一种干衣机的烘干方法及干衣机与流程

1.本发明涉及干衣机技术领域，尤其涉及一种干衣机的烘干方法及干衣机。


背景技术：

2.现有热泵式干衣机中设置有如下的气体循环通道：由热泵循环系统中的冷凝器进行加热的加热气体被送入装有衣物的滚筒内，从衣物中夺取了水分的湿气体被送回到蒸发器处进行除湿，除湿后的气体再次由冷凝器加热，并送入干燥室内。
3.目前，通过热泵系统加热气体进行烘干衣物，可以保持50℃-60℃的低温状态来烘干衣物，在最大程度上减少对衣物的损伤，尤其是一些精细的衣物，且还能节能环保。但是单纯地使用热泵系统加热烘干衣物的气体也存在一些问题，比如压缩机在环温较低时，工作效率会降低，造成衣物烘不干或烘干衣物所需时间过长，另外也会出现衣物过度烘干的情况，不但对衣物有一定的损伤，而且也会造成资源浪费。在现有技术中，为了解决上述问题，提高烘干速度和干衣机的工作效率，在热泵干衣机内设置加热丝或者加热管等加热件进行辅助加热，通过加热件与热泵系统组合，缩短干衣机的升温时间，进而缩短烘干时间。但是如果加热件与热泵系统不能合理的配合使用，不但不会提高工作效率，还有可能出现衣物过度烘干的情况，对衣物有一定的损伤，也会造成资源浪费。
4.因此，亟需提供一种干衣机的烘干方法以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种干衣机的烘干方法，提高烘干效率，改善烘干效果，避免过度烘干和资源浪费。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种干衣机的烘干方法，干衣机包括热泵系统和电加热件，所述热泵系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置，所述烘干方法包括加速烘干模式、一般模式和节能模式；
8.在所述加速烘干模式或所述一般模式下，根据冷凝器出口温度和压缩机排气口温度控制所述压缩机的启停，根据所述冷凝器出口温度和电加热件处温度控制所述电加热件的启停，且在所述压缩机停止工作时，所述电加热件停止工作；
9.在所述节能模式下，所述电加热件停止工作，根据所述冷凝器出口温度和所述压缩机排气口温度控制所述压缩机的启停。
10.作为上述的干衣机的烘干方法的一种优选技术方案，在所述加速烘干模式、所述一般模式或所述节能模式下，所述冷凝器出口温度和所述压缩机排气口温度中的任一个满足相对应的压缩机关闭温度时，所述压缩机关闭；
11.所述冷凝器出口温度和所述压缩机排气口温度同时满足相对应的压缩机开启温度时，所述压缩机开启。
12.作为上述的干衣机的烘干方法的一种优选技术方案，在所述加速烘干模式、所述一般模式和所述节能模式下，所述冷凝器出口温度对应的所述压缩机关闭温度均为78℃，
所述压缩机排气口温度对应的所述压缩机关闭温度均为100℃；
13.所述冷凝器出口温度对应的压缩机开启温度均为55℃，所述压缩机排气口温度对应的所述压缩机开启温度均为90℃。
14.作为上述的干衣机的烘干方法的一种优选技术方案，在所述加速烘干模式或所述一般模式下，所述冷凝器出口温度和所述电加热件处温度中的任一个满足相对应的电加热件关闭温度时，所述电加热件关闭；
15.所述冷凝器出口温度和所述电加热件处温度同时满足相对应的电加热件开启温度时，所述电加热件开启。
16.作为上述的干衣机的烘干方法的一种优选技术方案，在所述加速烘干模式下，所述冷凝器出口温度对应的所述电加热件关闭温度为70℃，所述电加热件处温度对应的电加热件关闭温度为95℃；
17.所述冷凝器出口温度对应的电加热件开启温度为55℃，所述电加热件处温度对应的电加热件开启温度为70℃。
18.作为上述的干衣机的烘干方法的一种优选技术方案，在所述一般模式下，所述冷凝器出口温度对应的所述电加热件关闭温度为60℃，所述电加热件处温度对应的电加热件关闭温度为90℃；
19.所述冷凝器出口温度对应的电加热件开启温度为50℃，所述电加热件处温度对应的电加热件开启温度为65℃。
