一种用于面料生产的连续喷洒改性设备的制作方法

本发明涉及面料加工领域，具体是涉及一种用于面料生产的连续喷洒改性设备。

背景技术：

随着人们的生活水平提高，对面料的要求越来越高，在生产面料时会使面料具有一定的防菌除螨等性能，或提高其亲肤性能等。增加或改变面料的性能通常需要喷洒符合要求的试剂，其过程耗时较长使用设备较多，加工连续性差。

中国发明申请号“cn201910877909.8”公开了一种改性面料加工装置，包括加工箱、功能轴、调节架、挂架器、烘干器、进步器和喷洒罐，通过调节两个调节架之间的距离以便于适应宽度不同的面料；通过压紧板和挤紧板结合使用可以使面料一端的四个面产生摩擦力以便于面料完全固定；通过挂架器的转动带动调节架转动可使面料进行清洗、烘干或进行喷洒试剂；改变面料的高度可改变清洗方式增加清洗效率或效果，改变面料的倾斜角度可促进烘干速度和便于沥吹出的水回收，改变面料面向喷洒罐的端面可进行双面喷洒试剂；通过可搅拌混合液体的能够往复运动的喷洒罐对面料进行均匀喷洒试剂改变面料性能，结合烘干器使试剂快速浸入面料并完成烘干。但是该设备采用的面料工作时为竖直状态，喷洒的试剂会随重力下滑，导致试剂喷洒效果不均匀，同时该设备只能同时对一块面料进行工作，效率不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种用于面料生产的连续喷洒改性设备，本技术方案实现了可以同时对多个面料进行自动加工，能够对面料的两面连续喷洒改性试剂的，并且有独立的区域用于面料的烘干目的，以解决面料改性需要大量人力且人力喷洒容易导致喷洒不均匀，面料自然干燥时间较长的技术问题，为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于面料生产的连续喷洒改性设备，包括，

