洗衣机的制作方法

1.本公开涉及洗衣机。


背景技术：

2.以往，提案一种利用排水过滤器来捕捉丝屑等的洗衣机。
3.该洗衣机包括：水槽，其弹性支承于主体内；容纳槽，其旋转自如地设于水槽内；供水装置，其向水槽供水；马达，其驱动洗涤槽旋转；以及排水路径，其排出水槽内的水。此外，该洗衣机包括：排水泵，其设于排水路径的中途，对水进行抽吸/排出；过滤器外壳，其设于排水路径，在该过滤器外壳配置有捕捉异物的排水过滤器；以及循环泵，其设于经由过滤器外壳的循环路径，使洗涤水循环。并且，排水过滤器对通过循环泵的驱动而在循环路径循环的洗涤水进行过滤，捕捉洗涤水所含有的丝屑等(例如，参照专利文献1)。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2016-146984号公报


技术实现要素：

7.然而，对于以往的洗衣机，有可能丝屑等堵塞于排水过滤器而引起排水不良。此外，为了预防排水过滤器的堵塞，使用者需要频繁地清理排水过滤器。
8.本公开提供一种通过将过滤器所捕捉到的尘屑粉碎而减轻使用者的清扫的负担的洗衣机。
9.本公开的洗衣机包括：水槽，其弹性支承于主体内；旋转滚筒，其旋转自如地设于水槽内；供水装置，其向旋转滚筒或者水槽供水；马达，其驱动旋转滚筒旋转；以及排水路径，其排出水槽内的水。此外，该洗衣机包括：排水泵，其设于排水路径的中途，对水进行抽吸/排出；过滤器，其设于排水路径，捕捉异物；以及控制部，其依次控制包含清洗工序、漂洗工序和脱水工序的洗涤运转。并且，在排水泵所进行的排水动作中，控制部使排水泵间歇地驱动。
10.本公开的洗衣机通过对过滤器所捕捉到的尘屑进行粉碎而减轻使用者的清扫的负担。
附图说明
11.图1是第1实施方式的洗衣机的分解立体图。
12.图2是第1实施方式的洗衣机的纵剖视图。
13.图3a是表示在第1实施方式的洗衣机的干燥路径的干燥过滤器堆积有丝屑的状态的概略图。
14.图3b是表示冲洗了堆积于第1实施方式的洗衣机的干燥路径的干燥过滤器的丝屑的状态的概略图。
15.图4a是第1实施方式的洗衣机的过滤器的周围的主要部分立体图。
16.图4b是第1实施方式的洗衣机的过滤器周围且拆下了过滤器的主要部分立体图。
17.图5a是表示第1实施方式的洗衣机的过滤器内的循环时的水的流动的示意图。
18.图5b是表示第1实施方式的洗衣机的过滤器内的排水时的水的流动的示意图。
19.图6是第1实施方式的洗衣机的动作流程图。
具体实施方式
20.以下，参照附图详细地说明实施方式。另外，本发明并不被添加的附图和以下的说明所限定。
21.(第1实施方式)
22.以下，使用图1～图4a、图4b，说明第1实施方式。
23.(洗衣机的结构)
24.图1是第1实施方式的洗衣机的分解立体图。图2是第1实施方式的洗衣机的纵剖视图。图3a是表示在第1实施方式的洗衣机的干燥路径的干燥过滤器堆积有丝屑的状态的概略图。图3b是表示冲洗了堆积于第1实施方式的洗衣机的干燥路径的干燥过滤器的丝屑的状态的概略图。
25.本实施方式的洗衣机的说明通过滚筒式洗衣机进行说明。
26.在图1和图2中，在洗衣机壳体41的内部设有水槽单元49。水槽单元49包括水槽42、旋转滚筒43和马达45。
27.水槽42摆动自如地配置于洗衣机壳体41的内部，旋转滚筒43旋转自如地配置于水槽42内。旋转滚筒43形成为有底圆筒形状，其正面侧作为衣物出入口53而开口。
28.在旋转滚筒43的旋转中心部分设有在水平方向上延伸的旋转轴(旋转中心轴)44，配置于水槽42的背面侧附近的马达45借助带46连接于旋转轴44。通过该马达45将旋转滚筒43驱动为向正转方向或者反转方向旋转。
29.在旋转滚筒43的内壁面设有用于搅拌洗涤物的多个突起板47。此外，在旋转滚筒43的外周壁设有多个通水孔48以使水贯穿在旋转滚筒43的内外。
30.水槽42由安装于洗衣机壳体41的下部的多个防振减振器51防振支承，在洗衣机壳体41的上部与水槽42之间，通过多个弹簧体(未图示)，将该水槽42防振支承为摆动自如。