20.作为上述的干衣机的烘干方法的一种优选技术方案，在所述节能模式下，根据负载量、环温和烘干等级系数确定加烘系数，再根据所述加烘系数确定所述节能模式下的烘干时间。
21.作为上述的干衣机的烘干方法的一种优选技术方案，不同的所述负载量对应不同的负载档位，每个所述负载档位对应一个负载比例系数，加烘系数＝负载比例系数
×
环温
×
烘干等级系数/20。
22.作为上述的干衣机的烘干方法的一种优选技术方案，所述环温为加热前的所述冷凝器出口温度。
23.本发明的目的在于还提供一种干衣机，工作效率高，烘干效果好，节能减排，提高了用户使用的满意度。
24.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
25.一种采用上述任一项所述的干衣机烘干方法的干衣机，所述干衣机包括热泵系统和电加热件，所述热泵系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置；
26.所述干衣机还包括操作面板，所述操作面板上设有供用户选择加速烘干模式、一般模式和节能模式的模式按键。
27.本发明的有益效果：
28.本发明提供的干衣机的烘干方法，提供了三种烘干模式供用户选择，提高了干衣机使用的灵活性；在加速烘干模式和一般模式下，电加热件辅助压缩机加热，提高了烘干效率；由于电加热件能耗高，因此，在节能模式下，只需压缩机工作，节能减排；根据冷凝器出口温度、压缩机排气口温度和电加热件处温度控制压缩机和电加热件的启停，能精确控制每种烘干模式下的烘干温度，避免过烘或者烘不干，改善烘干效果，保护衣物不受损。
29.本发明提供的干衣机，用户能根据需要选择三种烘干模式中的一种，提高了干衣机使用的灵活性，且烘干效果能满足用户需求，节能减排，提高了用户使用的满意度。
附图说明
30.图1是本发明实施例提供的干衣机的烘干方法的流程图。
具体实施方式
31.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.针对现有技术中，干衣机烘干效率低，可能出现衣物过度烘干或者烘不干，对衣物造成损伤，干衣机能耗高的问题，本实施例提供了一种干衣机的烘干方法及干衣机以解决上述技术问题。
35.本实施例提供的干衣机包括热泵系统和电加热件，热泵系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置。具体地，制冷剂循环管道依次将蒸发器、压缩机、冷凝器、节流装置再至蒸发器连接，在冷凝器出气口与干衣机的内筒连接的管路上设置电加热件，以实现辅助加热进入内筒内的气体。在本实施例中，电加热件可以为电加热丝，也可以为电加热管，在此不做限定。
36.干衣机可以执行加速烘干模式、一般模式和节能模式三种烘干模式，干衣机还包括操作面板，操作面板上设有供用户选择加速烘干模式、一般模式和节能模式的模式按键。具体地，操作面板上设置触摸显示屏，可以在触摸显示屏上设置三个单独的触摸型的模式按键，每个模式按键对应一种烘干模式，也可以设置一个触摸型的模式按键，以切换不同的烘干模式，并且会在该模式按键上显示当前的烘干模式的字体。
37.在其他实施例中，也可以在操作面板上设置机械式的模式按键，机械式的模式按键可以设置三个，每个模式按键对应一种烘干模式，也可以设置一个机械式的模式按键，以切换不同的烘干模式，对应的操作面板上设置显示当前的烘干模式字体的区域，便于用户了解当前的烘干模式。
38.电加热件与热泵系统合理的配合使用才能提高干衣机的工作效率，改善烘干效果，本实施例提供了一种干衣机的烘干方法实现了电加热件与热泵系统的合理配合，以达到上述的技术效果。
39.具体地，如图1所示，在本实施例中，烘干方法包括加速烘干模式、一般模式和节能模式，干衣机根据用户选择的烘干模式进行烘干工作，在加速烘干模式或一般模式下，根据冷凝器出口温度和压缩机排气口温度控制压缩机的启停，根据冷凝器出口温度和电加热件处温度控制电加热件的启停，且在压缩机停止工作时，电加热件停止工作；在节能模式下，电加热件停止工作，根据冷凝器出口温度和压缩机排气口温度控制压缩机的启停。
