键环节，热定型过程的能耗占整个印染生产过程总能耗的1/2以上，而织物加工定型时有效热能仅为总能量的30％左右。现有专利“一种双层定型机”和“一种用于双层定型机的循环风室”等报导的双层定型机具有良好的节能效果，如何在此基础上进行进一步优化节能具有重要意义。
3.印染热定型机所排放的废气带走大量热量，如何对废气进行净化处理的同时实现热量回收是实现热定型节能的重要方向。与传统的单层定型相比，双层定型机的废气排放要重新设计，下层废气如果不经过排气管道引导，直接让废气经过上层烘箱，会对上层烘箱织物造成污染，而在烘箱内部无法构建排气管道，因为烘箱内部结构较为复杂，构建内部排气管道会使日常手拉滤网的清理、喷嘴的保养极为不便。此外，从节能的角度考虑，双层定型机废气热量应尽量循环利用，定型机进布端和出布端是机体热量流失最严重的部分，由于冷热空气在出口进口处交汇，常常会发生滴油的情况，从而污染织物。考虑将废气中的热量收集起来去解决滴油污染织物的问题。双层定型机废气处理系统是双层定型机开发的重要环节，对于节能型双层定型机的成功研发及印染行业节能具有重大意义。应该设计一种废气处理系统既能安全的解决染整车间内多台双层定型机废气排放问题，还能重复利用废气中热能，节省能耗。
4.因此，为解决上述问题，确有必要提供一种创新的双层定型机废气集中处理与余热回用系统，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：5.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双层定型机废气集中处理与余热回用系统，其既安全的解决染整车间内多台双层定型机运行过程中废气排放问题，保证热定型的工艺与品质，又能收集废气中热量，输送到定型机进布端、出布端，循环利用热能，节省能耗，避免滴油产生，污染织物。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种双层定型机废气集中处理与余热回用系统，其安装于定型机烘箱上，包括一层内部风道、外风道、二层内部风道、抽气管路、过滤装置、余热回收装置、热量再循环装置、废气总管、喷淋洗涤塔以及静电除尘塔；其中，所述一层内部风道侧边与外风道连接；所述外风道与二层内置风道连接；所述二层内置风道顶部与抽气管道连接；所述抽气管道与过滤装置安装在一起；所述过滤装置、余热回收装置和热量再循环装置依次相连，使冷空气经过余热回收装置加热，再进入热量再循环装置，使热空气重新进入烘箱的进布端和出布端；所述余热回收装置通过废气总管连接至
喷淋洗涤塔，喷淋洗涤塔连接至静电除尘塔，使废气由余热回收装置进入废气总管，经过喷淋洗涤塔和静电除尘塔进行处理。
7.本实用新型的双层定型机废气集中处理与余热回用系统进一步设置为：所述一层内部风道设置下层烘箱内，并呈左右对称分布,每节有4个吸风口i，在其侧边有矩形出风口i，出风口i和外风道连通；所述二层内部风道设置上层烘箱内，并呈左右对称分布,每节烘箱有4个吸风口ii，在其侧边有矩形出风口ii，出风口 ii和外风道连通；所述二层内部风道顶部设有废气排出口，废气排出口和抽气管路连接。
8.本实用新型的双层定型机废气集中处理与余热回用系统进一步设置为：所述外风道包括接口、弯头、中间通道、调节装置、消防系统温度探针以及消防喷头；所述弯头连接在中间通道的两端；所述接口分别安装于弯头的端部；所述调节装置安装在中间通道上；所述消防系统温度探针和消防喷头分别安装于弯头上。
9.本实用新型的双层定型机废气集中处理与余热回用系统进一步设置为：所述调节装置包括调节手柄、指针、刻度表、固定连接板、调节主轴以及调节叶片；所述固定连接板安装于中间通道上；所述调节主轴枢接于固定连接板上；所述调节手柄和指针分别安装于调节主轴一端，并通过调节手柄转动调节主轴；所述刻度表安装于中间通道上，其和指针相对应；所述调节叶片安装于调节主轴上，其收容于中间通道内。
10.本实用新型的双层定型机废气集中处理与余热回用系统进一步设置为：所述抽气管路包括依次连接的出气弯管、出气三通管、风机、风机变径管、废气汇集管以及废气汇集三通管，所述废气汇集三通管连接至过滤装置。
11.本实用新型的双层定型机废气集中处理与余热回用系统进一步设置为：所述过滤装置包括变径管、过滤壳体以及滤网；所述变径管的一端安装有安装法兰，另一端连接至壳体；所述壳体顶部设有滤网槽；所述滤网通过滤网槽插入壳体内。
12.本实用新型的双层定型机废气集中处理与余热回用系统进一步设置为：所述余热回收装置包括壳体、进气支架、若干进气主管以及进气侧管；所述进气支架安装于壳体的两端，其上开设有废气口；所述进气主管和进气侧管收容于壳体内，并和废气口连通；所述壳体的顶盖上设有冷空气进口，壳体的底部设有加热出气口。