31.在洗衣机壳体41的与旋转滚筒43的衣物出入口53相面对的位置形成有壳体开口部50。盖体52设为开闭自如地覆盖壳体开口部50。通过打开盖体52，能够通过衣物出入口53将洗涤物相对于旋转滚筒43内取出/放入。
32.在洗衣机壳体41内的上部设有控制装置81。控制装置81由微型计算机等构成。控制装置81根据模式设置、控制程序来控制马达45、作为供水装置的供水阀57、排水泵63和循环泵67等，依次控制包含清洗工序、漂洗工序和脱水工序的洗涤运转和对衣物进行干燥的干燥工序。
33.在洗衣机壳体41的内部设有：供水路径54，其向水槽42内供给洗涤水(例如，自来水)；排水路径55，其向洗衣机壳体41的外部排出水槽42内的洗涤水；以及水循环路径56，其使水槽42内的洗涤水循环。
34.供水路径54包括供水软管60、洗涤剂收纳部61和注水软管62。
35.作为供水装置的供水阀57连接于供水软管60。
36.洗涤剂收纳部61以能够从外部拉出容纳洗涤剂、柔软剂的拉出部(未图示)的方式收纳该拉出部。通过打开供水阀57，洗涤水向供水软管60流入。流入到供水软管60的洗涤水通过洗涤剂收纳部61与注水软管62而向水槽42内供给。
37.排水路径55包括排水管64、过滤器轮廓部82、排水泵63和排水软管66。
38.排水管64将设于水槽42的底部的排水口95与设于过滤器轮廓部82的流入口82a连接起来。在过滤器轮廓部82的内部收纳有过滤器65。关于过滤器65和过滤器轮廓部82的内部的详细情况在之后进行叙述。
39.排水泵63配置于过滤器轮廓部82与排水软管66之间。排水软管66连接于设在过滤器轮廓部82的流出口82b，且从洗衣机壳体41的内部延伸设置到洗衣机壳体41的外部上方。通过排水泵63驱动，水槽42内的洗涤水依次通过排水管64、过滤器轮廓部82、排水泵63和排水软管66向外部排出。
40.水循环路径56包括排水管64、过滤器轮廓部82、流入侧路径68、循环泵67、喷出侧路径69和喷出口80。
41.流入侧路径68是将过滤器轮廓部82与循环泵67连接起来的路径。喷出侧路径69是将循环泵67与喷出口80连接起来的路径。喷出口80设于水槽42的前部以向旋转滚筒43内喷出通过喷出侧路径69的洗涤水。通过循环泵67驱动，水槽42内的洗涤水依次通过排水管64、流入口82a、过滤器轮廓部82、后述的过滤部65a、流入侧路径68、循环泵67、喷出侧路径69和喷出口80，作为循环水向旋转滚筒43内喷出。通过像这样地使洗涤水循环，能够快速地使洗涤剂溶解，因此滚筒式洗衣机的清洗、漂洗的能力得到提高。
42.以在旋转滚筒43的圆周方向上排列的方式设有多个喷出口80，多个喷出口80分别向旋转滚筒43内的衣物喷出循环水。
43.在水槽42的底部后方的侧壁形成有空气捕集器(未图示)。空气捕集器连接于空气管75。空气管75连接于设在洗衣机壳体41内的上部的水位检测装置76，水位检测装置76例如由圧力传感器等构成。水位检测装置76基于水槽42内部的洗涤水的水圧即对应的空气捕集器内的圧力来检测水槽42内的洗涤水的水位。
44.在作为本实施方式的洗衣机的图1所示的滚筒式洗衣机搭载有干燥功能，利用干燥用加热器70加热了的空气借助送风风扇71通过风道72从水槽42向旋转滚筒43内送入。此外，进行这样的循环：旋转滚筒43在以低速左右旋转的同时从水槽42的后方抽吸含有水分的空气，对该空气中的水分进行除湿，之后，再次利用干燥用加热器对空气进行加热后将其利用送风风扇从水槽42向旋转滚筒43内送入。根据该动作，使衣物变得干燥。
45.如图3a、图3b所示，在暖风循环路径73上设有用于捕集由于干燥而出现的丝屑78的干燥过滤器74和用于对堆积于干燥过滤器74的丝屑78进行冲洗的喷淋装置77。喷淋装置77如后述的那样，在漂洗工序的供水时被执行，对之前的干燥运转中的堆积于干燥过滤器的丝屑(图3a)进行冲洗(图3b)。因而，对于本实施方式的洗衣机，使用者可以不清理干燥过滤器。