40.在本实施例中，提供了三种烘干模式供用户选择，提高了干衣机使用的灵活性；在加速烘干模式和一般模式下，电加热件辅助压缩机加热，提高了烘干效率；由于电加热件能耗高，因此，在节能模式下，只需压缩机工作，节能减排；根据冷凝器出口温度、压缩机排气口温度和电加热件处温度控制压缩机和电加热件的启停，能精确控制每种烘干模式下的烘干温度，避免过烘或者烘不干，改善烘干效果，保护衣物不受损。
41.在本实施例中，若用户选择加速烘干模式，则干衣机的控制器调用加速烘干模式对应的程序指令。在干衣机烘干过程中，冷凝器出口温度和压缩机排气口温度中的任一个满足相对应的压缩机关闭温度时，压缩机便关闭停止工作，但是在压缩机停止工作时，电加热件不符合关闭条件也要随之关闭，避免干衣机出现过度烘干，有效保护衣物。
42.进一步优选地，冷凝器出口温度对应的压缩机关闭温度为78℃，压缩机排气口温度对应的压缩机关闭温度为100℃。经过压缩机排出的气体的温度要高于冷凝器出口处的温度，因此冷凝器出口对应的压缩机关闭温度也要低于压缩机排气口温度。在检测冷凝器出口温度为78℃甚至高于78℃或者压缩机排气口温度为100℃甚至高于100℃时，压缩机停止工作，提高了筒内烘干温度控制的精确性，有效避免了过度烘干。在其他实施例中，冷凝器出口温度对应的压缩机关闭温度和压缩机排气口温度对应的压缩机关闭温度不局限于上述温度值，可以根据干衣机的容量等参数综合进行确定。
43.压缩机停止工作后，随着干衣机的运行，进入到内筒内的气体的温度会逐渐降温，因此，在冷凝器出口温度和所述压缩机排气口温度同时满足相对应的压缩机开启温度时，压缩机才会开启，避免干衣机过度烘干。
44.进一步优选地，冷凝器出口温度对应的压缩机开启温度为55℃，压缩机排气口温度对应的压缩机开启温度为90℃。在检测到冷凝器出口温度为55℃甚至低于55℃，同时压缩机排气口温度为90℃甚至低于90℃，证明进入内筒内的气体的温度达不到要求的烘干温度了，压缩机开启，在节能的同时，还避免了内筒内衣物烘不干的问题。在其他实施例中，冷凝器出口温度对应的压缩机开启温度和压缩机排气口温度对应的压缩机开启温度不局限于上述温度值，可以根据干衣机的容量等参数综合进行确定。
45.电加热件辅助热泵系统加热进入内筒内的气体，以提高烘干效率，尤其是在低温环境下，烘干效率能提高20％，解决了现有技术中环境温度低时，压缩机工作效率低的问题。当然，为了避免过度烘干，电加热件加热到一定程度会选择性的关闭，进而既能起到辅助加热的作用，又能避免过度烘干，节能减排。具体地，在冷凝器出口温度和电加热件处温度中的任一个满足相对应的电加热件关闭温度时，电加热件关闭。在电加热件和压缩机同时工作时，优先关闭电加热件。在实际使用过程中，压缩机启动时间长，需要尽量减少压缩
机停止的次数，以提高干衣机的工作效率。
46.进一步优选地，冷凝器出口温度对应的电加热件关闭温度为70℃，电加热件处温度对应的电加热件关闭温度为95℃。冷凝器出口温度对应的电加热件关闭温度要低于冷凝器出口温度对应的压缩机关闭温度，以便优先关闭电加热件。在检测冷凝器出口温度为70℃甚至高于70℃或者电加热件处温度为95℃甚至高于95℃时，电加热件停止工作，提高了筒内烘干温度控制的精确性，有效避免了过度烘干。在其他实施例中，冷凝器出口温度对应的电加热件关闭温度和电加热件处温度对应的电加热件关闭温度不局限于上述温度值，可以根据干衣机的容量等参数综合进行确定。
47.电加热件停止工作后，随着干衣机的运行，压缩机提供的气体的温度达不到使用要求，进入到内筒内的气体的温度可能会逐渐降温，因此，在冷凝器出口温度和电加热件处温度同时满足相对应的电加热件开启温度时，电加热件才会开启，避免干衣机过度烘干，还能保证及时提高进入内筒内的温度。
