缝纫机及其油量监控系统的制作方法

1.本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机的油量监控系统及一种包括该油量监控系统的缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机在使用的过程中需要高速运动，运动中的零部件之间，特别是在运动副处容易磨损，为了降低磨损，需要对高速运动的零部件进行油液润滑，通过油泵的吸油作用，将缝纫机底部油盘里面的润滑油通过供油回路供给到各个需要润滑的零部件上进行润滑。由于缝纫机不是一个绝对密封的设备，在使用过程中必然会出现润滑油减少的状况，为了防止润滑油低于润滑系统正常工作所需的油量而给缝纫机带来剧烈干摩擦的现象，需要对缝纫机油盘内的油量进行实时监测，以保证油盘内的油量保持在正常工作范围内。
3.如图1所示，传统封油盘式平缝机的油量显示结构包括油窗01、浮杆02和浮子03，浮子03放置在油盘底部与油液接触，浮子03上连接浮杆02，浮杆02安装在油窗01上，当油盘的油量发生变化时，浮子03会根据油量的高低上下浮动，从而造成浮杆02在油窗01指示的上下位置不同，工作人员通过观察油窗01指示的变化来监测油盘内油量的变化。一方面，由于油窗01通常设置在平缝机机壳的侧面或者下方靠近油盘的底端位置，不便于工作人员直接明显地去观察油窗01指示的油盘油量多少，导致设备体验感下降；另一方面，油盘油量的多少仅通过工作人员观察油窗01指示的变化获得，监测的准确性和及时性均难以保证。
4.公告号为cn105133219b的发明专利公开了一种缝纫机上的少油报警装置，并具体公开了该少油报警装置设置于缝纫机台板以及位于缝纫机台板下方的油盘之间，包括浮标、控制电路板以及均与控制电路板相连的对射式光电开关及蜂鸣器，所述对射式光电开关固定于控制电路板的底部，所述控制电路板固定于缝纫机台板内，所述浮标设置于油盘内，所述浮标上端伸入缝纫机台板内并位于对射式光电开关的发射管与接收管之间，当油盘内的油量减少使浮标上端远离对射式光电开关时，所述控制电路板控制蜂鸣器报警，从而及时提醒工作人员缝纫机处于少油状态。该少油报警装置只能在少油时发生报警，当往油盘内加入润滑油使得油量不断升高时，该少油报警装置不能检测油盘油量是否过多，油量是否过多只能通过工作人员观察油窗来目测，非常的不准确，而油量过多容易造成缝纫机侧翻时润滑油外漏，污染生产环境。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种缝纫机的油量监控系统，能够实时监控并显示油量多少，以克服现有技术的上述缺陷。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.本发明提供一种缝纫机的油量监控系统，包括浮杆、导电杠杆、变阻器、电源、电流表和电控模块，浮杆的下端连接置于油盘内并与油盘内的油液相接触的浮子，导电杠杆可转动地支撑在一支点上，导电杠杆的一端与浮杆相铰接，且另一端可滑动地安装在变阻器
上，导电杠杆、变阻器、电源和电流表串联形成一电流回路，电流表连接电控模块，电控模块根据电流表测得的电流值显示相应的油量值。
8.优选地，电流回路中还串联有固定电阻。
9.优选地，电控模块包括控制器和与控制器相连接的显示面板，电流表与控制器相连接，显示面板显示油量值。
10.优选地，电控模块还包括与控制器相连接的报警器，当电流表测得的电流值大于预设最大电流值或小于预设最小电流值时，控制器控制报警器发出油量过多报警或油量过少报警。
11.优选地，报警器为语音报警器。
12.优选地，油盘内的实际油量值对应电流回路中的计算电流值，计算电流值为i，当i-a≤电流表测得的电流值≤i+a时，控制器控制显示面板显示实际油量值，a为预设波动值，且a＞0。
13.优选地，电控模块连接缝纫机设备的物联网系统。
14.优选地，还包括设于缝纫机机壳上的油窗，浮杆的上端可活动地安装在油窗上。
15.本发明还提供一种缝纫机，包括如上所述的缝纫机的油量监控系统。
16.与现有技术相比，本发明具有显著的进步：
17.本发明的缝纫机的油量监控系统，当油盘内的油量发生变化时，浮杆发生升降，由浮杆的升降带动导电杠杆与浮杆相铰接的一端随之升降，使得导电杠杆绕支点转动，且导电杠杆的另一端在变阻器上滑动，从而改变变阻器接入电流回路中的有效电阻，进而改变电流回路中的电流，因此，电流表测得的电流值与油盘内的油量值相对应且随油盘内油量值的变化而变化。由此实现了将油盘内油量值的增减导致的油液液面高低变化的物理信号转化为电流回路中电流表的电信号变化，并由电控模块根据电流表的电信号变化进行油量值的显示，可供工作人员方便直观地查看油盘内的油量值，实时监控油量使用情况。
