一种抗菌面料及其制备工艺与应用的制作方法

本发明涉及面料加工，更具体的说是一种抗菌面料及其制备工艺与应用。

背景技术：

例如公开号为cn109532142a一种含铜离子纤维的长效抗菌面料，所述长效抗菌面料是由天然纤维网和抗菌纤维网上下复合而成的，天然纤维网包括的原料成分有：木浆纤维和麻纤维,天然纤维网和抗菌纤维网之间压合有聚氨酯抗菌膜；该发明通过优化天然纤维网和抗菌纤维网的原料成分及配比，使制得的面料具有优异的结构强度及抗菌性能，解决了现有市场上长效抗菌面料抗菌性能差，抗菌持久力弱的问题；但该面料防滑效果差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种抗菌面料及其制备工艺与应用，可以起到防滑效果。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种抗菌面料制备装置，该工艺包括以下步骤：

步骤一、将基础面料平铺于抗菌面料制备装置上；

步骤二、向面料的中心区域或全部区域上覆盖复合液体硅胶；

步骤三、使复合液体硅胶进行定型；

步骤四、定型后进行脱模；

上述抗菌面料制备工艺还包括一种抗菌面料制备装置，所述抗菌面料制备装置包括台面、高架、丝杠、电机ⅰ、平移座、电动推杆ⅰ和模具框，高架固接在台面上端的四角处，丝杠设有两个，丝杠的两端分别转动连接在两个高架上部的左右两端，两个丝杠的右端通过带轮皮带组件传动连接，平移座螺纹连接在两个丝杠上，平移座的下端固接电动推杆ⅰ，模具框设置在电动推杆ⅰ的下方电动推杆ⅰ用于驱动模具框进行升降。

抗菌面料制备装置还包括平板座、导柱、中曲架和压缩弹簧ⅰ，所述平板座固接在电动推杆ⅰ的活动端，平板座的下端固接两个导柱，中曲架滑动连接在两个导柱上，导柱的下端固接限位部，所述限位部的上端与中曲架的下端接触，导柱上套有压缩弹簧ⅰ，压缩弹簧ⅰ的两端分别与平板座和中曲架接触，中曲架的下端与模具框的左右两端固接。

抗菌面料制备装置还包括基座、辊架、电动推杆ⅲ和辊子，所述中曲架的左右两端各固接一个基座，基座的上端固接电动推杆ⅲ，电动推杆ⅲ的活动端由上至下穿过基座，辊架固接在电动推杆ⅲ的活动端，辊子的两端分别与辊架的前后两端转动连接，辊子能够位于模具框的上下两侧。

模具框的高度大于1cm。

抗菌面料制备装置还包括框座、凸座、导杆、跨架、电动推杆ⅱ、电机ⅱ、铰接座、轴ⅰ、定座、压缩弹簧ⅱ、轴ⅱ、滑块、轴ⅲ和海绵套

所述框座上端的四角各固接一个凸座，导杆设有两个，两个导杆分别固接在位于前后两侧的凸座上，跨架固接在框座前后两端的中部，电动推杆ⅱ固接在中曲架上端的中部，电动推杆ⅱ的活动端与跨架的上端固接，电机ⅱ固接在跨架的上端，电机ⅱ的输出轴由上至下穿过跨架，电机ⅱ的输出轴与定座的上端固接，铰接座的内端固接轴ⅰ，轴ⅰ滑动连接在定座上，压缩弹簧ⅱ套在轴ⅰ上，压缩弹簧ⅱ的两端分别与铰接座和定座接触，轴ⅱ转动连接在铰接座的左部，滑块固接在轴ⅱ的下端，轴ⅲ固接在滑块的下端，轴ⅲ由下至上套有海绵套。

抗菌面料制备装置还包括挡环，所述海绵套上端的内圈与外圈均固接一个挡环。

抗菌面料制备装置还包括安装口，所述铰接座上设有安装口，安装口内设有电热灯。

抗菌面料制备装置还包括电源框，定座的边端固接电源框，电源框内安装充电式电源，所述充电式电源用于电热灯的供电。

采用上述的一种抗菌面料制备工艺制备的抗菌面料，所述抗菌面料上设有复合硅胶涂层，所述符合硅胶涂层含有大蒜素。

采用上述的一种抗菌面料，该抗菌面料应用于桌布。

本发明一种抗菌面料制备装置的有益效果为：

使复合液体硅胶自动流动扩散平铺于模具框内，进而复合液体硅胶覆盖在布料的指定位置的指定区域，面积为模具框内端面所围区域的大小，厚度由倾倒复合液体硅胶的量决定，厚度极限为模具框的高度，待复合液体硅胶定型获得复合硅胶面，使模具框脱离于布料，复合硅胶面用于铺放在桌面上，对物体起到防滑抗菌的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种抗菌面料制备装置的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五。