48.进一步优选地，冷凝器出口温度对应的电加热件开启温度为55℃，电加热件处温度对应的电加热件开启温度为70℃。在检测到冷凝器出口温度为55℃甚至低于55℃，同时电加热件处温度为70℃甚至低于70℃，证明进入内筒内的气体的温度达不到要求的烘干温度了，电加热件开启，在节能的同时，还避免了内筒内衣物烘不干的问题。在其他实施例中，冷凝器出口温度对应的电加热件开启温度和电加热件处温度对应的电加热件开启温度不局限于上述温度值，可以根据干衣机的容量等参数综合进行确定。
49.在本实施例中，若用户选择一般模式，则干衣机的控制器调用一般模式对应的程序指令。在干衣机烘干过程中，冷凝器出口温度和压缩机排气口温度中的任一个满足相对应的压缩机关闭温度时，压缩机关闭。但是在压缩机停止工作时，电加热件不符合关闭条件也要随之关闭，避免干衣机出现过度烘干，有效保护衣物。
50.进一步优选地，冷凝器出口温度对应的压缩机关闭温度为78℃，压缩机排气口温度对应的压缩机关闭温度为100℃。经过压缩机排出的气体的温度要高于冷凝器出口处的温度，因此冷凝器出口对应的压缩机关闭温度也要低于压缩机排气口温度。在检测冷凝器出口温度为78℃甚至高于78℃或者压缩机排气口温度为100℃甚至高于100℃时，压缩机停止工作，提高了筒内烘干温度控制的精确性，有效避免了过度烘干。在其他实施例中，冷凝器出口温度对应的压缩机关闭温度和压缩机排气口温度对应的压缩机关闭温度不局限于上述温度值，可以根据干衣机的容量等参数综合进行确定。
51.压缩机停止工作后，随着干衣机的运行，进入到内筒内的气体的温度会逐渐降温，因此，在冷凝器出口温度和所述压缩机排气口温度同时满足相对应的压缩机开启温度时，压缩机才会开启，避免干衣机过度烘干。
52.进一步优选地，冷凝器出口温度对应的压缩机开启温度为55℃，压缩机排气口温度对应的压缩机开启温度为90℃。在检测到冷凝器出口温度为55℃甚至低于55℃，同时压缩机排气口温度为90℃甚至低于90℃，证明进入内筒内的气体的温度达不到要求的烘干温度了，压缩机开启，在节能的同时，还避免了内筒内衣物烘不干的问题。在其他实施例中，冷凝器出口温度对应的压缩机开启温度和压缩机排气口温度对应的压缩机开启温度不局限于上述温度值，可以根据干衣机的容量等参数综合进行确定。
53.电加热件辅助热泵系统加热进入内筒内的气体，以提高烘干效率，尤其是在低温
环境下，烘干效率能提高20％，解决了现有技术中环境温度低时，压缩机工作效率低的问题。当然，为了避免过度烘干，电加热件加热到一定程度会选择性的关闭，进而既能起到辅助加热的作用，还能避免过度烘干，节能减排。具体地，在冷凝器出口温度和电加热件处温度中的任一个满足相对应的电加热件关闭温度时，电加热件关闭。在电加热件和压缩机同时工作时，优先关闭电加热件。在实际使用过程中，压缩机启动时间长，需要尽量减少压缩机停止的次数，以提高干衣机的工作效率。此外，在一般模式下，冷凝器出口温度对应的电加热件关闭温度要低于在加速烘干模式下的冷凝器出口温度对应的电加热件关闭温度，以及电加热件处温度对应的电加热件关闭温度也低于在加速烘干模式下的电加热件处温度对应的电加热件关闭温度，以实现一般模式比加速烘干模式节能，但是烘干效率稍弱于加速烘干模式。
54.进一步优选地，冷凝器出口温度对应的电加热件关闭温度为60℃，电加热件处温度对应的电加热件关闭温度为90℃。冷凝器出口温度对应的电加热件关闭温度要低于冷凝器出口温度对应的压缩机关闭温度，以便优先关闭电加热件。在检测冷凝器出口温度为60℃甚至高于60℃或者电加热件处温度为90℃甚至高于90℃时，电加热件停止工作，提高了筒内烘干温度控制的精确性，有效避免了过度烘干。在其他实施例中，冷凝器出口温度对应的电加热件关闭温度和电加热件处温度对应的电加热件关闭温度不局限于上述温度值，可以根据干衣机的容量等参数综合进行确定。
55.电加热件停止工作后，随着干衣机的运行，压缩机提供的气体的温度达不到使用要求，进入到内筒内的气体的温度可能会逐渐降温，因此，在冷凝器出口温度和电加热件处温度同时满足相对应的电加热件开启温度时，电加热件才会开启，避免干衣机过度烘干，还能保证及时提高进入内筒内的温度。