附图说明
18.图1是现有缝纫机的油量显示结构。
19.图2是本发明实施例的缝纫机的油量监控系统的结构示意图。
20.图3是本发明实施例的缝纫机的油量监控系统的工作原理示意图。
21.图4是本发明实施例的缝纫机的油量监控系统的电控模块连接缝纫机设备的物联网系统的示意图。
22.其中，附图标记说明如下：
23.01、油窗
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02、浮杆
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03、浮子
24.1、浮杆
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2、导电杠杆
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3、变阻器
25.4、电源
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5、电流表
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6、浮子
26.7、油盘
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8、油液
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9、支点
27.10、电线
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11、固定电阻
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12、油窗
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于
说明本发明，而并非对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.如图2至图4所示，本发明缝纫机的油量监控系统的一种实施例。
33.参见图2，本实施例的缝纫机的油量监控系统包括浮杆1、导电杠杆2、变阻器3、电源4、电流表5和电控模块。
34.其中，浮杆1的下端连接浮子6，浮子6置于油盘7内并与油盘7内的油液8相接触。当油盘7内的油量增加或减少时，油液8液面上升或降低，与油液8相接触的浮子6随之上升或降低，并带动浮杆1发生升降运动。浮杆1和浮子6均采用浮力好、耐磨损耐腐蚀性能好的材料制成，优选地，浮杆1和浮子6可以均采用塑料或橡胶制成。
35.导电杠杆2可转动地支撑在一支点9上，支点9可以设置在缝纫机的机壳上，导电杠杆2铰接在支点9上而可绕支点9灵活转动。优选地，导电杠杆2与支点9的铰接点为导电杠杆2的中心。导电杠杆2的一端与浮杆1的中部相铰接，导电杠杆2的另一端可滑动地安装在变阻器3上。导电杠杆2具有导电性，优选地，导电杠杆2采用导电金属材料制成。
36.导电杠杆2、变阻器3、电源4和电流表5串联形成一电流回路，电源4为该电流回路提供电流，电流表5测量读取该电流回路中的电流值，导电杠杆2和变阻器3则构成接入该电流回路中的滑动变阻器。当油盘7内的油量发生变化时，浮杆1发生升降，由浮杆1的升降带动导电杠杆2与浮杆1相铰接的一端随之升降，使得导电杠杆2绕支点9转动，且导电杠杆2的另一端在变阻器3上滑动，从而改变变阻器3接入电流回路中的有效电阻，进而改变电流回路中的电流。因此，电流表5测得的电流值与油盘7内的油量值相对应且随油盘7内油量值的变化而变化：本实施例中，变阻器3的下端接入电流回路中，当油盘7内的油量值增加时，浮杆1上升，带动导电杠杆2安装在变阻器3上的一端在变阻器3上向下滑动，使得变阻器3接入电流回路中的有效电阻变小，电流表5测得的电流值则变大；当油盘7内的油量值减少时，浮杆1下降，带动导电杠杆2安装在变阻器3上的一端在变阻器3上向上滑动，使得变阻器3接入电流回路中的有效电阻变大，电流表5测得的电流值则变小。电流表5连接电控模块，电控模块根据电流表5测得的电流值显示相应的油量值。电控模块显示油量值的显示方式并不局限，可以是数字化显示或模拟化显示。
37.由此，本实施例的缝纫机的油量监控系统通过导电杠杆2与浮杆1的联动实现了导电杠杆2在变阻器3上滑动而改变变阻器3的有效电阻，并通过将导电杠杆2和变阻器3接入