46.(过滤器周围的结构)
47.图4a是第1实施方式的洗衣机的过滤器周围的主要部分立体图。图4b是第1实施方式的洗衣机的过滤器周围且拆下了过滤器的主要部分立体图。图5a是表示第1实施方式的
洗衣机的过滤器内的循环时的水的流动的示意图。
48.图5b是表示第1实施方式的洗衣机的过滤器内的排水时的水的流动的示意图。另外，在图4a、图4b、图5a和图5b中，省略了连接的软管。过滤器65主要包括过滤部65a、碰撞部65b、支承部65c和把持部65d。过滤器65抑制异物被抽吸到排水泵63和循环泵67。
49.将把持部65d设为成为滚筒式洗衣机的正面侧。把持部65d是为了使用者在对把持部65d进行把持的同时将过滤器65相对于过滤器轮廓部82进行安装和拆卸而设置的。
50.支承部65c形成为从把持部65d延伸，支承过滤部65a和碰撞部65b。
51.过滤部65a设于比流入侧路径68靠近排水泵63的位置，以封闭过滤器轮廓部82内的方式形成为大致圆盘状。过滤部65a形成为网眼状，捕捉在水循环路径56循环的洗涤水所含有的丝屑78等。
52.碰撞部65b设于比过滤部65a靠近排水泵63的位置，形成为大致圆盘状。碰撞部65b抑制比丝屑78大的异物被抽吸到排水泵63。此外，碰撞部65b还具有如后述那样的使从过滤部65a流过来的丝屑78破碎的作用。
53.关于如以上那样构成的滚筒式洗衣机，以下，说明其动作和作用。
54.(洗涤运转)
55.图6是第1实施方式的洗衣机的动作流程图。
56.以下，以洗涤运转为例子进行说明。使用者打开盖体52向旋转滚筒43内投入洗涤物，在打开电源开关(未图示)后，当操作设于操作显示部79的输入设置装置(未图示)的启动开关(未图示)时，洗涤运转开始。
57.当洗涤运转开始时，开始清洗工序(步骤s1)。接着，供水阀57打开，向水槽42供水(步骤s2)。
58.当向水槽42供水至预定的水位时，旋转滚筒43左右旋转，进行清洗搅拌(步骤s3)。在清洗搅拌中，循环泵67驱动，使洗涤水在水循环路径56循环。洗涤水如图5a的箭头a那样地流动，过滤部65a对从流入口82a流入的洗涤水进行过滤，捕捉洗涤水所含有的丝屑78。所捕捉到的丝屑78聚集于过滤部65a的排水泵63侧，成块地积存。当预定时间的清洗搅拌结束时，向漂洗工序(步骤s4)转移。
59.在漂洗工序中，进行排水、中间脱水和漂洗搅拌。首先，排水泵63驱动，洗涤水如图5b的箭头b那样地流动，进行排水动作(步骤s5)。排水泵63在步骤s5中以预定时间的周期进行重复驱动和停止的间歇驱动。
60.通过间歇驱动，如图5b的箭头c那样，在过滤器轮廓部82内的长度方向上，向排水泵63的抽吸方向和与该抽吸方向相反的方向产生水流。通过该水流，积存于过滤部65a的丝屑78从过滤部65a脱离而浮游于水中。从过滤部65a脱离的丝屑78因排水泵63驱动而被向排水泵63侧抽吸，碰撞于碰撞部65b。因碰撞的冲击而破碎得较细的丝屑78a在排水泵63驱动的时刻与水一起向设备之外排出。
61.间歇驱动可以例如以重复约2秒的驱动与约1秒的停止的方式进行。由此，在直至排水结束为止的期间内，能够获得充分的碰撞次数以使丝屑块破碎得较细。此外，通过使驱动时间长于停止时间，能够抑制由间歇驱动引起的排水速度变缓。
62.当水位检测装置76检测到水位下降到复位水位时(步骤s6，是)，排水泵63停止间歇驱动而进行连续驱动(步骤s7)。复位水位是指旋转滚筒43内的衣物未浸入于水中的水
位，本实施方式的复位水位设置于比旋转滚筒43的下端靠下侧的位置。以破碎得较细的状态残存于过滤器轮廓部82内的破碎得较细的丝屑78a在连续驱动中被集中排出。
