一种浆纱机自动补浆装置的制作方法

1.本发明涉及经纱上浆用设备技术领域，具体为一种浆纱机自动补浆装置。


背景技术：

2.通过浆纱机对经纱上浆是纺织工艺流程中关键工序之一，其中设备的上浆率是体现上浆质量的重要指标，保证浆纱机稳定的供浆率是提高织造效率和坯布质量的关键条件。
3.然而，现有的浆纱机由于不具备自动补浆的功能，通常需要配备额外的工作人员对其进行浆液补充操作，增加了其人工成本的投入，导致其实际使用非常不便，另一方面，为了方便对补浆箱内的浆液余量进行观察，通常在箱体制作过程中，需要对其进行开孔处理，不仅造成其实际制作的工序步骤繁琐，无法达到实时提醒的效果，并且由于开孔处理导致其发生泄漏的概率大大增加，另一方面，浆液在补浆箱内长期存放时，容易导致浆液与浆料之间发生分离现象，导致箱体内的浆液无法满足上浆的要求，从而大大降低了其使用效果，为此我们提出了一种浆纱机自动补浆装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种浆纱机自动补浆装置，以解决上述背景技术中提出了现有的浆纱机由于不具备自动补浆的功能，通常需要配备额外的工作人员对其进行浆液补充操作，另一方面，为了方便对补浆箱内的浆液余量进行观察，通常在箱体制作过程中，需要对其进行开孔处理，造成其实际制作的工序步骤繁琐，另一方面，浆液在补浆箱内长期存放时，容易导致浆液与浆料之间发生分离现象，导致箱体内的浆液无法满足上浆的要求的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浆纱机自动补浆装置，包括基座、浆纱机本体和补浆箱，所述浆纱机本体通过支柱固定连接在所述基座的顶部左侧，所述补浆箱固定连接在所述基座的顶部右侧，所述浆纱机本体的内部放置有桨槽，所述桨槽的内腔左侧壁固定连接有侧装式液位开关，所述补浆箱的前侧壁中心处通过螺栓固定连接有控制器，所述补浆箱的右侧壁通过螺栓固定连接有气泵，且所述气泵的输出端贯穿并延伸至所述补浆箱的内腔右侧，所述补浆箱的左侧壁上侧设置有压力表，所述补浆箱的左侧壁下侧插接有出液管，所述出液管的输出端插接有电磁阀，且所述电磁阀的输入端电性连接在所述控制器的输出端，所述电磁阀的输出端插接有输液管，且所述输液管的末端贯穿并延伸至所述桨槽的内腔右侧，所述补浆箱的顶部通过螺栓固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部右侧固定连接有液位检测机构，所述顶盖的顶部中心处通过螺栓固定连接有浆液搅拌机构，所述顶盖的顶部左侧插接有进料机构。
6.优选的，所述侧装式液位开关的输出端上下两侧且位于所述桨槽的内腔分别设置有高位浮球与低位浮球，且所述侧装式液位开关电性输出连接在所述控制器的输入端。
7.优选的，所述进料机构包括连接管、阀门和进液筒，所述连接管插接在所述顶盖的
顶部左侧，且所述连接管的输出端贯穿并延伸至所述补浆箱的内腔顶部，所述阀门插接在所述连接管的输入端，所述进液筒插接在所述阀门的输入端。
8.优选的，所述液位检测机构包括液位开关器、金属杆、高位磁簧开关、低位磁簧开关和磁力浮球，所述液位开关器输出电性连接在所述控制器的输入端，所述金属杆插接在所述液位开关器的连接端，且位于所述补浆箱的内腔顶部右侧，所述高位磁簧开关与所述低位磁簧开关分别设置在所述金属杆的外侧壁上下两侧，所述磁力浮球滑行连接在所述金属杆的外侧壁，且位于所述高位磁簧开关与所述低位磁簧开关的之间。
9.优选的，所述控制器的顶部固定连接有报警器，且所述报警器的输入端电性连接在所述控制器的输出端。
10.优选的，所述浆液搅拌机构包括电机、搅拌轴、三个安装座和三个搅拌叶片，所述电机通过螺栓固定连接在所述顶盖的顶部中心处，所述搅拌轴转动连接在所述电机的连接端，且位于所述补浆箱的内腔，三个所述安装座自上而下依次套接在所述搅拌轴的外侧壁，三个所述搅拌叶片分别固定连接在三个所述安装座的连接端。