13.本实用新型的双层定型机废气集中处理与余热回用系统进一步设置为：所述热量再循环装置包括依次连接的进气弯管、循环风机、循环直管、法兰、循环三通管以及循环变径管；所述循环风机具有一电机；所述循环变径管上连接有一层均匀喷嘴和二层均匀喷嘴。
14.本实用新型的双层定型机废气集中处理与余热回用系统进一步设置为：所述一层均匀喷嘴设置在下层烘箱的端部；所述二层均匀喷嘴设置在上层烘箱的端部；所述一层均匀喷嘴和二层均匀喷嘴上均开设有若干喷嘴口。
15.本实用新型的双层定型机废气集中处理与余热回用系统还设置为：所述废气总管包括若干废气支管、废气总管三通管、废气变径管以及废气出口；所述若干废气支管分别连接至废气总管三通管；所述废气总管三通管、废气变径管、废气出口和喷淋洗涤塔依次连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的双层定型机废气集中处理与余热回用系统实现了染整车间内多台双层定型机废气统一处理、集中排放，通过一二层内部风道和外风道收集废气，对废气过滤净化，去除毛絮；经过余热回收装置，将
热量传输到定型机进布端和出布端；废气经过喷淋洗涤和静电除尘，达到标准后排入大气；既解决了多台双层定型机废气的排放净化处理，又实现了废气热量再利用，达到节省能耗的目的。
【附图说明】
17.图1是本实用新型的双层定型机废气集中处理与余热回用系统的使用状态图。
18.图2是图1的局部立体图。
19.图3是图1中一层内部风道的结构示意图。
20.图4是图1中外风道的结构示意图。
21.图5是图4中接口的结构示意图。
22.图6是图4中弯头的结构示意图。
23.图7是图4中调节装置的结构示意图。
24.图8是图1中二层内部风道的结构示意图。
25.图9是图1中抽气管路的结构示意图。
26.图10是图1中过滤装置的结构示意图。
27.图11是图1中余热回收装置的结构示意图。
28.图12是图11中的内部结构示意图。
29.图13是图1中热量再循环装置的示意图。
30.图14是图13中喷嘴的结构示意图。
31.图15是图1中废气总管的结构示意图。
【具体实施方式】
32.请参阅说明书附图1至附图15所示，本实用新型为一种双层定型机废气集中处理与余热回用系统，其安装于定型机烘箱100 上，所述烘箱100呈上下两层设置。该废气集中处理与余热回用系统由一层内部风道1、外风道2、二层内部风道3、抽气管路4、过滤装置5、余热回收装置6、热量再循环装置7、废气总管8、喷淋洗涤塔9以及静电除尘塔10等几部分组成。
33.其中，所述一层内部风道1用于抽出下层烘箱100内热定型产生的废气，其侧边与外风道2连接。具体的说，所述一层内部风道1设置下层烘箱100内，并呈左右对称分布,每节有4个用于收集烘箱内废气的吸风口i101，在其侧边有矩形出风口i102，出风口i102为废气提供出口，其和外风道2连通。
34.所述外风道2一端和一层内部风道1连接，另一端和二层内置风道3连接。该外风道2由接口201、弯头202、中间通道203、调节装置204、消防系统温度探针205以及消防喷头206等几部分组成。所述弯头202连接在中间通道201的两端；所述接口201 分别安装于弯头202的端部，其一端设有滤网2011，用于初步过滤废气中毛絮。所述弯头202内设有导流板2021，其能避免直角处涡流和二次流的产生，使得废气传输更加顺畅，减小噪声。
35.所述调节装置204安装在中间通道203上，所述消防系统温度探针205和消防喷头206分别安装于弯头202上，温度探针205 主要用于检测外风道2中温度，如发生火灾，反馈消防喷头206 灭火。
36.进一步的，所述调节装置204可根据实际工况调节外风道2 开度，避免过多热量随废气排出，其由调节手柄2041、指针2042、刻度表2043、固定连接板2044、调节主轴2045以及调节叶片2046 等几部分组成。所述固定连接板2044安装于中间通道203上；所述调节主轴2045枢接于固定连接板2044上。所述调节手柄2041 和指针2042分别安装于调节主轴2045一端，并通过调节手柄2041 转动调节主轴2045。所述刻度表2043安装于中间通道203上，其和指针2042、相对应，用于指示调节开度的大小。所述调节叶片 2046安装于调节主轴2045上，其收容于中间通道203内。
