一种无纺布面料染色处理系统及染色处理方法与流程

1.本发明涉及无纺布领域，特别涉及一种无纺布面料染色处理系统及染色处理方法。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，且大多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，但是无纺布面料原料本身的颜色是单一的白色，因此无纺布制品完成前，需要对无纺布面料进行染色处理，才能制成各色各样的无纺布制品，但是现有的无纺布面料染色处理系统在对无纺布面料进行染色处理的过程中常常遇到以下几个问题：
3.1、无纺布面料的表面易粘附灰尘等杂质，若在染色之前不对其表面的杂质加以清理，易对无纺布面料的染色程度和效果造成不利影响；
4.2、无纺布面料在染色的过程中，无法对其进行张紧度调节，且由于布料比较柔软，在水以及其他溶液中易发生褶皱，从而导致染料渗透无纺布面料的速率较慢，且染色效果不佳。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本发明可以解决现有的无纺布面料染色处理系统在对无纺布面料进行染色处理的过程中，无纺布面料的表面易粘附灰尘等杂质，若在染色之前不对其表面的杂质加以清理，易对无纺布面料的染色程度和效果造成不利影响；无纺布面料的表面易粘附灰尘等杂质，若在染色之前不对其表面的杂质加以清理，易对无纺布面料的染色程度和效果造成不利影响等难题。
7.(二)技术方案
8.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无纺布面料染色处理系统，包括工型架、支撑杆、输送辊、清理装置和浸染箱，所述的工型架的下端和支撑杆的下端均与已有地面相连，支撑杆的上端与工型架的中间端相连，且工型架和支撑杆均前后对称排布，前后正相对的工型架之间从左至右依次转动连接有输送辊，且前后正相对的工型架之间设置有清理装置，工型架的右端安装有浸染箱。
9.所述的清理装置包括三角形板、弧形槽、第一螺纹杆、第二螺纹杆、滑块、毛刷、气泵、一号电机、l型板和摆动机构，工型架中间端的上端安装有三角形板，三角形板上开设有弧形槽，弧形槽内通过滑动配合方式连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆位于输送辊的上方，输
送辊的下方设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的前后两端均穿过工型架并与工型架之间转动配合，且第二螺纹杆的后端与第一螺纹杆的后端之间为带传动，且第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁均通过螺纹配合方式连接有滑块，滑块的下端安装有毛刷，滑块的上端安装有气泵，且第一螺纹杆的前端安装有一号电机，一号电机的前端安装有l型板，l型杆的后端安装有摆动机构，通过一号电机带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆带动第二螺纹杆做同步旋转运动，使得两个滑块做同步直线运动，滑块带动气泵和毛刷做同步直线运动，从而可实现气泵和毛刷对无纺布的上下两面进行横向的气动吹扫和刷扫的功能，然后通过摆动机构与弧形槽之间的配合，可使气泵和毛刷对无纺布进行纵向清理，从而实现对无纺布的表面进行全面清理的功能，对且通过毛刷可进一步地清理无法通过气动吹扫清理的杂质，使得无纺布进入浸染箱进行染色之前可被彻底清理以增强后续的染料渗透的效果。
10.其中，所述的浸染箱的内部左右对称设置有滑杆，滑杆的正后方设置有转动杆，浸染箱左端的转动杆的下端安装有二号电机，二号电机的下端与浸染箱相连，浸染箱右端的转动杆的下端与浸染箱的内底壁之间为滑动配合，且转动杆的外壁设置有螺纹，转动杆与滑杆之间设置有挤压板，挤压板上下对称分布，挤压板的前后两端对称安装有方形板，且挤压板后端的方形板与转动杆之间为螺纹配合，挤压板前端的方形板与滑杆之间为滑动配合，且上下正相对的方形板与转动杆之间的螺纹配合方向相反，左右正相对的转动杆之间套设有皮带，通过二号电机带动转动杆旋转，转动杆带动上下正相对的方形板做直线相向运动，方形板带动挤压板做同步直线运动，从而可实现挤压板将无纺布的两端进行夹紧的功能，以免无纺布在浸染的过程发生褶皱而影响浸染的效果和速率。
11.其中，所述的摆动机构包括圆柱杆、u型杆、转轴、三号电机和固定座，l型板的后端安装有圆柱杆，圆柱杆的外壁通过滑动配合方式连接有u型杆，u型杆远离圆柱杆的一端安装有转轴，转轴的前端安装有三号电机，三号电机的下端安装有固定座，固定座的前端与工型架相连，通过三号电机带动转轴旋转，转轴带动u型杆摆动，在弧形槽和u型杆的共同作用下，u型杆带动圆柱杆和第一螺纹杆沿着弧形槽做上下左右运动，从而可使得滑块带动毛刷和气泵做同步上下左右运动，以便能够随时根据无纺布角度的变化而调节毛刷与无纺布之间的距离。
