一种无纺布加工车间用静电祛除装置的制作方法

本发明涉及静电祛除装置技术领域，具体为一种无纺布加工车间用静电祛除装置。

背景技术：

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布一般都是通过卷绕装置将面料卷绕成卷筒状，便于运输和使用，但是在生产的过程的过程中经常会产生静电，静电会吸附很多的灰尘和杂物，如果直接卷绕会直接影响面料的最终质量，现有技术中除静电的装置一般较为复杂，而且效果不佳。

现有的祛除静电装置只能针对特定厚度的无纺布，且现有的静电祛除装置不能调节两个除静电棒之间的距离，如果除静电棒与无纺布不能很好的贴合，祛除静电效果不佳，因此当需要针对不同厚度的无纺布进行祛除静电时需要更换不同的装置，这样不仅浪费工作人员时间，降低了生产效率，而且提高了生产成本。

为此，我们提出了一种无纺布加工车间用静电祛除装置以解决上述弊端。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无纺布加工车间用静电祛除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布加工车间用静电祛除装置，包括底板，所述底板上端从左至右依次设置有卷线筒、辊筒和工作台，所述工作台的底端与底板焊接，所述工作台的上端前后对称焊接有支撑板，所述支撑板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内侧面成圆周阵列开设有定位槽，前后对称分布的两个所述支撑板之间设置有第一除静电棒，所述第一除静电棒的下端设置有第二除静电棒，且第一除静电棒和第二除静电棒之间设置有无纺布，所述支撑板的左侧上下对称焊接有吸尘罩，上下对称分布的两个所述吸尘罩内均转动连接有毛刷辊，所述毛刷辊与无纺布滚动连接，所述毛刷辊的一端贯穿吸尘罩与从动齿轮焊接，所述吸尘罩的抽气口处通过管接头连接有吸尘管，所述第一除静电棒的侧面贯穿插接有第一转轴，所述第一转轴的两端均插接有第一限位装置，所述第二除静电棒的侧面贯穿插接有第二转轴，所述第二转轴的两端均插接有第二限位装置，所述第一限位装置和第二限位装置之间啮合连接有齿轮杆，所述齿轮杆的右侧面插接有拉杆，所述拉杆上套设有定位弹簧，所述拉杆的左端焊接有推块，所述推块的左侧上下对称焊接有定位杆，所述定位杆与定位槽卡接。

优选的，所述卷线筒的两端与支撑架转动连接，支撑架的底端与底板焊接。

优选的，所述辊筒的两端与固定架转动连接，固定架的底端与底板焊接，所述无纺布与辊筒滚动连接。

优选的，所述第一转轴的左端和第二转轴的右端均焊接有动力齿轮，所述动力齿轮与从动齿轮上套设有皮带齿。

优选的，所述第一除静电棒和第二除静电棒的结构相同，所述第一除静电棒通过第一转轴与支撑板活动连接，所述第二除静电棒通过第二转轴与支撑板活动连接。

优选的，所述第一限位装置和第二限位装置的结构相同，所述第一限位装置和第二限位装置均与滑槽滑动连接，所述第一限位装置包括限位板和齿板，所述限位板的下端左右对称焊接有齿板。

优选的，所述齿轮杆的右端焊接有转盘，所述转盘与支撑板转动连接，所述拉杆的右端贯穿转盘设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.利用设置的吸尘罩和毛刷辊，当无纺布进行收卷时两个毛刷辊进行滚动，将无纺布上吸附的灰尘和杂物扫除，再通过吸尘罩将扫除的灰尘和杂物吸走，从而对无纺布进行清洁操作，保证无纺布的质量，设计合理，操作简单，使无纺布可以直接进行收卷操作，提高工作效率；

2.在对无纺布进行收卷时，启动电机，带动第一除静电棒和第二除静电棒转动，对无纺布进行消除静电操作，当需要对不同厚度的无纺布进行消除静电操作时，通过转动齿轮杆带动第一限位装置和第二限位装置运动，调整第一除静电棒和第二除静电棒之间的距离，从而来适应不同厚度的无纺布，提高静电祛除装置的利用率，同时节省了工作人员的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明无纺布收卷结构示意图；

图2为本发明静电祛除装置结构示意图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明从动齿轮和动力齿轮结构示意图；

图5为本发明支撑板结构剖视示意图；

图6为本发明第一限位装置结构示意图。

图中：1、底板；11、工作台；12、卷线筒；13、辊筒；2、支撑板；21、滑槽；22、定位槽；3、吸尘罩；31、毛刷辊；32、吸尘管；33、从动齿轮；34、皮带齿；4、第一除静电棒；41、第一转轴；42、第二除静电棒；43、第二转轴；44、动力齿轮；5、第一限位装置；51、限位板；52、齿板；53、第二限位装置；6、齿轮杆；7、拉杆；71、定位弹簧；72、转盘；8、推块；81、定位杆；9、无纺布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种无纺布加工车间用静电祛除装置，包括底板1，底板1上端从左至右依次设置有卷线筒12、辊筒13和工作台11，卷线筒12的两端与支撑架转动连接，支撑架的底端与底板1焊接，卷线筒12对无纺布9进行收卷，辊筒13的两端与固定架转动连接，固定架的底端与底板1焊接，无纺布9与辊筒13滚动连接，通过辊筒13使无纺布9能稳定的进行收卷，同时对无纺布9启动支撑固定的作用。