37.所述二层内置风道3用于抽出上层烘箱100内热定型产生的废气，并将一层废气一起传输出去，其顶部与抽气管道4连接。具体的说，所述二层内部风道3设置上层烘箱100内，并呈左右对称分布,每节烘箱有4个吸风口ii301，用于收集各烘箱内废气。在二层内部风道3侧边有矩形出风口ii302，出风口ii302和外风道2连通；所述二层内部风道3顶部设有将废气传输出去的废气排出口303，该废气排出口303和抽气管路4连接。
38.所述抽气管道4与过滤装置5安装在一起，其包括依次连接的出气弯管401、出气三通管402、风机403、风机变径管404、废气汇集管405以及废气汇集三通管406。所述废气汇集三通管 406连接至过滤装置5。该抽气管道4的主要作用是由风机403将整台双层定型机废气抽出收集起来，为净化处理做准备。
39.所述过滤装置5、余热回收装置6和热量再循环装置7依次相连，使冷空气经过余热回收装置6加热，再进入热量再循环装置7，使热空气重新进入烘箱100的进布端和出布端。
40.其中，所述过滤装置5包括变径管502、过滤壳体504以及滤网503。所述变径管502的一端安装有安装法兰501，另一端连接至过滤壳体504。所述过滤壳体504顶部设有滤网槽505；所述滤网503通过滤网槽505插入过滤壳体504内，其对废气中剩余的毛絮进行过滤，避免引起着火隐患，滤网槽505便于滤网503抽出清理。
41.所述余热回收装置6利用废气余热将冷空加热并将热空气输送到进布端、出布端，重复利用热能，同时减少烘箱内热量的流失，其由壳体605、进气支架601、若干进气主管602以及进气侧管603等几部分组成。所述进气支架601安装于壳体605的两端，其上开设有废气口6011。所述进气主管602和进气侧管603收容于壳体605内，并和废气口6011连通，使具有热量的废气能够进入进气主管602和进气侧管603。在本实施方式中，所述进气主管 602和进气侧管603在壳体605内交错布置，目的是尽量加大加热面积，将装置内冷空气尽量加热。所述壳体605的顶盖604上设有冷空气进口6041，壳体605的底部设有加热出气口(未图示)；冷空气通过冷空气进口6041进入，和进气主管602、进气侧管603 发生热交换，通过加热出气口排出，并尽量增加冷空气在装置内加热路程。
42.所述热量再循环装置7将热量输送到烘箱100的进布端、出布端，其由依次连接的进气弯管701、循环风机702、循环直管704、法兰705、循环三通管706以及循环变径管707组成。所述循环风机702具有一电机703，用于驱动循环风机702吸气，并将加热过后的热空气输送经过循环直管704、循环三通管706、循环变径管 707，最后达到二层喷嘴708、一层喷嘴709中。所述循环变径管 707上连接有一层均匀喷嘴708和二层均匀喷嘴709。所述一层均匀喷嘴708设置在下层烘箱100的端部；所述二层均匀喷嘴709 设置在上层烘箱的端部；所述一层均匀喷嘴708和二层均匀喷嘴 709上均开设有若干喷嘴口7081，喷嘴口7081给烘箱100进布端、出布端供应热能，减少因冷空气造成的滴油问题，避免污染织物。
43.进一步的，所述余热回收装置6通过废气总管8连接至喷淋洗涤塔9，喷淋洗涤塔9连接至静电除尘塔10，使废气由余热回收装置6进入废气总管8，经过喷淋洗涤塔9和静电除尘塔10进行处理。所述喷淋洗涤塔9可以达到长时间稳定去除油烟颗粒效果，并可以稳定的去除废气中有机蒸汽，粒状污染物，同时降低废气的温度；所述静电除尘塔10使废气经过静电场，颗粒物得以荷电，向集尘极移动进而被捕获，经过整个双层定型机废气处理系统，废气中有机蒸汽、粒状污染物得以大幅清理。
44.在本实施方式中，所述废气总管8由若干废气支管801、废气总管三通管805、废气变径管806以及废气出口807等组成。所述若干废气支管801分别连接至废气总管三通管805；所述废气总管三通管805、废气变径管806、废气出口807依次连接，以将收集的各台定型机废气并进一步传输至喷淋洗涤塔9。
45.本实用新型的双层定型机废气集中处理与余热回用系统的工作原理如下：通过外部风道2将一层内部风道1与二层内部风道3 连接，利用抽气管路4将整台定型机废气汇聚到过滤装置5内进行过滤，再经过余热回收装置6进入废气总管8，热量再循环装置 7将废气中余热收集，通过喷嘴口7081均匀的分布到双层定型机烘箱100的进布端和出布端，实现能量的再利用，节省能耗。废气经过滤，喷淋洗涤塔9的喷淋洗涤，静电除尘塔10的静电除尘，去除绝大部分烟尘，聚苯类有机物、印染助剂、油等有害物质，最终排放到大气中。
46.以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。