11.优选的，所述搅拌轴的底部设有动力分配箱，所述动力分配箱的内腔左右两侧分别转动连接有第一齿轮与第二齿轮，所述第二齿轮的输入端与所述搅拌轴的输出端相连接，所述第一齿轮的输出端转动连接有传动轴，且所述传动轴的末端贯穿并延伸至所述动力分配箱的底部，所述传动轴的末端固定连接有分散盘。
12.优选的，所述动力分配箱的上下两侧均设有密封圈，且上侧所述密封圈套接在所述搅拌轴的外侧壁，下侧所述密封圈套接在所述传动轴的外侧壁。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、该浆纱机自动补浆装置，当桨槽内的浆液液面低于低位浮球时，使得低位浮球失去浮力的支撑，从而低位浮球将检测到的浆液液面信息传输至侧装式液位开关内进行接收，并且侧装式液位开关将液面信息转换成电信号传输至控制器内，通过控制器依次关闭电磁阀和阀门，使得补浆箱内形成独立的封闭空间，打开气泵的开关使其对补浆箱内进行增压处理，当气压值到达相应要求时，控制器打开电磁阀，利用气压差的作用力为补浆箱内的浆液提供推动力，使得浆液被排出至出液管并通过输液管将其注入至桨槽内，随着桨槽的浆液液面的逐渐升高，使得高位浮球被浸没在浆液内，在浮力的作用下，高位浮球向上浮动，并且高位浮球再将桨槽内的浆液液面信息传输至侧装式液位开关，再通过侧装式液位开关将液面信息转换成电信号传输至控制器，通过控制器关闭电磁阀，本装置通过设置侧装式液位开关对桨槽内的浆液液面进行实时监测，从而达到对桨槽进行自动补液的效果，无需添加额外的人工进行工作参入，减少了人力成本的过度投入，同时也极大程度提高了本装置的工作效率和使用效率。
15.2、该浆纱机自动补浆装置，当补浆箱内的浆液液面较低时，金属杆上的磁力浮球失去浮力的支撑，在重力的作用下向下缓慢移动，当磁力浮球与低位磁簧开关相接触时，低位磁簧开关迅速将液面信号传输至液位开关器内进行接收，通过液位开关器再将液面信号传输至控制器，控制器迅速打开报警器，使其闪烁红光并发生警报声，工作人员在听到警报声后打开阀门，将浆液通过进液筒倒入至补浆箱内，随着补浆箱内的浆液不断注入，从而为磁力浮球提供了浮力，在浮力的推动下，磁力浮球沿金属杆向上移动并与高位磁簧开关相接触，高位磁簧开关迅速将补浆箱内的液面信号再次传输至液位开关器内，再通过液位开
关器再将液面信号传输至控制器，控制器随后关闭报警器的警报声，实现对补浆箱内部的浆液液面信息进行实时提醒，无需对补浆箱的外形进行其他处理，提高了补浆箱的整体完整性，有效防止补浆箱发生泄漏的现象。
16.3、该浆纱机自动补浆装置，通过控制器启动电机，使其带动搅拌轴在补浆箱内进行转动，再通过搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，使其对补浆箱内的浆液进行搅拌处理，并且随着搅拌轴的转动，使得动力分配箱内的第二齿轮随搅拌轴进行同步转动，由于第二齿轮与第一齿轮的啮合效果，带动第一齿轮进行逆向转动，使得传动轴与分散盘随第一齿轮的转动方向进行同步转动，从而使分散盘对定向的流动路径进行反向作用力施加，提高了补浆箱内的浆液与浆料的混合效果，解决了现有技术中由于补浆箱长期存放而导致浆液与浆料之间发生分离现象的问题，提高了对浆液的使用效果。
附图说明
17.图1为本发明主视结构示意图；
18.图2为本发明补浆箱的整体结构示意图；
19.图3为本发明补浆箱的主视剖视结构示意图；
20.图4为本发明桨槽的主视剖视结构示意图；
21.图5为本发明图1中a部放大结构示意图；
22.图6为本发明液位检测机构的结构示意图；
23.图7为本发明动力分配箱的结构示意图；
24.图8为本发明分散盘的整体结构示意图。