12.其中，所述的浸染箱右端的滑杆的上端安装有矩形板，矩形板的右端安装有气缸，气缸的右端安装有l型结构的支撑板，支撑板的下端与浸染箱相连，通过气缸拉动或推动矩形板，矩形板带动滑杆做同步直线运动，滑杆带动方形板、挤压板和转动杆做同步直线运动，从而可实现调节无纺布在浸染过程中的张紧程度，以便掌控无纺布的浸染程度。
13.其中，所述的工型架的右端与承托板相连，承托板的下端与浸染箱的上端相连，且承托板的纵向截面呈扇形，通过设置承托板，可避免无纺布在进入浸染箱的过程中与浸染箱的边角之间产生摩擦，进而可避免对无纺布造成损伤。
14.其中，所述的输送辊从左至右上下交错分布，且工型架最左端的输送辊与工型架最右端的输送辊处于同一水平面上。
15.其中，所述的挤压板上开设有圆形通孔，且圆形通孔呈矩阵排布。
16.此外本发明还提供了一种无纺布面料染色处理系统的染色处理方法，包括以下步骤：
17.s1、设备检查：在启用该无纺布面料染色处理系统对该种该种无纺布面料进行染
色处理之前，对该系统运行进行检查；
18.s2、染色前处理：通过人工方式将无纺布安放在输送辊上，在无纺布的首端通过下个输送辊的过程中，通过气泵对无纺布进行气动吹扫，同时通过一号电机带动第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转，使滑块带动毛刷对无纺布的表面进行进一步地清理,然后外接电源使输送辊运转；
19.s3、静置调湿：当无纺布的表面清理结束后，将其静置一端时间并进行调湿处理；
20.s4、染色：上述步骤完成后，使无纺布进入浸染箱，同时通过三号电机、转动杆与方形块之间的配合，使挤压板将无纺布的两端进行夹紧，然后通过气缸、矩形板、滑杆和方形板之间的配合，将无纺布拉直，最后在浸染箱内部倒入染料对无纺布进行染色。
21.(三)有益效果
22.1、本发明所述的一种无纺布面料染色处理系统及染色处理方法，本发明通过一号电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆和滑块之间的相互配合，使得滑块带动气泵和毛刷做直线运动，从而可实现气泵和毛刷对无纺布的上下两面进行全面地气动吹扫和刷扫的功能，使得无纺布面料的表面被彻底清理，以增强后续的染料渗透的效果；
23.2、本发明所述的一种无纺布面料染色处理系统及染色处理方法，本发明通过通过二号电机、转动杆、方形板和挤压板之间的相互配合，可使挤压板将无纺布的两端进行夹紧，然后通过气缸、矩形板、滑杆和方形板之间的相互配合，使挤压板将无纺布面料拉直，以免无纺布在浸染的过程发生褶皱而影响浸染的效果和速率；
24.3、本发明所述的一种无纺布面料染色处理系统及染色处理方法，本发明通过通过三号电机、转轴、u型杆和弧形槽共同作用下，u型杆带动圆柱杆和第一螺纹杆沿着弧形槽做上下左右运动，从而可使得滑块带动毛刷和气泵做同步上下左右运动，以便能够随时根据无纺布角度的变化而调节毛刷与无纺布之间的距离；
25.4、本发明所述的一种无纺布面料染色处理系统及染色处理方法，本发明通过通过设置承托板，可避免无纺布在进入浸染箱的过程中与浸染箱的边角之间产生摩擦，进而可避免对无纺布造成损伤。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的立体图；
28.图2是本发明的前视图；
29.图3是本发明的左视图；
30.图4是本发明浸染箱的立体剖视图；
31.图5是本发明的局部结构立体图；
32.图6是本发明图1的x处放大图。
具体实施方式
33.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
34.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图
或惯例而不同，因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
35.如图1至图6所示，一种无纺布面料染色处理系统，包括工型架1、支撑杆2、输送辊3、清理装置4和浸染箱5，所述的工型架1的下端和支撑杆2的下端均与已有地面相连，支撑杆2的上端与工型架1的中间端相连，且工型架1和支撑杆2均前后对称排布，前后正相对的工型架1之间从左至右依次转动连接有输送辊3，且前后正相对的工型架1之间设置有清理装置4，工型架1的右端安装有浸染箱5。
36.所述的工型架1的右端与承托板11相连，承托板11的下端与浸染箱5的上端相连，且承托板11的纵向截面呈扇形，通过设置承托板11，可避免无纺布在进入浸染箱5的过程中与浸染箱5的边角之间产生摩擦，进而可避免对无纺布造成损伤。
