一种无纺布生产用裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备领域，尤其涉及一种无纺布生产用裁剪装置。

背景技术：

无纺布又称不织布、针刺棉等，由定向的或随机的纤维构成；无纺布由于其优异的性能，被广泛的用于服装、家用装饰、家居用品、医疗卫生、过滤材料以及汽车工业等等的领域。无纺布在生产时，常常需要根据定制尺寸对无纺布进行裁切。

目前的无纺布生产用裁剪装置，一般是将无纺布固定到裁剪台上，然后通过人工使用裁剪刀或者裁切机进行裁剪，裁剪效率非常的底并且操作工人的工作量非常的大，因此，为了解决此类问题，我们提出一种无纺布生产用裁剪装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种无纺布生产用裁剪装置，解决了现有的无纺布生产裁剪设备，一般是将无纺布固定到裁剪台上，通过人工或者简单的切割机进行裁剪，导致裁剪的效率较低，工作量大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布生产用裁剪装置，包括作业台，所述作业台的下表面固定安装有驱动仓，且所述作业台的表面转动安装有转动轴，所述转动轴位于作业台的中心设置且转动轴贯穿作业台，且所述转动轴的底端位于驱动仓的内部设置且转动轴的底端固定安装有从动齿轮，所述转动轴的顶端固定安装有转盘，所述作业台的上表面固定安装有呈对称分布的撑柱，且靠近同一侧设置的两个所述撑柱之间均固定安装有滑动杆，所述滑动杆靠近撑柱的顶端设置，所述滑动杆上均滑动连接有滑动座，且两个所述滑动座相互靠近的一端分别固定安装有连接座和移动电机，所述移动电机的输出轴远离移动电机的一端固定安装有螺纹丝杆，且所述螺纹丝杆远离移动电机的一端与连接座转动连接，所述螺纹丝杆的上方固定安装有导向杆，且所述螺纹丝杆的表面套接有移动座，所述移动座与螺纹丝杆套接，所述移动座的上方固定安装有导向套，且所述导向套套接在导向杆的表面且与导向杆滑动连接，所述移动座的一侧表面固定安装有气缸，且所述气缸的伸出端固定安装有裁切电机，所述裁切电机的输出轴远离裁切电机的一端固定安装有裁切轮。

优选的，所述作业台的下表面固定安装有均匀分布的撑腿，且所述撑腿均靠近作业台的四角处设置。

优选的，所述驱动仓的底端内壁固定安装有呈对称分布的转动电机，且所述转动电机的输出轴远离转动电机的一端均固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮均与从动齿轮啮合。

优选的，所述转盘的上表面固定安装有木垫板，且所述木垫板的上表面放置有无纺布，所述无纺布与木垫板通过定位钉固定连接。

优选的，所述滑动座的侧面固定安装有移动把手。

优选的，所述作业台的侧面固定安装有控制按钮，且所述控制按钮的输出端分别与转动电机、移动电机、气缸以及裁切电机的输入端电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在移动座的表面安装有气缸，并且在气缸的伸出端安装有裁切电机，同时裁切电机的输出轴固定安装有裁切轮，在对无纺布进行裁切时，通过气缸使得裁切轮下降到与无纺布对应的位置；启动移动电机使得螺纹丝杆转动，并且螺纹丝杆带动移动座沿着螺纹丝杆的长度方向移动，即可对无纺布进行裁切，使得较为自动化的对无纺布进行裁切，提高了无纺布的裁切效率，降低了工作量。

2、通过在驱动仓的内部设置有对称分布的转动电机，并且转动电机均通过驱动齿轮与从动齿轮连接，使得转动电机带动从动齿轮转动，进而使得转动轴带动转动盘转动，使得位于转动盘上的无纺布转动，从而自动的调节无纺布的裁切角度和位置。

