一种熔喷布加工用边角料回收装置的制作方法

本发明涉及熔喷布生产加工技术领域，具体为一种熔喷布加工用边角料回收装置。

背景技术：

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1-5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。

在利用熔喷布进行口罩加工过程中，需要堆成卷的熔喷布进行裁剪，从而得到合适尺寸的加工布料，在冲裁加工后需要对边角余料进行回收，同时为了实现连续冲裁的目的，需要对冲裁后余料进行工位转换，然而冲裁后的余料只剩边角位置，进行工位转换时，由于与卷料整体的连接强度降低，极容易造成变形或断裂，从而不仅造成工位转换效率的降低，同时不利于边角余料的回收。

为此提供一种熔喷布加工用边角料回收装置，以解决工位转换问题和余料的便捷回收问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种熔喷布加工用边角料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔喷布加工用边角料回收装置，包括冲裁台，所述冲裁台的上方设置有冲压板，冲裁台的上端面中间设置有向下凹陷的冲裁槽，冲裁台的上端面左右两侧对称设置有活动夹持台和固定夹持台，冲裁台的前后外壁左侧横向焊接有相互对称的一对侧板，冲裁台的上端横向贯穿设置有熔喷布，所述冲压板的上端设置有升降杆，冲压板的下端中间设置有与冲裁槽相对应的冲裁刀，所述侧板的端部固定安装有导向辊，所述冲裁槽的左右两侧对称设置有第一密封内腔和第二密封内腔，冲裁槽的下端内腔设置有气泵，所述固定夹持台固定安装在冲裁台的右侧上端，所述活动夹持台滑动安装在前后对称的一对侧板之间，活动夹持台和固定夹持台的上端内腔设置有贯穿槽，活动夹持台和固定夹持台的内腔下端设置有升降密封槽，所述贯穿槽的上端设置有横梁，贯穿槽的内腔中竖直滑动安装有支架，所述支架的下端转动安装有压辊，支架的上端设置有连杆，所述连杆的上端延伸至横梁的上方，连杆滑动贯穿在横梁，且连杆的上端端部设置有弧形顶板，所述升降密封槽的内腔上端滑动安装有活塞，所述活塞的上端连接有承压板，所述承压板位于压辊的正下方。

优选的，所述冲压板的下端面设置有与弧形顶板相对应的压条，冲压板的下端面位于冲裁刀内腔中设置有圆周阵列分布的吸气头，所述压条压合在弧形顶板的上端外壁。

优选的，所述气泵的左右两侧均横向设置有连通管，左右对称的一对所述连通管分别连通第一密封内腔和第二密封内腔。

优选的，所述活动夹持台的下端前后外壁设置有滑块，所述侧板的内侧横向设置有滑槽，所述滑槽的左侧端部设置有挡板，所述滑块滑动插接在滑槽内，所述挡板位于导向辊的内侧。

优选的，所述弧形顶板的下端设置有弹簧，所述弹簧套接在连杆的上端外壁，弹簧的下端抵在横梁的上端面，弹簧的上端抵在弧形顶板的下端面。

优选的，所述熔喷布横向贯穿冲裁台的上端，且熔喷布的右侧插接在固定夹持台中，熔喷布的中间段位于冲裁槽的正上方，熔喷布的左侧插接在活动夹持台的贯穿槽内，熔喷布的左侧端部沿导向辊竖直向下延伸，所述导向辊的上端与贯穿槽的下端内壁等高齐平。

优选的，所述活动夹持台的前外壁上端固定焊接有一对延伸块，所述侧板的右侧外壁横向焊接有前后对称的一对电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定连接延伸块。

优选的，所述活动夹持台和固定夹持台上的升降密封槽内腔分别连通第一密封内腔和第二密封内腔，且活动夹持台与第二密封内腔之间设置有折叠导气管，所述折叠导气管的一端连通活动夹持台中的升降密封槽，折叠导气管的另一端连通第二密封内腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置左右对称的夹持台，从而对冲裁后左右位置的间隙进行前后夹持拉伸，增强了卷料中间段的连接强度，避免冲裁后强度降低造成拉伸断裂或变形，通过气泵在密封内腔中的进出气，从而实现卷料左右两侧固定夹持，提高了工位转化的稳定性和效率；

2.本发明通过设置左右滑动的夹持台和导向辊的配合，从而将冲裁后的余料夹持运输，便于余料的回收，同时降低了余料回收时的断裂几率，大大提高了回收效率，实现余料回收和工位转换的统一结合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的活动夹持台结构示意图；

图3为本发明的俯视图。

图中：1、冲裁台；2、熔喷布；3、冲压板；4、升降杆；5、冲裁刀；6、压条；7、吸气头；8、冲裁槽；9、气泵；10、第一密封内腔；11、第二密封内腔；12、活动夹持台；13、固定夹持台；14、连通管；15、侧板；16、导向辊；17、挡板；18、滑槽；19、承压板；20、折叠导气管；21、贯穿槽；22、升降密封槽；23、活塞；24、支架；25、弧形顶板；26、连杆；27、弹簧；28、压辊；29、横梁；30、电动伸缩杆；31、延伸块；32、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：

一种熔喷布加工用边角料回收装置，包括冲裁台1，冲裁台1的上方设置有冲压板3，冲裁台1的上端面中间设置有向下凹陷的冲裁槽8，冲压板3的上端设置有升降杆4，冲压板3的下端中间设置有与冲裁槽8相对应的冲裁刀5，冲压板3的下端面设置有与弧形顶板25相对应的压条6，冲压板3的下端面位于冲裁刀5内腔中设置有圆周阵列分布的吸气头7，压条6压合在弧形顶板25的上端外壁，利用升降杆4带动冲压板3和冲裁刀5下降，通过冲压板3下端压条6对弧形顶板25的挤压，达到左右两侧位置夹持固定的目的，通过冲裁刀5和冲裁槽8的精确位置配合，实现对熔喷布2卷料进行冲裁加工。