工作箱，工作箱设置有多个开口；

面料固定夹盘，具有多个，面料固定夹盘为矩形框体，面料固定夹盘可单独拆卸安装；

旋转装置，旋转装置安装在工作箱上方，旋转装置的工作轴设置为垂直于工作箱的侧面；

喷料装置，喷料装置固定安装在工作箱上部，喷料装置的工作区域包含整个旋转装置；

烘干装置，烘干装置固定安装在工作箱的下方，烘干装置设置在喷料装置的下方；

收集装置，收集装置安装在工作箱本体上，收集装置的尺寸与工作箱开口的尺寸相吻合。

优选的，工作箱包括，

第一开口，第一开口形状为矩形，第一开口设置在工作箱上方，第一开口的尺寸大于面料固定夹盘；

第二开口，第二开口形状为矩形，第二开口设置在工作箱的一侧，第二开口与第一开口相互连通；

第三开口，第三开口形状为矩形，第三开口设置在工作箱的侧面，第三开口贯穿整个工作箱；

第四开口，第四开口形状为矩形，第四开口设置在工作箱的侧面，第四开口与第二开口位于工作箱的同一侧面；

第一限位槽，第一限位槽的宽度与面料固定夹盘的宽度相吻合，第一限位槽与第四开口相互连通。

优选的，可单独拆卸安装的面料固定夹盘包括，

支架，支架的形状为矩形框体；

第一直线驱动装置，具有多个，第一直线驱动装置安装在支架的四个拐角处，第一直线驱动装置的驱动端设置在朝向支架中心的方向水平运动，

夹紧机构，夹紧机构安装在第一直线驱动装置的驱动端上。

优选的，夹紧机构包括，

安装板，安装板为匚型，安装板固定安装在第一直线驱动装置的驱动端；

第二直线驱动装置，第二直线驱动装置固定安装在安装板的上部，第二直线驱动装置的工作方向设置为竖直方向上运动；

压板，压板安装在第二直线驱动装置的驱动端上，压板上设置有导向杆；

下固定板，下固定板设置在安装板的下部。

优选的，旋转装置包括，

支撑板，支撑板设置在工作箱本体的上方，支撑板设置在第一开口的两侧中间位置，支撑板形状为t字型；

夹盘安装架，夹盘安装架的是由三个直杆围成的框型结构；夹盘安装架安装在支撑板中间；

电机安装板，电机安装板水平设置在支撑板的一侧；

旋转电机，旋转电机固定安装在电机安装板上，旋转电机的工作轴设置为垂直于支撑板，旋转电机的工作端与夹盘安装架固定连接。

优选的，夹盘安装架上设置有滑槽，滑槽的宽度与面料固定夹盘的尺寸吻合，夹盘安装架的两头还设置有可拆卸的固定套，夹盘安装架的两侧设置有旋转轴，从一侧的旋转轴与旋转电机的工作端固定连接。

优选的，喷料装置包括，

储料箱，储料箱固定安装在工作箱上；

第三直线驱动装置，第三直线驱动装置水平固定安装在支撑板上，第三直线驱动装置的驱动端设置为在水平方向上运动；

第四直线驱动装置，第四直线驱动装置竖直固定安装在第三直线驱动装置的驱动端上，第四直线驱动装置的驱动端设置为在竖直方向上运动；

第五直线驱动装置，第五直线驱动装置固定安装在第四直线驱动装置的驱动端上，第五直线驱动装置的驱动端正面朝向工作箱并设置在水平方向上运动；

喷头，喷头固定安装在第五直线驱动装置的驱动端上，喷头的工作端垂直于工作箱的上表面。

优选的，储料箱的上方设置有盖板，盖板上安装有两个第一电机，第一电机的工作轴设置为垂直于盖板，第一电机的工作端固定连接搅棍，搅棍的底部设置有四个搅拌叶，储料箱还设置有吸料软管，吸料软管一端与喷头固定连接。

优选的，烘干装置包括，

热风输送装置，热风输送装置固定安装在工作箱的第三开口处，热风输送装置的工作端朝向第四开口的方向；

送风孔，具有多个，送风孔设置在第三开口贴近第四开口的一侧并贯通至第四开口，送风孔的位置与热风输送装置的工作端位置水平；

滑轨，滑轨固定安装在工作箱上，滑轨竖直安装在第四开口的两侧位置；

挡风板，挡风板滑动安装在滑轨上，挡风板的运动方向设置为在工作箱表面竖直运动，挡风板中心还设置有手柄。

优选的，收集装置包括，

第一抽屉，第一抽屉设置在工作箱的第二开口内，第一抽屉的尺寸与第一开口和第二开口相吻合，第一抽屉的外侧还设置有第一把手；

第二抽屉，第二抽屉设置在工作箱的第四开口内，第二抽屉的尺寸与第四开口相吻合，第二抽屉的外侧还设置有第二把手。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本发明的面料固定夹盘可以对不同尺寸的面料进行固定和拉直，工作的实用性得到提高。

2.本发明的面料固定夹盘可以独立拆装，可以多个同时进行工作，节约了时间，提高了整体的工作效率。

3.本发明的旋转装置可以自动将面料进行翻面，使面料两边都可以自动对准喷头的工作端，节约了人力。

4.本发明的喷料设备具有储料箱，可以储蓄大量的试剂，保证了整体工作的持续性，节约了频繁添加试剂造成的时间浪费。

5.本发明的喷料设备可以自动均匀的对面料进行喷洒改性试剂，避免了人工喷洒因工作人员手抖导致的喷洒不均匀的情况。

6.本发明的烘干装置与喷料装置的工作区域不连通，使烘干装置和喷料装置可以同时进行工作，提高了工作效率。

7.本发明的收集装置可以独立拆卸，简单方便，保护了工作环境的同时节约了清洁成本。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的侧视图一；