63.在步骤s7中，控制装置81进行饱和判定，在该饱和判定中，判定排水是否已经结束(未图示)。对于饱和判定，例如，通过水位检测装置76每隔几秒就对水位进行检测，在检测到的水位的移位成为预定的值以下的情况下判断为排水已经结束。当在饱和判定中进行间歇驱动时，有可能水位伴随着间歇驱动而上下变动。通过使排水泵63连续驱动，能够精度良好地判断水位的移位是否处于预定的值以下，因此能够抑制饱和判定中的误检测。
64.当判断为排水已经结束时，执行防缠绕搅拌以顺畅地进行脱水启动(步骤s8)。
65.在防缠绕搅拌中，旋转滚筒43以约50r/min向左右旋转预定时间，整理旋转滚筒43内的衣物的偏置。排水泵63在防缠绕搅拌中进行间歇驱动，抑制空气夹杂现象。此外，在防缠绕搅拌的间歇驱动中，累积于过滤部65a的丝屑的块也被破碎，向洗衣机壳体41之外排出。
66.当预定时间的防缠绕搅拌结束时，中间脱水开始(步骤s9)。当脱水转速达到100r/min时(步骤s10，是)，排水泵63变成连续驱动。当脱水转速超过100r/min时排水量会急剧增加，因此通过使排水泵63连续驱动能够更高效地进行排水。在脱水转速超过100r/min后，也一边使转速上升一边继续进行中间脱水(步骤s11)。
67.当中间脱水结束时，供水开始(步骤s12)。此时，在之前的干燥运转中积存于干燥过滤器74的丝屑78等通过喷淋装置77而被冲洗至水槽42或者排水路径55。被冲洗后的丝屑78等残存于水槽42内或者排水路径55内直到下一次排水泵63驱动的时刻(步骤s15)。
68.当到达预定水位时，漂洗搅拌开始(步骤s13)。在漂洗搅拌中，循环泵67驱动，并且旋转滚筒43左右旋转来对衣物进行搅拌。当预定时间的漂洗搅拌结束时，向最终脱水工序(步骤s14)转移。
69.在最终脱水工序中，排水泵63驱动而实施排水(步骤s15)，排水泵63以预定时间的周期进行重复驱动和停止的间歇驱动。与在漂洗工序中的排水动作相同地，通过间歇驱动，使累积于过滤部65a的丝屑的块破碎，并使之向设备之外排出。从干燥过滤器74冲洗过来的丝屑78等也同样地向洗衣机壳体41之外排出。
70.随着进行排水而水位下降到复位水位时(步骤s16)，排水泵63从间歇驱动变成连续驱动(步骤s17)。
71.当排水结束时，执行防缠绕搅拌(步骤s18)。在防缠绕搅拌中，排水泵63间歇驱动，抑制空气夹杂现象。当预定时间的防缠绕搅拌结束时，脱水开始(步骤s19)。当脱水转速成为约100r/min时(步骤s20，是)，排水泵63变成连续驱动。在脱水转速超过100r/min后，也一边使转速上升一边继续进行脱水(步骤s21)。当预定时间的脱水结束时，洗涤运转结束。
72.(作用)
73.如以上那样，本实施方式的洗衣机包括：水槽42，其弹性支承于洗衣机壳体41内；旋转滚筒43，其旋转自如地设于水槽42内；作为供水装置的供水阀57，其向旋转滚筒43或者水槽42供水；马达45，其驱动旋转滚筒43旋转；以及排水路径55，其排出水槽42内的水。此外，该洗衣机包括：排水泵63，其设于排水路径55的中途，对水进行抽吸/排出；过滤器65，其设于排水路径55，捕捉异物；以及控制装置81，其依次控制清洗、漂洗和脱水等各工序。并且，在排水泵63所进行的排水动作中，控制装置81使排水泵63间歇地驱动。
74.根据该结构，过滤器65所捕捉到的丝屑78等的块因伴随着排水泵63的间歇而产生的水流而较细地粉碎，并通过排水路径55排出。由此，能够抑制由过滤器65的堵塞引起的排水不良，并且能够减轻使用者对过滤器65的清扫的负担。
75.此外，如本实施方式那样，过滤器65也可以包含捕捉异物的过滤部65a和设于比过滤部65a靠近排水泵63的位置的碰撞部65b。
76.由此，过滤部65a所捕捉到的丝屑78等的块因排水泵63驱动时产生的水流而与碰撞部65b碰撞而较细地粉碎。由此，能够抑制由过滤器65的堵塞引起的排水不良，并且能够减轻使用者对过滤器65的清扫的负担。
77.此外，如本实施方式那样，也可以是，该洗衣机包括：水循环路径56，其与排水路径55连通，使水槽42内的水循环；以及循环泵67，其设于水循环路径56，使水循环，并且在该洗衣机中，将过滤器65设于水循环路径56与排水路径55重叠的位置处的过滤器轮廓部82。