图中：台面101；高架102；丝杠103；电机ⅰ104；平移座201；电动推杆ⅰ202；平板座203；导柱204；中曲架205；压缩弹簧ⅰ206；模具框207；基座301；框座401；凸座402；导杆403；跨架404；电动推杆ⅱ405；电机ⅱ406；铰接座501；安装口502；轴ⅰ503；定座504；压缩弹簧ⅱ505；电源框506；轴ⅱ507；滑块508；轴ⅲ509；海绵套510；挡环511；辊架601；电动推杆ⅲ602；辊子603。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图所示，一种抗菌面料制备工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一、将基础面料平铺于抗菌面料制备装置上；

步骤二、向面料的中心区域或全部区域上覆盖复合液体硅胶；

步骤三、使复合液体硅胶进行定型；

步骤四、定型后进行脱模；

上述抗菌面料制备工艺还包括一种抗菌面料制备装置，所述抗菌面料制备装置包括台面101、高架102、丝杠103、电机ⅰ104、平移座201、电动推杆ⅰ202和模具框207，高架102固接在台面101上端的四角处，丝杠103设有两个，丝杠103的两端分别转动连接在两个高架102上部的左右两端，两个丝杠103的右端通过带轮皮带组件传动连接，平移座201螺纹连接在两个丝杠103上，平移座201的下端固接电动推杆ⅰ202，模具框207设置在电动推杆ⅰ202的下方电动推杆ⅰ202用于驱动模具框207进行升降。启动电机ⅰ104带动丝杠103转动用于带动平移座201做运动，平移座201用于带动模具框207左右运动。将基础面料铺放在台面101上，调节模具框207至面料的中部，启动电动推杆ⅰ202带动模具框207升降，压制在面料上，向模具框207内倾倒复合液体硅胶，所述复合液体硅胶包括液体硅胶和大蒜素，使复合液体硅胶自动流动扩散平铺于模具框207内，进而复合液体硅胶覆盖在布料的指定位置的指定区域，面积为模具框207内端面所围区域的大小，厚度由倾倒复合液体硅胶的量决定，厚度极限为模具框207的高度，随后待复合液体硅胶定型获得复合硅胶面，然后使模具框207脱离于布料，复合硅胶面用于铺放在桌面上，对物体起到防滑抗菌的作用，而没有复合硅胶面的区域则搭放在桌子四周。根据需要可以连续对布料的各个区域进行加工出硅胶面，改变布料的位置或模具框207的位置即可。

具体实施方式二：

如图所示，抗菌面料制备装置还包括平板座203、导柱204、中曲架205和压缩弹簧ⅰ206，所述平板座203固接在电动推杆ⅰ202的活动端，平板座203的下端固接两个导柱204，中曲架205滑动连接在两个导柱204上，导柱204的下端固接限位部，所述限位部的上端与中曲架205的下端接触，导柱204上套有压缩弹簧ⅰ206，压缩弹簧ⅰ206的两端分别与平板座203和中曲架205接触，中曲架205的下端与模具框207的左右两端固接。压缩弹簧ⅰ206使模具框207下降时的精度下降，无需严格调控，进而方便在电动推杆ⅰ202的定量伸长后，模具框207可以压制不同厚度的面料在台面101上，无需根据不同厚度面料进行调控电动推杆ⅰ202的伸长量。

具体实施方式三：

如图所示，抗菌面料制备装置还包括基座301、辊架601、电动推杆ⅲ602和辊子603，所述中曲架205的左右两端各固接一个基座301，基座301的上端固接电动推杆ⅲ602，电动推杆ⅲ602的活动端由上至下穿过基座301，辊架601固接在电动推杆ⅲ602的活动端，辊子603的两端分别与辊架601的前后两端转动连接，辊子603能够位于模具框207的上下两侧。在复合硅胶面加工前，先利用辊子603滚过面料进行抚平，启动电动推杆ⅲ602调节辊子603的高度至模具框207的下方。不进行抚平时调节辊子603高度至模具框207的上方。另外的，通过电动推杆ⅲ602调节辊子603下降低于模具框207后，启动电动推杆ⅰ202使中曲架205下降，进而利用辊子603压辊复合硅胶层，检验复合硅胶层的强度是否合格。中曲架205下降的越多，检测压力则越大。

具体实施方式四：

如图所示，模具框207的高度大于1cm。

具体实施方式五：

如图所示，抗菌面料制备装置还包括框座401、凸座402、导杆403、跨架404、电动推杆ⅱ405、电机ⅱ406、铰接座501、轴ⅰ503、定座504、压缩弹簧ⅱ505、轴ⅱ507、滑块508、轴ⅲ509和海绵套510，所述框座401上端的四角各固接一个凸座402，导杆403设有两个，两个导杆403分别固接在位于前后两侧的凸座402上，跨架404固接在框座401前后两端的中部，电动推杆ⅱ405固接在中曲架205上端的中部，电动推杆ⅱ405的活动端与跨架404的上端固接，电机ⅱ406固接在跨架404的上端，电机ⅱ406的输出轴由上至下穿过跨架404，电机ⅱ406的输出轴与定座504的上端固接，铰接座501的内端固接轴ⅰ503，轴ⅰ503滑动连接在定座504上，压缩弹簧ⅱ505套在轴ⅰ503上，压缩弹簧ⅱ505的两端分别与铰接座501和定座504接触，轴ⅱ507转动连接在铰接座501的左部，滑块508固接在轴ⅱ507的下端，轴ⅲ509固接在滑块508的下端，轴ⅲ509由下至上套有海绵套510。启动电机ⅱ406带动定座504转动，定座504带动轴ⅰ503绕电机ⅱ406输出轴转动，其结果是使铰接座501、滑块508做矩形轨迹运动，进而使轴ⅲ509带动海绵套510做矩形轨迹运动，让海绵套510贴合擦拭模具框207的内壁，使海绵套510吸入消毒酒精，用于对模具框207的内壁进行消毒。海绵套510可储备多个以便于更换。海绵套510也可储备多种，其他种类用于吸附脱模剂涂抹在模具框207的内壁。