图4为本发明的侧视图二；

图5为本发明的主视图；

图6为本发明的俯视图；

图7为本发明的面料固定夹盘的立体图；

图8为本发明的旋转装置的立体图；

图9为本发明的储料箱的侧视图；

图10为图9的a-a处截面剖视图；

图中标号为：

1-工作箱；1a-第一开口；1b-第二开口；1c-第三开口；1d-第四开口；1e-第一限位槽；

2-面料固定夹盘；2a-支架；2b-第一直线驱动装置；2c-夹紧机构；2c1-安装板；2c2-第二直线驱动装置；2c3-压板；2c4-导向杆；2c5-下固定板；

3-旋转装置；3a-支撑板；3b-夹盘安装架；3b1-滑槽；3b2-固定套；3b3-旋转轴；3c-电机安装板；3d-旋转电机；

4-喷料装置；4a-储料箱；4a1-盖板；4a2-第一电机；4a3-搅棍；4a4-搅拌叶；4a5-吸料软管；4b-第三直线驱动装置；4c-第四直线驱动装置；4d-第五直线驱动装置；4e-喷头；

5-烘干装置；5a-热风输送装置；5b-送风孔；5c-滑轨；5d-挡风板；5e-手柄；

6-收集装置；6a-第一抽屉；6b-第一把手；6c-第二抽屉；6d-第二把手。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了实现能够对面料的两面连续喷洒改性试剂的，并且有独立的区域用于面料的烘干目的，以解决面料改性需要大量人力且人力喷洒容易导致喷洒不均匀，面料自然干燥时间较长的技术问题，如图1所示，

一种用于面料生产的连续喷洒改性设备，包括，

工作箱1，工作箱1设置有多个开口；

面料固定夹盘2，具有多个，面料固定夹盘2为矩形框体，面料固定夹盘2可单独拆卸安装；

旋转装置3，旋转装置3安装在工作箱1上方，旋转装置3的工作轴设置为垂直于工作箱的侧面；

喷料装置4，喷料装置4固定安装在工作箱1上部，喷料装置4的工作区域包含整个旋转装置3；

烘干装置5，烘干装置5固定安装在工作箱1的下方，烘干装置5设置在喷料装置4的下方；

收集装置6；收集装置6安装在工作箱1本体上，收集装置6的尺寸与工作箱1开口的尺寸相吻合。

进一步的，为了实现收集装置和烘干装置可以在有限的空间内安装的目的，如图2、图4和图5所示，工作箱1包括有，

第一开口1a，第一开口1a形状为矩形，第一开口1a设置在工作箱1上方，第一开口1a的尺寸大于面料固定夹盘2；

第二开口1b，第二开口1b形状为矩形，第二开口1b设置在工作箱1的一侧，第二开口1b与第一开口1a相互连通；

第三开口1c，第三开口1c形状为矩形，第三开口1c设置在工作箱1的侧面，第三开口1c贯穿整个工作箱1；

第四开口1d，第四开口1d形状为矩形，第四开口1d设置在工作箱1的侧面，第四开口1d与第二开口1b位于工作箱1的同一侧面；

第一限位槽1e，第一限位槽1e的宽度与面料固定夹盘2的宽度相吻合，第一限位槽1e与第四开口1d相互连通。

具体的，第一开口的主要作用是方便喷洒在面料上的试剂滴落进入收集装置中，第二开口主要是用于安装收集装置，第三开口主要是用于安装烘干装置，第四开口主要是用于安装收集装置，第一限位槽主要是用于面料固定夹盘的插入和取出。