25.图中：100、基座；200、浆纱机本体；210、桨槽；220、侧装式液位开关；221、高位浮球；222、低位浮球；300、补浆箱；310、控制器；311、报警器；320、气泵；330、压力表；340、出液管；341、电磁阀；342、输液管；350、顶盖；360、液位检测机构；361、液位开关器；362、金属杆；363、高位磁簧开关；364、低位磁簧开关；365、磁力浮球；370、浆液搅拌机构；371、电机；372、搅拌轴；373、安装座；374、搅拌叶片；380、进料机构；381、连接管；382、阀门；383、进液筒；390、动力分配箱；391、第一齿轮；392、第二齿轮；393、传动轴；394、分散盘；395、密封圈。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：一种浆纱机自动补浆装置，包括基座100、浆纱机本体200和补浆箱300，浆纱机本体200通过支柱固定连接在基座100的顶部左侧，补浆箱300固定连接在基座100的顶部右侧，浆纱机本体200的内部放置有桨槽210，桨槽210的内腔左侧壁固定连接有侧装式液位开关220，补浆箱300的前侧壁中心处通过螺栓固定连接有控制器310，补浆箱300的右侧壁通过螺栓固定连接有气泵320，且气泵320的输出端贯穿并延伸至补浆箱300的内腔右侧，补浆箱300的左侧壁上侧设置有压力表330，补浆箱
300的左侧壁下侧插接有出液管340，出液管340的输出端插接有电磁阀341，且电磁阀341的输入端电性连接在控制器310的输出端，电磁阀341的输出端插接有输液管342，且输液管342的末端贯穿并延伸至桨槽210的内腔右侧，补浆箱300的顶部通过螺栓固定连接有顶盖350，顶盖350的顶部右侧固定连接有液位检测机构360，顶盖350的顶部中心处通过螺栓固定连接有浆液搅拌机构370，顶盖350的顶部左侧插接有进料机构380，侧装式液位开关220的输出端上下两侧且位于桨槽210的内腔分别设置有高位浮球221与低位浮球222，且侧装式液位开关220电性输出连接在控制器310的输入端，进料机构380包括连接管381、阀门382和进液筒383，连接管381插接在顶盖350的顶部左侧，且连接管381的输出端贯穿并延伸至补浆箱300的内腔顶部，阀门382插接在连接管381的输入端，进液筒383插接在阀门382的输入端。
29.本实施例中，通过在桨槽210的内部设置侧装式液位开关220，并且在侧装式液位开关220的上下两侧分别设置高位浮球221与低位浮球222，利用高位浮球221与低位浮球222的位置关系对桨槽210内的浆液液面进行监测，同时，避免对浆纱机本体200的使用造成影响，当桨槽210内的浆液液面低于低位浮球222时，使得低位浮球222失去浮力的支撑，从而低位浮球222将检测到的浆液液面信息传输至侧装式液位开关220内进行接收，并且侧装式液位开关220将液面信息转换成电信号传输至控制器310内，通过控制器310依次关闭电磁阀341和阀门382，使得补浆箱300内形成独立的封闭空间，打开气泵320的开关使其对补浆箱300内进行增压处理，通过压力表330对补浆箱300内的气压大小进行读取，当气压值到达相应要求时，控制器310打开电磁阀341，利用气压差的作用力为补浆箱300内的浆液提供推动力，使得浆液被排出至出液管340并通过输液管342将其注入至桨槽210内，随着桨槽210的浆液液面的逐渐升高，使得高位浮球221被浸没在浆液内，在浮力的作用下，高位浮球221向上浮动，并且高位浮球221再将桨槽210内的浆液液面信息传输至侧装式液位开关220，再通过侧装式液位开关220将液面信息转换成电信号传输至控制器310，通过控制器310关闭电磁阀341，同时打开气泵320将补浆箱300内多余的气压进行排出，保证本装置在使用过程中的安全性，本装置根据侧装式液位开关220对桨槽210内的浆液液面进行实时监测，从而达到对桨槽210进行自动补液的效果，无需添加额外的人工进行工作参入，不仅减少了人力成本的过度投入，也极大程度提高了本装置的工作效率和使用效率。
30.实施例二：
31.请参阅图1
‑
3和图5