工作台11的底端与底板1焊接，工作台11的上端前后对称焊接有支撑板2，支撑板2的侧面开设有滑槽21，滑槽21的内侧面成圆周阵列开设有定位槽22，前后对称分布的两个支撑板2之间设置有第一除静电棒4，第一除静电棒4的下端设置有第二除静电棒42，且第一除静电棒4和第二除静电棒42之间设置有无纺布9，通过第一除静电棒4和第二除静电棒42对无纺布9进行静电消除操作。

支撑板2的左侧上下对称焊接有吸尘罩3，上下对称分布的两个吸尘罩3内均转动连接有毛刷辊31，毛刷辊31与无纺布9滚动连接，通过毛刷辊31将无纺布9上吸附的灰尘和杂物扫除，再通过吸尘罩3将扫除的灰尘和杂物吸走，从而对无纺布9进行清洁操作，保证无纺布9的质量。

第一除静电棒4的侧面贯穿插接有第一转轴41，第一转轴41的两端均插接有第一限位装置5，第二除静电棒42的侧面贯穿插接有第二转轴43，第二转轴43的两端均插接有第二限位装置53，第一限位装置5和第二限位装置53的侧面均通过固定板连接有电机，电机的输出轴与第一转轴41，第一限位装置5和第二限位装置53的结构相同，第一限位装置5和第二限位装置53均与滑槽21滑动连接，第一限位装置5包括限位板51和齿板52，限位板51的下端左右对称焊接有齿板52，第一限位装置5用于支撑固定第一除静电棒4，第二限位装置53用于支撑固定第二除静电棒42。

毛刷辊31的一端贯穿吸尘罩3与从动齿轮33焊接，吸尘罩3的抽气口处通过管接头连接有吸尘管32，吸尘管32的底端与吸风机的进风口通过管接头连接，第一转轴41的左端和第二转轴43的右端均焊接有动力齿轮44，动力齿轮44与从动齿轮33上套设有皮带齿34，第一除静电棒4和第二除静电棒42的结构相同，第一除静电棒4通过第一转轴41与支撑板2活动连接，第二除静电棒42通过第二转轴43与支撑板2活动连接，第一限位装置5和第二限位装置53之间啮合连接有齿轮杆6，通过齿轮杆6带动第一限位装置5和第二限位装置53移动，从而实现调整第一除静电棒4和第二除静电棒42之间的距离。

齿轮杆6的右侧面插接有拉杆7，齿轮杆6的右端焊接有转盘72，转盘72与支撑板2转动连接，拉杆7的右端贯穿转盘72设置，拉杆7上套设有定位弹簧71，拉杆7的左端焊接有推块8，推块8的左侧上下对称焊接有定位杆81，定位杆81与定位槽22卡接，使齿轮杆6与支撑板2之间固定，同时使第一限位装置5和第二限位装置53固定，从而将第一除静电棒4和第二除静电棒42的位置固定，使静电祛除装置稳定。

工作原理：当无纺布进行收卷操作时，启动电机，电机带动第一转轴41和第二转轴43转动，使第一除静电棒4和第二除静电棒42转动，从而对无纺布9进行消除静电操作，同时第一转轴41和第二转轴43带动两个动力齿轮44转动，动力齿轮44通过皮带齿34带动从动齿轮33转动，从动齿轮33带动毛刷辊31转动，再启动吸风机，两个滚动的毛刷辊31将无纺布9上吸附的灰尘和杂物扫除，再通过吸尘罩3将扫除的灰尘和杂物吸走，从而对无纺布9进行清洁操作，保证无纺布9的质量，设计合理，操作简单，使无纺布可以直接进行收卷操作，提高工作效率。

当需要对不同厚度的无纺布9进行消除静电操作时，向外拉动拉杆7，拉杆7带动推块8向外运动，推块8带动两个定位杆81从定位槽22内移出，此时转动转盘72，转盘72带动齿轮杆6转动，齿轮杆6带动第一限位装置5和第二限位装置53上下移动，第一限位装置5带动第一转轴41移动，第二限位装置53带动第二转轴43移动，实现调整第一除静电棒4和第二除静电棒42之间的距离，从而来适应不同厚度的无纺布9，当第一除静电棒4和第二除静电棒42调整到合适位置时，停止转动转盘72，松开拉杆7，在定位弹簧71弹力的作用下使推块8向内移动，推块8带动定位杆81插入定位槽22内，使齿轮杆6与支撑板2之间固定，同时使第一限位装置5和第二限位装置53固定，从而将第一除静电棒4和第二除静电棒42的位置固定，使静电祛除装置稳定，提高静电祛除装置的利用率，同时节省了工作人员的时间，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。