冲裁台1的上端面左右两侧对称设置有活动夹持台12和固定夹持台13，冲裁台1的前后外壁左侧横向焊接有相互对称的一对侧板15，侧板15的端部固定安装有导向辊16，活动夹持台12滑动安装在前后对称的一对侧板15之间，活动夹持台12的下端前后外壁设置有滑块32，侧板15的内侧横向设置有滑槽18，滑槽18的左侧端部设置有挡板17，滑块32滑动插接在滑槽18内，挡板17位于导向辊16的内侧，利用滑块32和滑槽18的配合，实现活动夹持台12的滑动安装，利用挡板17限定活动夹持台12左侧滑动的位移，利用导向辊16使得余料平稳的下落，便于统一收集。

活动夹持台12的前外壁上端固定焊接有一对延伸块31，侧板15的右侧外壁横向焊接有前后对称的一对电动伸缩杆30，电动伸缩杆30的端部固定连接延伸块31，利用电动伸缩杆30带动延伸块31左右滑动，从而实现对活动夹持台12滑动位置的控制。

冲裁槽8的左右两侧对称设置有第一密封内腔10和第二密封内腔11，冲裁槽8的下端内腔设置有气泵9，气泵9的左右两侧均横向设置有连通管14，左右对称的一对连通管14分别连通第一密封内腔10和第二密封内腔11，利用连通管14实现气泵9分别与第一密封内腔10和第二密封内腔11的连通，利用气泵9实现对第一密封内腔10和第二密封内腔11内腔中压强的控制。

活动夹持台12和固定夹持台13的上端内腔设置有贯穿槽21，贯穿槽21的上端设置有横梁29，贯穿槽21的内腔中竖直滑动安装有支架24，支架24的下端转动安装有压辊28，支架24的上端设置有连杆26，连杆26的上端延伸至横梁29的上方，连杆26滑动贯穿在横梁29，且连杆26的上端端部设置有弧形顶板25，弧形顶板25的下端设置有弹簧27，弹簧27套接在连杆26的上端外壁，弹簧27的下端抵在横梁29的上端面，弹簧27的上端抵在弧形顶板25的下端面，利用支架24实现压辊28的安装，利用连杆26实现支架24在横梁29上的滑动安装，通过弧形顶板25与弹簧27的配合，实现对冲压板3下降冲击力的缓冲。

冲裁台1的上端横向贯穿设置有熔喷布2，固定夹持台13固定安装在冲裁台1的右侧上端，活动夹持台12和固定夹持台13的内腔下端设置有升降密封槽22，升降密封槽22的内腔上端滑动安装有活塞23，活塞23的上端连接有承压板19，承压板19位于压辊28的正下方，活动夹持台12和固定夹持台13上的升降密封槽22内腔分别连通第一密封内腔10和第二密封内腔11，且活动夹持台12与第二密封内腔11之间设置有折叠导气管20，折叠导气管20的一端连通活动夹持台12中的升降密封槽22，折叠导气管20的另一端连通第二密封内腔11，利用承压板19与压辊28的配合，实现对熔喷布2的夹持，通过第一密封内腔10和第二密封内腔11内部压强的变化从而影响升降密封槽22内部压强，进而使得活塞23上下移动，达到控制承压板19高度位置的目的，利用折叠导气管20适配于活动夹持台12的位置滑动。

熔喷布2横向贯穿冲裁台1的上端，且熔喷布2的右侧插接在固定夹持台13中，熔喷布2的中间段位于冲裁槽8的正上方，熔喷布2的左侧插接在活动夹持台12的贯穿槽21内，熔喷布2的左侧端部沿导向辊16竖直向下延伸，导向辊16的上端与贯穿槽21的下端内壁等高齐平。

工作原理：首先利用支架24实现压辊28的安装，利用连杆26实现支架24在横梁29上的滑动安装，利用升降杆4带动冲压板3和冲裁刀5下降，通过冲压板3下端压条6对弧形顶板25的挤压，达到左右两侧位置夹持固定的目的，通过冲裁刀5和冲裁槽8的精确位置配合，实现对熔喷布2卷料进行冲裁加工，通过弧形顶板25与弹簧27的配合，实现对冲压板3下降冲击力的缓冲。

冲裁后，在弹簧27的作用下，弧形顶板25复位，此时气泵9将第一密封内腔10中气体运输至第二密封内腔11中，从而使得第一密封内腔10压强减小，第二密封内腔11中压强增大，导致固定夹持台13中承压板19下降并于压辊28脱离接触，活动夹持台12中承压板19上升，将熔喷布2紧密压合在压辊28与承压板19之间。

利用电动伸缩杆30带动延伸块31左右滑动，从而实现对活动夹持台12滑动位置的控制，使得活动夹持台12带动熔喷布2卷料向左移动，利用滑块32和滑槽18的配合，实现活动夹持台12的滑动安装，利用挡板17限定活动夹持台12左侧滑动的位移，利用导向辊16使得余料平稳的下落，便于统一收集，从而达到余料便捷回收的同时实现工位的温度转换。

然后气泵9反向工作，使得将第二密封内腔11中气体运输至第一密封内腔10中，使得活动夹持台12脱离熔喷布2，固定夹持台13夹紧熔喷布2的右侧，配合电动伸缩杆30的回程，使得活动夹持台12的复位，从而完成一个加工过程的循环。

其中气泵9的双向进出气调节为现有设备中常见的成熟技术，不做详述，电动伸缩杆30采用型号为：xtl-100的电动推力杆。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。