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种浆纱机自动补浆装置，包括基座100、浆纱机本体200和补浆箱300，浆纱机本体200通过支柱固定连接在基座100的顶部左侧，补浆箱300固定连接在基座100的顶部右侧，浆纱机本体200的内部放置有桨槽210，桨槽210的内腔左侧壁固定连接有侧装式液位开关220，补浆箱300的前侧壁中心处通过螺栓固定连接有控制器310，补浆箱300的右侧壁通过螺栓固定连接有气泵320，且气泵320的输出端贯穿并延伸至补浆箱300的内腔右侧，补浆箱300的左侧壁上侧设置有压力表330，补浆箱300的左侧壁下侧插接有出液管340，出液管340的输出端插接有电磁阀341，且电磁阀341的输入端电性连接在控制器310的输出端，电磁阀341的输出端插接有输液管342，且输液管342的末端贯穿并延伸至桨槽210的内腔右侧，补浆箱300的顶部通过螺栓固定连接有顶盖350，顶盖350的顶部右侧固定连接有液位检测机构360，顶盖350的顶部中心处通过螺栓固定连接有浆液搅拌机构370，顶盖350的顶部左侧插接有进料机构380，液位检测机构360包
括液位开关器361、金属杆362、高位磁簧开关363、低位磁簧开关364和磁力浮球365，液位开关器361输出电性连接在控制器310的输入端，金属杆362插接在液位开关器361的连接端，且位于补浆箱300的内腔顶部右侧，高位磁簧开关363与低位磁簧开关364分别设置在金属杆362的外侧壁上下两侧，磁力浮球365滑行连接在金属杆362的外侧壁，且位于高位磁簧开关363与低位磁簧开关364的之间，控制器310的顶部固定连接有报警器311，且报警器311的输入端电性连接在控制器310的输出端。
32.本实施例中，若补浆箱300内的浆液液面较低时，导致金属杆362上的磁力浮球365失去浮力的支撑，从而在重力的作用下向下缓慢移动，当磁力浮球365移动至与低位磁簧开关364相接触时，低位磁簧开关364迅速将液面信号传输至液位开关器361内进行接收，通过液位开关器361再将液面信号传输至控制器310，控制器310在接收到液面信号后迅速打开报警器311，使其闪烁红光并发生警报声，工作人员在听到警报声后迅速打开阀门382，将浆液通过进液筒383倒入至连接管381内，并流入至补浆箱300内，随着补浆箱300内的浆液不断注入，从而为磁力浮球365提供了浮力，在浮力的推动下，磁力浮球365沿金属杆362向上移动并与高位磁簧开关363相接触，高位磁簧开关363迅速将补浆箱300内的液面信号再次传输至液位开关器361内，再通过液位开关器361再将液面信号传输至控制器310，控制器310随后关闭报警器311的警报声，并将报警器311的红灯转换成绿灯，实现对补浆箱300内部的浆液液面信息进行实时提醒，无需对补浆箱300的外形进行其他处理，提高了补浆箱300的整体完整性，有效防止补浆箱300发生泄漏的现象。
33.实施例三：
34.请参阅图1
‑
3和图7
‑
8，本发明提供一种技术方案：一种浆纱机自动补浆装置，包括基座100、浆纱机本体200和补浆箱300，浆纱机本体200通过支柱固定连接在基座100的顶部左侧，补浆箱300固定连接在基座100的顶部右侧，浆纱机本体200的内部放置有桨槽210，桨槽210的内腔左侧壁固定连接有侧装式液位开关220，补浆箱300的前侧壁中心处通过螺栓固定连接有控制器310，补浆箱300的右侧壁通过螺栓固定连接有气泵320，且气泵320的输出端贯穿并延伸至补浆箱300的内腔右侧，补浆箱300的左侧壁上侧设置有压力表330，补浆箱300的左侧壁下侧插接有出液管340，出液管340的输出端插接有电磁阀341，且电磁阀341的输入端电性连接在控制器310的输出端，电磁阀341的输出端插接有输液管342，且输液管342的末端贯穿并延伸至桨槽210的内腔右侧，补浆箱300的顶部通过螺栓固定连接有顶盖350，顶盖350的顶部右侧固定连接有液位检测机构360，顶盖350的顶部中心处通过螺栓固定连接有浆液搅拌机构370，顶盖350的顶部左侧插接有进料机构380，浆液搅拌机构370包括电机371、搅拌轴372、三个安装座373和三个搅拌叶片374，电机371通过螺栓固定连接在顶盖350的顶部中心处，搅拌轴372转动连接在电机371的连接端，且位于补浆箱300的内腔，三个安装座373自上而下依次套接在搅拌轴372的外侧壁，三个搅拌叶片374分别固定连接在三个安装座373的连接端，搅拌轴372的底部设有动力分配箱390，动力分配箱390的内腔左右两侧分别转动连接有第一齿轮391与第二齿轮392，第二齿轮392的输入端与搅拌轴372的输出端相连接，第一齿轮391的输出端转动连接有传动轴393，且传动轴393的末端贯穿并延伸至动力分配箱390的底部，传动轴393的末端固定连接有分散盘394，动力分配箱390的上下两侧均设有密封圈395，且上侧密封圈395套接在搅拌轴372的外侧壁，下侧密封圈395套接在传动轴393的外侧壁。