具体实施方式六：

如图所示，抗菌面料制备装置还包括挡环511，所述海绵套510上端的内圈与外圈均固接一个挡环511。直接将消毒酒精倒在两个挡环511内，进而使消毒酒精浸入海绵套510，方便操作。

具体实施方式七：

如图所示，抗菌面料制备装置还包括安装口502，所述铰接座501上设有安装口502，安装口502内设有电热灯。电热灯随铰接座501做矩形运动，利用电热灯对复合液体硅胶的边端进行烘干，使其边端先行定型，进而增加脱模效率，脱模使利用两个辊子603单独下降压住面料，启动电动推杆ⅰ202使模具框207升高即可。在向模具框207内倒入复合硅胶液体时，需要启动电动推杆ⅱ405使海绵套510升高。

具体实施方式八：

如图所示，抗菌面料制备装置还包括电源框506，定座504的边端固接电源框506，电源框506内安装充电式电源，所述充电式电源用于电热灯的供电。

具体实施方式九：

如图所示，采用上述的一种抗菌面料制备工艺制备的抗菌面料，所述抗菌面料上设有复合硅胶涂层，所述符合硅胶涂层含有大蒜素。

具体实施方式十：

如图所示，采用上述的一种抗菌面料，该抗菌面料应用于桌布。

本发明的一种抗菌面料制备装置，其工作原理为：

启动电机ⅰ104带动丝杠103转动用于带动平移座201做运动，平移座201用于带动模具框207左右运动。将基础面料铺放在台面101上，调节模具框207至面料的中部，启动电动推杆ⅰ202带动模具框207升降，压制在面料上，向模具框207内倾倒复合液体硅胶，所述复合液体硅胶包括液体硅胶和大蒜素，使复合液体硅胶自动流动扩散平铺于模具框207内，进而复合液体硅胶覆盖在布料的指定位置的指定区域，面积为模具框207内端面所围区域的大小，厚度由倾倒复合液体硅胶的量决定，厚度极限为模具框207的高度，随后待复合液体硅胶定型获得复合硅胶面，然后使模具框207脱离于布料，复合硅胶面用于铺放在桌面上，对物体起到防滑抗菌的作用，而没有复合硅胶面的区域则搭放在桌子四周。根据需要可以连续对布料的各个区域进行加工出硅胶面，改变布料的位置或模具框207的位置即可。压缩弹簧ⅰ206使模具框207下降时的精度下降，无需严格调控，进而方便在电动推杆ⅰ202的定量伸长后，模具框207可以压制不同厚度的面料在台面101上，无需根据不同厚度面料进行调控电动推杆ⅰ202的伸长量。在复合硅胶面加工前，先利用辊子603滚过面料进行抚平，启动电动推杆ⅲ602调节辊子603的高度至模具框207的下方。不进行抚平时调节辊子603高度至模具框207的上方。另外的，通过电动推杆ⅲ602调节辊子603下降低于模具框207后，启动电动推杆ⅰ202使中曲架205下降，进而利用辊子603压辊复合硅胶层，检验复合硅胶层的强度是否合格。中曲架205下降的越多，检测压力则越大。启动电机ⅱ406带动定座504转动，定座504带动轴ⅰ503绕电机ⅱ406输出轴转动，其结果是使铰接座501、滑块508做矩形轨迹运动，进而使轴ⅲ509带动海绵套510做矩形轨迹运动，让海绵套510贴合擦拭模具框207的内壁，使海绵套510吸入消毒酒精，用于对模具框207的内壁进行消毒。海绵套510可储备多个以便于更换。海绵套510也可储备多种，其他种类用于吸附脱模剂涂抹在模具框207的内壁。直接将消毒酒精倒在两个挡环511内，进而使消毒酒精浸入海绵套510，方便操作。电热灯随铰接座501做矩形运动，利用电热灯对复合液体硅胶的边端进行烘干，使其边端先行定型，进而增加脱模效率，脱模使利用两个辊子603单独下降压住面料，启动电动推杆ⅰ202使模具框207升高即可。在向模具框207内倒入复合硅胶液体时，需要启动电动推杆ⅱ405使海绵套510升高。除了利用液体硅胶外还可以利用其他便于定型的液体材料。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。