进一步的，为了实现面料可以完整的展开使改性试剂喷洒均匀的目的，以解决面料褶皱处无法均匀的接触试剂的技术问题，如图7所示，可单独拆卸安装的面料固定夹盘2，包括，

支架2a，支架2a的形状为矩形框体；

第一直线驱动装置2b，具有多个，第一直线驱动装置2b安装在支架2a的四个拐角处，第一直线驱动装置2b的驱动端设置在朝向支架2a中心的方向水平运动，

夹紧机构2c，夹紧机构2c安装在第一直线驱动装置2b的驱动端上。

具体的，第一直线驱动装置为直线气缸，第一直线驱动装置的主要作用是带动夹紧机构的前进和后移，使该面料固定夹盘可以对不同尺寸的面料进行固定和拉直。

进一步的，为了实现夹紧面料的目的，以解决面料没有固定导致工作中途出现面料脱落的技术问题，如图7所示，夹紧机构2c包括，

安装板2c1，安装板2c1为匚型，安装板2c1固定安装在第一直线驱动装置2b的驱动端；

第二直线驱动装置2c2，第二直线驱动装置2c2固定安装在安装板2c1的上部，第二直线驱动装置2c2的工作方向设置为竖直方向上运动；

压板2c3，压板2c3安装在第二直线驱动装置2c2的驱动端上，压板2c3上设置有导向杆2c4；

下固定板2c5，下固定板2c5设置在安装板2c1的下部。

具体的，第二直线驱动装置为直线气缸，第二直线驱动装置主要用于推动压板下压与下固定板配合将面料夹紧。

进一步的，为了实现可以对面料的双面喷洒改性的试剂，提高工作效率的目的，以解决人工翻转面料或喷料机构带来的人力浪费和时间损失的技术问题，如图8所示，旋转装置3包括，

支撑板3a，支撑板3a设置在工作箱1本体的上方，支撑板3a设置在第一开口1a的两侧中间位置，支撑板3a形状为t字型；

夹盘安装架3b，夹盘安装架3b的是由三个直杆围成的框型结构；夹盘安装架3b安装在支撑板3a中间；

电机安装板3c，电机安装板3c水平设置在支撑板3a的一侧；

旋转电机3d，旋转电机3d固定安装在电机安装板3c上，旋转电机3c的工作轴设置为垂直于支撑板3a，旋转电机3c的工作端与夹盘安装架3b固定连接。

具体的，支撑板主要用于固定夹盘安装架，夹盘安装架主要用于安装和拆卸面料固定夹盘，旋转电机通过带动夹盘安装架的旋转从而完成面料的自动翻转。

进一步的，为了实现自由安装和取出面料固定夹盘的目的，如图8所示，夹盘安装架3b上设置有滑槽3b1，滑槽3b1的宽度与面料固定夹盘2的尺寸吻合，夹盘安装架3b的两头还设置有可拆卸的固定套3b2，夹盘安装架3b的两侧设置有旋转轴3b3，从一侧的旋转轴3b3与旋转电机3d的工作端固定连接。

具体的，工作人员先取下两端的固定套，将面料固定夹盘插入滑槽中，再将固定套安装在夹盘安装架上，固定住面料固定夹盘，通过旋转电机带动旋转轴的旋转带动面料的旋转翻面。

进一步的，为了实现自动对面料进行连续的喷洒改性试剂的目的，以解决需要人力喷洒试剂不均匀的技术问题，如图2所示，喷料装置4包括，

储料箱4a，储料箱4a固定安装在工作箱1上；

第三直线驱动装置4b，第三直线驱动装置4b水平固定安装在支撑板3a上，第三直线驱动装置4b的驱动端设置为在水平方向上运动；

第四直线驱动装置4c，第四直线驱动装置4c竖直固定安装在第三直线驱动装置4b的驱动端上，第四直线驱动装置4c的驱动端设置为在竖直方向上运动；

第五直线驱动装置4d，第五直线驱动装置4d固定安装在第四直线驱动装置4c的驱动端上，第五直线驱动装置4d的驱动端正面朝向工作箱1并设置在水平方向上运动；

喷头4e，喷头4e固定安装在第五直线驱动装置4d的驱动端上，喷头4e的工作端垂直于工作箱1的上表面。

具体的，第三直线驱动装置、第四直线驱动装置和第五直线驱动装置均可以为丝杆滑台也可以为同步带滑台等，第三直线驱动装置、第四直线驱动装置和第五直线驱动装置主要作用是使喷头可以将储料箱中的试剂均匀的喷洒在面料上。