78.根据该结构，过滤器65能够捕捉通过水循环路径56的循环水所含有的丝屑78。由此，能够在清洗工序和漂洗工序中将洗涤水中所含有的丝屑除去，能够抑制在衣物上附着有丝屑78的状态下洗涤运转结束。
79.此外，如本实施方式那样，也可以是，该洗衣机包括对水槽42内的水位进行检测的水位检测装置76，在排水泵63所进行的排水动作中，在由水位检测装置76检测到的水位处于比旋转滚筒43靠下方的复位水位以下的情况下，控制装置81使排水泵63连续地驱动。
80.根据该结构，在判断为从水槽42的排水已经结束时，使排水泵63连续地驱动，因此能够抑制水位上下变动。由此，能够抑制在判断为从水槽42的排水已经结束时产生误检测。
81.此外，如本实施方式那样，也可以是，在排水泵63所进行的排水动作中，在复位水位以下时，控制装置81使排水泵63连续地驱动，之后，开始驱动旋转滚筒43旋转，在旋转滚筒43的转速小于100r/min的情况下使排水泵63间歇驱动，在旋转滚筒43的转速为100r/min以上的情况下使排水泵63连续驱动。
82.根据该结构，在利用离心力使洗涤物所含有的水分脱离时，能够防止在低速旋转时空气夹杂，在排水量急剧增加的旋转期间，能够高效地进行排水。
83.(另一实施方式)
84.如以上那样，作为本公开的技术的示例，说明了第1实施方式。然而，本公开的技术并不被其所限定。
85.因此，以下，示例其他实施方式。
86.在第1实施方式中，作为洗衣机的一个例子说明了滚筒式洗衣机。洗衣机只要是包括排水泵和过滤器的洗衣机即可，因此不限定于滚筒式洗衣机。洗衣机也可以是立式洗衣机或者双槽式洗衣机。
87.此外，在第1实施方式中，作为过滤器的一个例子，说明了包含大致圆盘状的过滤部65a和碰撞部65b的过滤器65。过滤器只要包含捕捉异物的过滤部和设于比过滤部靠近排水泵63的位置的碰撞部即可。因而，过滤部和碰撞部并不限定于大致圆盘状。此外，过滤器65不限定于过滤部65a和碰撞部65b由支承部65c支承的构造，也可以为大致箱状等。但是，过滤部65a和碰撞部65b由支承部65c支承的构造容易将积存的丝屑等除去，因此清扫性优异。
88.此外，在第1实施方式中，作为洗衣机的一个例子，说明了具备干燥功能的洗衣机。
洗衣机也可以不具备干燥功能。其中，具备干燥功能的洗衣机在干燥运转时产生大量的丝屑，因此丝屑容易残存于旋转滚筒43内。残存的丝屑在干燥运转后的洗涤运转中会被设于循环路径与排水路径重叠的位置的过滤器捕捉。因而，具备干燥功能的洗衣机适合利用本公开。并且，在具备喷淋装置的洗衣机中，将利用干燥过滤器捕捉到的丝屑等向排水路径冲洗，因此有可能在水槽或者排水路径中残存有大量的丝屑。因而，包括喷淋装置的洗衣机也适合利用本公开。
89.产业上的可利用性
90.本公开能够应用于包括排水泵和过滤器的洗衣机。具体而言，本公开能够应用于立式洗衣机、滚筒式洗衣机和双槽式洗衣机等。
91.附图标记说明
92.41、洗衣机壳体；42、水槽；43、旋转滚筒；44、旋转轴；45、马达；46、带；47、突起板；48、通水孔；49、水槽单元；50、壳体开口部；51、防振减振器；52、盖体；53、衣物出入口；54、供水路径；55、排水路径；56、水循环路径；57、供水阀(供水装置)；60、供水软管；61、洗涤剂收纳部；62、注水软管；63、排水泵；64、排水管；65、过滤器；65a、过滤部；65b、碰撞部；65c、支承部；65d、把持部；66、排水软管；67、循环泵；68、流入侧路径；69、喷出侧路径；70、干燥用加热器；71、送风风扇；72、风道；73、暖风循环路径；74、干燥过滤器；75、空气管；76、水位检测装置；77、喷淋装置；78、丝屑；78a、破碎得较细的丝屑；79、操作显示部；80、喷出口；81、控制装置(控制部)；82、过滤器轮廓部；82a、流入口；82b、流出口。