电流回路中，实现了将油盘7内油量值的增减导致的油液8液面高低变化的物理信号转化为电流回路中电流表5的电信号变化，并由电控模块根据电流表5的电信号变化进行油量值的数字化或模拟化显示，可供工作人员方便直观地查看油盘7内的油量值，实时监控油量使用情况。
38.本实施例中，导电杠杆2、变阻器3、电源4和电流表5通过电线10串联形成电流回路，电源4可以连接电控模块。导电杠杆2仅有靠近变阻器3的部分接入电流回路中，即电线10连接导电杠杆2的中部位置。当然，导电杠杆2也可以全部接入电流回路中。
39.本实施例中，优选地，电流回路中还可以串联有固定电阻11。
40.本实施例中，优选地，电控模块包括控制器和与控制器相连接的显示面板，电流表5与控制器相连接，显示面板显示油量值，以供工作人员直观查看。电流表5将测得的电流值信号输送给控制器，控制器接收该电流值信号并根据接收到的电流值信号控制显示面板显示相应的油量值。控制器的形式并不局限，可以采用现有的控制器，例如plc控制器或单片机。
41.进一步，电控模块还可以包括与控制器相连接的报警器，当电流表5测得的电流值大于预设最大电流值或小于预设最小电流值时，控制器控制报警器发出油量过多报警或油量过少报警。本实施例中，预设最大电流值对应设定的允许最大油量值，即对应油盘7内油液8设定高位；预设最小电流值对应设定的允许最小油量值，即对应油盘7内油液8设定低位。参见图3，当电流表5测得的电流值大于预设最大电流值时，说明油盘7内的油液8液面超过了设定高位，油量值超过了允许最大油量值，此时，控制器控制报警器发出油量过多报警，提醒工作人员停止向油盘7内增加油液8；当电流表5测得的电流值小于预设最小电流值时，说明油盘7内的油液8液面低于设定低位，油量值低于允许最小油量值，此时，控制器控制报警器发出油量过少报警，提醒工作人员阻止缝纫机继续运行，以免在润滑不足的情况下运行缝纫机导致机器零部件的损坏。由此，本实施例不需要传感器，同时实现了多油和少油报警，成本更低。
42.优选地，报警器可以为语音报警器。当电流表5测得的电流值大于预设最大电流值或小于预设最小电流值时，控制器控制语音报警器语音提示油量过多或油量过少。
43.本实施例中，油盘7内的实际油量值对应电流回路中的计算电流值，计算电流值为i，计算电流值i的计算公式为：i＝u/(r+r＇)，其中，u为电源4的电压值；r为变阻器3接入电流回路中的有效电阻值，该有效电阻值r与油盘7内的实际油量值相对应，且两者的对应关系根据油盘7、浮杆1、导电杠杆2和变阻器3的相对位置关系及尺寸大小来确定；r＇为固定电阻11的电阻值。由于缝纫机在正常工作过程中会因为机器振动等特殊情况产生油盘7内油液8液面波动而实际油量值并未发生变化的情况，但是油盘7内油液8液面的波动会使得浮杆1发生上下浮动，导致电流表5测得的电流值发生波动变化，为保证这种情况下电控模块的显示面板显示的油量值的准确性，优选地，可以设置一个电流表5测得的电流值区间来对应一个实际油量值，该实际油量值对应的计算电流值为i，当i-a≤电流表5测得的电流值≤i+a时，控制器控制显示面板显示该实际油量值，a为预设波动值，且a＞0，a的大小并不局限，可以根据实际应用的缝纫机性能参数进行设定。由此，可以消除油盘7内油液8液面波动的影响，保证显示面板显示的油量值是当前的实际油量值。
44.参见图4，优选地，本实施例的缝纫机的油量监控系统的电控模块可以连接缝纫机
设备的物联网系统，缝纫机设备的物联网系统为大型用户的现有管理系统，可以包括用户的本地服务器和第三方管理系统，由此可以方便大型用户实时监控和查看缝纫机设备油量的变化使用情况。电控模块也可以连接现有的智慧云端，以将全部设备数据上传到智慧云端大数据进行存储分析，可以更有效地方便生产商了解监控用户使用缝纫机机器时油量的实际具体的变化情况，并可以实时统计出不同机型、不同用户、不同季节、不同区域的机器油量的使用和损失状况，结合大数据的分析处理，可以为以后合理设计机器润滑系统提供实际参考和数据支持。
45.此外，参见图2，根据缝纫机机型的需求，本实施例的缝纫机的油量监控系统还可以包括设于缝纫机机壳上的油窗12，浮杆1的上端可活动地安装在油窗12上，可以通过油窗12刻度来显示油盘7内的油量大小。
46.基于上述缝纫机的油量监控系统，本发明实施例还提供一种缝纫机，本实施例的缝纫机包括本实施例的上述缝纫机的油量监控系统。
47.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。