进一步的，为了实现能够连续对面料进行喷洒改性的目的，如图9和10所示，储料箱4a的上方设置有盖板4a1，盖板4a1上安装有两个第一电机4a2，第一电机4a2的工作轴设置为垂直于盖板4a1，第一电机4a2的工作端固定连接搅棍4a3，搅棍的底部设置有四个搅拌叶4a4，储料箱4a还设置有吸料软管4a5，吸料软管4a5一端与喷头4e固定连接。

具体的，工作人员打开盖板将需要喷洒的改性试剂倒入储料箱内，通过吸料软管将试剂输送到喷头处喷洒，第一电机可以带动搅拌叶旋转，使试剂得到更好的混合。

进一步的，为了实现尽快沥干面料的水分的目的，以解决等待面料自然风干浪费大量时间降低工作效率的技术问题，如图4和5所示，烘干装置5包括，

热风输送装置5a，热风输送装置5a固定安装在工作箱1的第三开口1c处，热风输送装置5a的工作端朝向第四开口1d的方向；

送风孔5b，具有多个，送风孔5b设置在第三开口1c贴近第四开口1d的一侧并贯通至第四开口1d，送风孔5b的位置与热风输送装置5a的工作端位置水平；

滑轨5c，滑轨5c固定安装在工作箱1上，滑轨5c竖直安装在第四开口1d的两侧位置；

挡风板5d，挡风板5d滑动安装在滑轨5c上，挡风板5d的运动方向设置为在工作箱1表面竖直运动，挡风板5d中心还设置有手柄5e。

具体的，工作人员可以抬起挡风板将喷洒完改性试剂的面料固定夹盘ton国第一限位槽插入第四开口，热风输送装置将热风从送风孔吹入第四开口处，再关闭挡风板使热气不会第一时间流走，保证烘干的效果。

进一步的，为了实现面料表面的试剂滴落后被合理的收集的目的，以解决滴落的试剂导致工作环境被污染造成清理困难的技术问题，如图4所示，收集装置6包括，

第一抽屉6a，第一抽屉6a设置在工作箱1的第二开口1b内，第一抽屉6a的尺寸与第一开口1a和第二开口1b相吻合，第一抽屉6a的外侧还设置有第一把手6b；

第二抽屉6c，第二抽屉6c设置在工作箱1的第四开口1d内，第二抽屉6c的尺寸与第四开口1d相吻合，第二抽屉6c的外侧还设置有第二把手6d。

具体的，第一抽屉可以将喷料装置喷洒时产生的废料收集在抽屉内，第二抽屉可以将烘干装置中的面料上滴落的试剂收集起来，工作人员可以定期将抽屉更换清理，既方便也不影响设备的正常工作。

本发明的工作原理：

步骤一、工作人员调整夹紧机构，将需要改性的面料置于面料固定夹盘中固定拉直；

步骤二、工作人员取下夹盘安装架上的固定套，再将面料固定夹盘插入旋转装置的滑槽中后重新装回固定套，将面料固定夹盘固定安装在夹盘安装架上；

步骤三、工作人员将改性所需要的试剂倒入储料箱中，第一电机带动搅棍对试剂进行充分的混合搅拌；

步骤四、第三直线驱动装置、第四直线驱动装置和第五直线驱动装置启动，将喷头移动到合适的位置，喷头通过吸料软管吸取试剂对面料进行均匀的喷洒；

步骤五、喷料完毕后，旋转装置启动，面料进行180度的翻转，将没被试剂喷洒的另一面朝向喷头，喷头再次移动工作；

步骤六、工作人员取下喷料完毕的面料固定夹盘，将面料固定夹盘插入第一限位槽，启动烘干装置对面料进行加速烘干，同时，可以将另一块面料固定夹盘送入旋转装置中，开始喷料过程；

步骤七、烘干过程完成后，工作人员取出面料进行收集，全部工作结束后，工作人员可以抽出第一抽屉和第二抽屉进行废料的收集和清洁。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。