技术特征：
1.一种纤维的堆积体的制造方法，其是使用者使用静电纺丝装置施行静电纺丝法，利用纤维收集用具收集所纺丝得到的纤维，在该纤维收集用具的表面制造该纤维的堆积体的方法，所述制造方法的特征在于：作为所述纤维收集用具，使用在其内部具有导电部位的用具。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述使用者以一只手抓持所述静电纺丝装置、另一只手抓持所述纤维收集用具，在该静电纺丝装置与该纤维收集用具之间形成经由该使用者的身体的导电通路的状态下，施行静电纺丝法。3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述使用者以一只手抓持所述静电纺丝装置、另一只手抓持导电体并使该导电体接触所述纤维收集用具，在该静电纺丝装置与该纤维收集用具之间形成经由该使用者的身体和该导电体的导电通路的状态下，施行静电纺丝法。4.如权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其特征在于：作为所述纤维收集用具，使用体积电阻率为10
10
ω
·
cm以下的用具。5.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于：作为所述纤维收集用具，使用在所述导电部位的外侧还具有表面部位、且所述表面部位的表面电阻率大于10
11
ω/cm2的用具。6.如权利要求1～5中任一项所述的制造方法，其特征在于：作为所述纤维收集用具，使用在所述导电部位的外侧还具有表面部位、且所述表面部位具有弹性的用具。7.如权利要求1～6中任一项所述的制造方法，其特征在于：作为所述纤维收集用具，所述导电部位由能够通过因所述使用者的抓持所施加的外力而变形的材料构成。8.一种膜的制造方法，其是在对象物的表面制造由纤维的堆积体构成的膜的方法，所述制造方法的特征在于：通过权利要求1～7中任一项所述的制造方法，使用者在所述纤维收集用具的表面形成含有所述纤维的堆积体的膜，将形成了所述膜的所述纤维收集用具推抵于对象物的表面，将该膜转印至该表面，由此在该表面形成含有纤维的堆积体的膜。9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于：作为所述静电纺丝装置和纤维收集用具之一或双方，使用具有使用者能够用手抓持的尺寸的装置或用具，所述使用者通过所述纤维收集用具收集所述纤维，在该纤维收集用具的表面形成含有该纤维的堆积体的膜，所述使用者将形成了所述膜的所述纤维收集用具推抵于对象物的表面。10.如权利要求8或9所述的制造方法，其特征在于：作为所述纤维收集用具，使用在其表面具有一个或多个凹部的用具。11.如权利要求8～10中任一项所述的制造方法，其特征在于：作为所述纤维收集用具，使用在其表面具有纤维起毛的部位的用具。
12.如权利要求8～11中任一项所述的制造方法，其特征在于：作为所述纤维收集用具，使用在其表面具有对所述膜具有脱模作用的制剂的用具。13.如权利要求8～12中任一项所述的制造方法，其特征在于：对所述对象物的表面事先施用提高该对象物与所述膜的粘接性的制剂，在该状态下，将形成了该膜的所述纤维收集用具推抵于该对象物的表面。14.如权利要求8～13中任一项所述的制造方法，其特征在于：在该纤维收集用具的表面形成与所述对象物的粘接性高于与所述纤维收集用具的粘接性的所述膜。15.一种膜的附着方法，其特征在于：使用者使用静电纺丝装置施行静电纺丝法，利用纤维收集用具收集所纺丝得到的纤维，在该纤维收集用具的表面形成含有该纤维的堆积体的膜，将形成了所述膜的所述纤维收集用具推抵于对象物的表面，使该膜附着于该表面。
技术总结
本发明方法所适合使用的纤维收集用具(1)用于收集通过静电纺丝法所纺丝得到的纤维。纤维收集用具(1)具有使用者(A)能够用手抓持的尺寸，且在其内部具有导电部位(2)。纤维收集用具(1)优选在导电部位(2)的外侧还具有表面部位(3)。另外，本发明的纤维堆积体的制造方法中，使用者(A)使用具有使用者(A)能够用手抓持的尺寸的静电纺丝装置(10)施行静电纺丝法，使用者(A)利用纤维收集用具(1)收集所纺丝得到的纤维，由在该纤维收集用具(1)的表面制造含有纤维的堆积体F的膜。将形成了堆积体(F)的纤维收集用具(1)推抵于对象物的表面，将该堆积体转印至该表面，由此在对象物表面形成含有纤维的堆积体的膜。维的堆积体的膜。维的堆积体的膜。
技术研发人员：冈田智成 内山雅普 甘利奈绪美 若原裕子 东城武彦 小林英男
受保护的技术使用者：花王株式会社
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2022/6/7