37.所述的清理装置4包括三角形板40、弧形槽41、第一螺纹杆42、第二螺纹杆43、滑块44、毛刷45、气泵46、一号电机47、l型板48和摆动机构49，工型架1中间端的上端安装有三角形板40，三角形板40上开设有弧形槽41，弧形槽41内通过滑动配合方式连接有第一螺纹杆42，第一螺纹杆42位于输送辊3的上方，输送辊3的下方设置有第二螺纹杆43，第二螺纹杆43的前后两端均穿过工型架1并与工型架1之间转动配合，且第二螺纹杆43的后端与第一螺纹杆42的后端之间为带传动，且第一螺纹杆42和第二螺纹杆43的外壁均通过螺纹配合方式连接有滑块44，滑块44的下端安装有毛刷45，滑块44的上端安装有气泵46，且第一螺纹杆42的前端安装有一号电机47，一号电机47的前端安装有l型板48，l型杆的后端安装有摆动机构49，通过一号电机47带动第一螺纹杆42旋转，第一螺纹杆42带动第二螺纹杆43做同步旋转运动，使得两个滑块44做同步直线运动，滑块44带动气泵46和毛刷45做同步直线运动，从而可实现气泵46和毛刷45对无纺布的上下两面进行横向的气动吹扫和刷扫的功能，然后通过摆动机构49与弧形槽41之间的配合，可使气泵46和毛刷45对无纺布进行纵向清理，从而实现对无纺布的表面进行全面清理的功能，对且通过毛刷45可进一步地清理无法通过气动吹扫清理的杂质，使得无纺布进入浸染箱5进行染色之前可被彻底清理以增强后续的染料渗透的效果。
38.所述的摆动机构49包括圆柱杆491、u型杆492、转轴493、三号电机494和固定座495，l型板48的后端安装有圆柱杆491，圆柱杆491的外壁通过滑动配合方式连接有u型杆492，u型杆492远离圆柱杆491的一端安装有转轴493，转轴493的前端安装有三号电机494，三号电机494的下端安装有固定座495，固定座495的前端与工型架1相连，通过三号电机494带动转轴493旋转，转轴493带动u型杆492摆动，在弧形槽41和u型杆492的共同作用下，u型杆492带动圆柱杆491和第一螺纹杆42沿着弧形槽41做上下左右运动，从而可使得滑块44带动毛刷45和气泵46做同步上下左右运动，以便能够随时根据无纺布角度的变化而调节毛刷45与无纺布之间的距离。
39.所述的浸染箱5的内部左右对称设置有滑杆50，滑杆50的正后方设置有转动杆51，浸染箱5左端的转动杆51的下端安装有二号电机52，二号电机52的下端与浸染箱5相连，浸染箱5右端的转动杆51的下端与浸染箱5的内底壁之间为滑动配合，且转动杆51的外壁设置有螺纹，转动杆51与滑杆50之间设置有挤压板53，挤压板53上下对称分布，挤压板53的前后两端对称安装有方形板54，且挤压板53后端的方形板54与转动杆51之间为螺纹配合，挤压板53前端的方形板54与滑杆50之间为滑动配合，且上下正相对的方形板54与转动杆51之间的螺纹配合方向相反，左右正相对的转动杆51之间套设有皮带55，通过二号电机52带动转
动杆51旋转，转动杆51带动上下正相对的方形板54做直线相向运动，方形板54带动挤压板53做同步直线运动，从而可实现挤压板53将无纺布的两端进行夹紧的功能，以面无纺布在浸染的过程发生褶皱而影响浸染的效果和速率。
40.所述的浸染箱5右端的滑杆50的上端安装有矩形板501，矩形板501的右端安装有气缸502，气缸502的右端安装有l型结构的支撑板503，支撑板503的下端与浸染箱5相连，通过气缸502拉动或推动矩形板501，矩形板501带动滑杆50做同步直线运动，滑杆50带动方形板54、挤压板53和转动杆51做同步直线运动，从而可实现调节无纺布在浸染过程中的张紧程度，以便掌控无纺布的浸染程度。
41.所述的挤压板53上开设有圆形通孔，且圆形通孔呈矩阵排布，通过设置圆形通孔，可避免挤压板53对无纺布面料进行夹紧的时候对其两端的染色造成影响。
42.此外,本发明还提供了一种无纺布面料染色处理系统的染色处理方法，包括以下步骤：
43.s1、设备检查：在启用该无纺布面料染色处理系统对该种该种无纺布面料进行染色处理之前，对该系统运行进行检查；
44.s2、染色前处理：通过人工方式将无纺布安放在输送辊3上，在无纺布的首端通过下个输送辊3的过程中，通过气泵46对无纺布进行气动吹扫，同时通过一号电机47带动第一螺纹杆42和第二螺纹杆43旋转，使滑块44带动毛刷45对无纺布的表面进行进一步地清理,然后外接电源使输送辊3运转；
45.s3、静置调湿：当无纺布的表面清理结束后，将其静置一端时间并进行调湿处理；
46.s4、染色：上述步骤完成后，使无纺布进入浸染箱5，同时通过三号电机494、转动杆51与方形板54之间的配合，使挤压板53将无纺布的两端进行夹紧，然后通过气缸502、矩形板501、滑杆50和方形板54之间的配合，将无纺布拉直，最后在浸染箱5内部倒入染料对无纺布进行染色。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。