56.进一步优选地，冷凝器出口温度对应的电加热件开启温度为50℃，电加热件处温度对应的电加热件开启温度为65℃。在检测到冷凝器出口温度为50℃甚至低于50℃，同时电加热件处温度为65℃甚至低于65℃，则证明进入内筒内的气体的温度达不到要求的烘干温度，需要将电加热件开启，在节能的同时，还避免了内筒内衣物烘不干的问题。在其他实施例中，冷凝器出口温度对应的电加热件开启温度和电加热件处温度对应的电加热件开启温度不局限于上述温度值，可以根据干衣机的容量等参数综合进行确定。此外，在一般模式下，冷凝器出口温度对应的电加热件开启温度要低于在加速烘干模式下的冷凝器出口温度对应的电加热件开启温度，以及电加热件处温度对应的电加热件开启温度也低于在加速烘干模式下的电加热件处温度对应的电加热件开启温度，以实现一般模式比加速烘干模式节能，但是烘干效率稍弱于加速烘干模式。
57.在本实施例中，若用户选择节能模式，则干衣机的控制器调用节能模式对应的程序指令。在干衣机烘干过程中，由于电加热件功耗高，为了达到节能的目的，在节能模式下，电加热件停止工作，冷凝器出口温度和压缩机排气口温度中的任一个满足相对应的压缩机关闭温度时，压缩机关闭。
58.进一步优选地，冷凝器出口温度对应的压缩机关闭温度为78℃，压缩机排气口温度对应的压缩机关闭温度为100℃。经过压缩机排出的气体的温度要高于冷凝器出口处的温度，因此冷凝器出口对应的压缩机关闭温度也要低于压缩机排气口温度。在检测冷凝器出口温度为78℃甚至高于78℃或者压缩机排气口温度为100℃甚至高于100℃时，压缩机停
止工作，提高了筒内烘干温度控制的精确性，有效避免了过度烘干。在其他实施例中，冷凝器出口温度对应的压缩机关闭温度和压缩机排气口温度对应的压缩机关闭温度不局限于上述温度值，可以根据干衣机的容量等参数综合进行确定。
59.压缩机停止工作后，随着干衣机的运行，进入到内筒内的气体的温度会逐渐降温，因此，在冷凝器出口温度和所述压缩机排气口温度同时满足相对应的压缩机开启温度时，压缩机才会开启，避免干衣机过度烘干。
60.进一步优选地，冷凝器出口温度对应的压缩机开启温度为55℃，压缩机排气口温度对应的压缩机开启温度为90℃。在检测到冷凝器出口温度为55℃甚至低于55℃，同时压缩机排气口温度为90℃甚至低于90℃，证明进入内筒内的气体的温度达不到要求的烘干温度了，压缩机开启，在节能的同时，还避免了内筒内衣物烘不干的问题。在其他实施例中，冷凝器出口温度对应的压缩机开启温度和压缩机排气口温度对应的压缩机开启温度不局限于上述温度值，可以根据干衣机的容量等参数综合进行确定。
61.更进一步地，为了避免干衣机过度烘干或者烘不干的问题，需要精确控制烘干时间，在本实施例中，在节能模式下，根据负载量、环温和烘干等级系数确定加烘系数，再根据加烘系数确定节能模式下的烘干时间。加烘系数越小，烘干时间越长，加烘系数越大，烘干时间越长。
62.再进一步地，不同的负载量对应不同的负载档位，每个负载档位对应一个负载比例系数，加烘系数＝负载比例系数
×
环温
×
烘干等级系数/20。具体地，在本实施例中，根据负载量分为四个等级分别为小负载、中负载、中大负载和大负载，且小负载、中负载、中大负载和大负载的负载重量依次增加，小负载对应的负载比例系数为1.5，中负载对应的负载比例系数为1.2，中大负载对应的比例系数为1，大负载对应的比例系数为0.8。每个负载量的等级均对应一个衣物的重量范围，干衣机根据对放入内筒内的衣物重量的判断，确定负载比例系数。烘干等级通常分为储藏和即穿两个等级，储藏对应的烘干等级系数为2，即穿对应的烘干等级系数为3。
63.在干衣机加热工作前，冷凝器出口温度近似于环温，因此，将加热前的冷凝器出口温度作为上述的环温，使用设置于冷凝器出口处的温度检测件即可，无需再设置用于检测环境温度的传感器，降低了成本。
64.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。