综上所述，该装置不仅可较为自动化的对无纺布进行裁切，提高了无纺布的裁切效率，降低了工作量；同时自动的调节无纺布的裁切角度和位置，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的裁切电机安装结构示意图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图中标号：1、作业台；2、驱动仓；3、转动轴；4、转盘；5、从动齿轮；6、转动电机；7、驱动齿轮；8、木垫板；9、无纺布；10、定位钉；11、滑动杆；12、滑动座；13、移动把手；14、连接座；15、移动电机；16、螺纹丝杆；17、导向杆；18、移动座；19、导向套；20、气缸；21、裁切电机；22、裁切轮；23、撑腿；24、控制按钮；25、撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种无纺布生产用裁剪装置，包括作业台1，所述作业台1的下表面固定安装有驱动仓2，且所述作业台1的表面转动安装有转动轴3，所述转动轴3位于作业台1的中心设置且转动轴3贯穿作业台1，且所述转动轴3的底端位于驱动仓2的内部设置且转动轴3的底端固定安装有从动齿轮5，所述转动轴3的顶端固定安装有转盘4，所述作业台1的上表面固定安装有呈对称分布的撑柱25，且靠近同一侧设置的两个所述撑柱25之间均固定安装有滑动杆11，所述滑动杆11靠近撑柱25的顶端设置，所述滑动杆11上均滑动连接有滑动座12，且两个所述滑动座12相互靠近的一端分别固定安装有连接座14和移动电机15，所述移动电机15的输出轴远离移动电机15的一端固定安装有螺纹丝杆16，且所述螺纹丝杆16远离移动电机15的一端与连接座14转动连接，所述螺纹丝杆16的上方固定安装有导向杆17，且所述螺纹丝杆16的表面套接有移动座18，所述移动座18与螺纹丝杆16套接，所述移动座18的上方固定安装有导向套19，且所述导向套19套接在导向杆17的表面且与导向杆17滑动连接，所述移动座18的一侧表面固定安装有气缸20，且所述气缸20的伸出端固定安装有裁切电机21，所述裁切电机21的输出轴远离裁切电机21的一端固定安装有裁切轮22，所述作业台1的下表面固定安装有均匀分布的撑腿23，且所述撑腿23均靠近作业台1的四角处设置，所述驱动仓2的底端内壁固定安装有呈对称分布的转动电机6，且所述转动电机6的输出轴远离转动电机6的一端均固定安装有驱动齿轮7，所述驱动齿轮7均与从动齿轮5啮合，所述转盘4的上表面固定安装有木垫板8，且所述木垫板8的上表面放置有无纺布9，所述无纺布9与木垫板8通过定位钉10固定连接，所述滑动座12的侧面固定安装有移动把手13，所述作业台1的侧面固定安装有控制按钮24，且所述控制按钮24的输出端分别与转动电机6、移动电机15、气缸20以及裁切电机21的输入端电性连接。

工作原理：该装置在使用时，首先将无纺布9铺盖在木垫板8上，然后通过定位钉10使得无纺布9的位置固定，接着通过控制按钮24启动转动电机6，使得转动电机6带动驱动齿轮7转动，进而使得转动轴3转动，使得转盘4转动而将无纺布9转动到需要裁切的位置，接着通过移动把手13带动滑动座12沿着滑动杆11移动，从而使得移动座18随着滑动座12移动到合适的裁切位置，接着启动气缸20，使得气缸20推动裁切电机21向下移动，使得裁切电机21上的裁切轮22与无纺布9的位置对应，即可进行裁切；

裁切过程中，首先通过控制按钮24启动裁切电机21，使得裁切电机21带动裁切轮22转动，接着启动移动电机15，使得移动电机15的输出轴带动螺纹丝杆16转动，由于移动座18与螺纹丝杆16螺纹连接，进而使得移动座18沿着螺纹丝杆16以及导向杆17的长度方向移动，移动座18带动裁切电机21和裁切轮22在无纺布9上移动，从而完成对于无纺布9的自动裁切，以将无纺布9多余的边角料裁去，达到定制尺寸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。