35.本实施例中，通过控制器310启动电机371，使其带动搅拌轴372在补浆箱300内进行转动，再通过搅拌轴372带动搅拌叶片374进行转动，使其对补浆箱300内的浆液进行搅拌处理，从而提高浆液与浆料的混合效果，并且随着搅拌轴372的转动，使得动力分配箱390内的第二齿轮392随搅拌轴372进行同步转动，由于第二齿轮392与第一齿轮391的啮合效果，带动第一齿轮391进行逆向转动，使得传动轴393与分散盘394随第一齿轮391的转动方向进行同步转动，从而使分散盘394对定向的流动路径进行反向作用力施加，进一步提高了补浆箱300内的浆液与浆料的混合效果，解决了现有技术中由于补浆箱300长期存放而导致浆液与浆料之间发生分离现象的问题，提高了对浆液的使用效果。
36.在具体的使用时，浆纱机本体200将经纱通过桨槽210使其完成对经纱的上浆处理，当桨槽210内的浆液液面低于低位浮球222时，使得低位浮球222失去浮力的支撑，从而低位浮球222将检测到的浆液液面信息传输至侧装式液位开关220内进行接收，并且侧装式液位开关220将液面信息转换成电信号传输至控制器310内，通过控制器310依次关闭电磁阀341和阀门382，使得补浆箱300内形成独立的封闭空间，打开气泵320的开关使其对补浆箱300内进行增压处理，通过压力表330对补浆箱300内的气压大小进行读取，当气压值到达相应要求时，控制器310打开电磁阀341，利用气压差的作用力为补浆箱300内的浆液提供推动力，使得浆液被排出至出液管340并通过输液管342将其注入至桨槽210内，随着桨槽210的浆液液面的逐渐升高，使得高位浮球221被浸没在浆液内，在浮力的作用下，高位浮球221向上浮动，并且高位浮球221再将桨槽210内的浆液液面信息传输至侧装式液位开关220，再通过侧装式液位开关220将液面信息转换成电信号传输至控制器310，通过控制器310关闭电磁阀341，同时打开气泵320将补浆箱300内多余的气压进行排出，当补浆箱300内的浆液被抽取殆尽时，导致其液面较低，从而使金属杆362上的磁力浮球365失去浮力的支撑，在重力的作用下向下缓慢移动至与低位磁簧开关364相接触时，低位磁簧开关364迅速将液面信号传输至液位开关器361内进行接收，通过液位开关器361再将液面信号传输至控制器310，控制器310在接收到液面信号后迅速打开报警器311，使其闪烁红光并发生警报声，工作人员在听到警报声后打开阀门382，将浆液通过进液筒383倒入至补浆箱300内，随着补浆箱300内的浆液不断注入，从而为磁力浮球365提供了浮力，在浮力的推动下，磁力浮球365沿金属杆362向上移动并与高位磁簧开关363相接触，高位磁簧开关363迅速将补浆箱300内的液面信号再次传输至液位开关器361内，再通过液位开关器361再将液面信号传输至控制器310，控制器310随后关闭报警器311的警报声，并将报警器311的红灯转换成绿灯，工作人员通过控制器310启动电机371，使其带动搅拌轴372在补浆箱300内进行转动，再通过搅拌轴372带动搅拌叶片374进行转动，使其对补浆箱300内的浆液进行搅拌处理，使其达到混合均匀的效果，并且随着搅拌轴372的转动，使得动力分配箱390内的第二齿轮392随搅拌轴372进行同步转动，由于第二齿轮392与第一齿轮391的啮合效果，带动第一齿轮391进行逆向转动，使得传动轴393与分散盘394随第一齿轮391的转动方向进行同步转动，从而使分散盘394对定向的流动路径进行反向作用力施加，加快浆液与浆料的混合效率。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。