一种棉胎生产线防火防爆报警装置的制作方法

1.本发明涉及棉纺织加工技术领域，具体而言，涉及一种棉胎生产线防火防爆报警装置。


背景技术：

2.棉胎就是棉被的芯，棉胎是棉花加工过后的成品；棉花的加工过程是直接多籽棉进行加工，使之成为皮棉、短绒、棉籽的过程，棉花的加工工艺可分为三个阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段；其中加工阶段是对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行处理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。
3.现已公开的专利名称为“一种棉胎加工用加湿装置”、公开号为cn209412508u的中国实用新型，该专利设置加湿器、外置箱体和内置箱体，在内置箱体内通过滑动轨道滑动连接有工作台，工作台设有若干通孔，待加湿的棉胎放置于工作台，在内置箱体顶部和底部均设置若干扩散口，加湿器产生的水雾通过扩散口扩散至棉胎上，实现棉胎的加湿处理。
4.但是，上述专利的加湿效率较低，当棉胎芯部与棉胎表层达到相同湿度时，需要花费较长的时间，影响了生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的包括提供一种棉胎生产线防火防爆报警装置，其针对棉胎生产线防火防爆报警装置而设计，能够提高棉胎的加湿效率，缩短棉胎整体加湿的时间，提高生产效率。
6.本发明的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种棉胎生产线防火防爆报警装置，包括机架、机箱和加湿器，该机箱固定于该机架顶部，该加湿器固定于该机架底部，还包括置物盘和内储有水的超声波振动组件，棉胎放置于该置物盘中，该超声波振动组件固定于该机箱内，该置物盘置于该超声波振动组件内，该超声波振动组件配置有一对可伸缩磁浮支撑部，该对可伸缩支撑部支撑于该置物盘的边沿，在超声波振动组件振动过程中，该可伸缩磁浮支撑部处于伸出状态，该置物盘底部与水面接触，在超声波振动组件振动结束后，该可伸缩磁浮支撑部处于缩进状态，该置物盘漂浮于水中，该置物盘内壁设有若干喷雾出口，该喷雾出口与该加湿器连通。
8.在本发明的一实施例中，还包括压力传感器，该压力传感器固定于该机架内，该压力传感器设于所述超声波振动组件外部，所述置物盘边沿设有压触沿，当该置物盘悬浮于水中时，该压触沿压触该压力传感器。
9.在本发明的一实施例中，所述置物盘包括盘体和水雾通道，该水雾通道内置于该该水雾通道连通若干所述喷雾出口，该水雾通道与该加湿器连通。
10.在本发明的一实施例中，所述可伸缩磁浮支撑部包括气缸、电磁铁和永磁铁，该气缸固定于该超声波振动组件，该电磁铁固定于该气缸的活塞杆，该永磁铁固定于所述置物盘边沿下表面，该永磁铁设于该电磁铁的正上方，该永磁铁与该电磁铁之间相对的磁极相
斥。
11.在本发明的一实施例中，所述可伸缩磁浮支撑部还包括导向筒，该导向筒固定于所述气缸的活塞杆，该导向筒内壁设有一对导向凸条，该导向凸条沿该导向筒轴线方向设置，所述永磁铁配置有一对导向凹槽，该凹槽与该导向凸条滑动连接，所述电磁铁固定于该导向筒内的底部。
12.在本发明的一实施例中，所述超声波振动组件包括水槽、超声波发生器和超声波换能器，该水槽固定于所述机箱内，该超声波换能器设于该水槽底部，该超声波发生器与该超声波发送器电连接。
13.在本发明的一实施例中，所述置物盘配置有若干支撑条，该支撑条等间隔分布与该置物盘内的底面。
14.在本发明的一实施例中，所述机箱配置有烟雾探测器和防火防爆报警器，该烟雾探测器固定于该机箱内壁，该防火防爆报警器固定于该机箱外壁，该防火防爆报警器与该烟雾探测器电连接。
15.在本发明的一实施例中，所述防火防爆报警器包括底座、防火防爆透明罩和报警灯，该底座固定于所述机箱，该防火防爆透明罩罩扣与该底座，该报警灯固定于该底座，该报警灯内置于该防火防爆透明罩。
16.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
17.本发明实施例通过设置超声波振动组件和置物盘，置物盘的底部置于超声波振动组件内的水中，利用介质水将超声波的振动传递给置物盘，而置物盘内壁设有若干喷雾出口，且该喷雾出口与加湿器连通。在加湿时，加湿器产生水雾通过喷雾出口喷向置物盘内，水雾弥漫于置物盘内棉胎的四周，同时超声波振动组件使置物盘及盘中的棉胎处于高频振动中，有利于水雾向棉胎芯部渗透，提高了棉胎的加湿效率，缩短了棉胎整体加湿的时间，提高了生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明中超声波振动组件与置物盘的结构示意图；
21.图3为本发明中导向筒、电磁铁与永磁铁的结构示意图；
22.图4为本发明中导向筒的俯视图；
23.图5为本发明中永磁铁的俯视图；
24.图6为本发明中置物盘的支撑条结构示意图。
25.图标：1
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机架，2
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机箱，3
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加湿器，4
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置物盘，41
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喷雾出口，42
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压触沿，43
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盘体，44
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水雾通道，45
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支撑条，5
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超声波振动组件，51
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水槽，6
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可伸缩磁浮支撑部，61
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气缸，62
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电磁铁，63
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永磁铁，64
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导向筒，65
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导向凸条，66
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导向凹槽，7
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压力传感器，8
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烟雾探测器，9
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防火防爆报警器。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参照图1至图6，一种棉胎生产线防火防爆报警装置，包括机架1、机箱2和加湿器3，该机箱2固定于该机架1顶部，该加湿器3固定于该机架1底部，还包括置物盘4和内储有水的超声波振动组件5，棉胎放置于该置物盘4中，该超声波振动组件5固定于该机箱2内，该置物盘4置于该超声波振动组件5内，该超声波振动组件5配置有一对可伸缩磁浮支撑部6，该对可伸缩支撑部支撑于该置物盘4的边沿，在超声波振动组件5振动过程中，该可伸缩磁浮支撑部6处于伸出状态，该置物盘4底部与水面接触，在超声波振动组件5振动结束后，该可伸缩磁浮支撑部6处于缩进状态，该置物盘4漂浮于水中，该置物盘4内壁设有若干喷雾出口41，该喷雾出口41与该加湿器3连通。
32.为了提高棉胎的加湿效率，缩短棉胎整体加湿的时间，提高生产效率，本技术方案机箱2内设置物盘4和内储有水的超声波振动组件5，机箱2设置为顶盖开合式结构，即顶盖通过合页与机箱2连接，且顶盖与机箱2之间设有密封条。置物盘4包括盘体43和水雾通道44，该水雾通道44内置于该该水雾通道44连通若干所述喷雾出口41，该水雾通道44与该加湿器3连通，水雾通道44设有进雾口，以便通过管道与加湿器3连接。所述置物盘4配置有若干支撑条45，该支撑条45等间隔分布与该置物盘4内的底面。为了提高棉胎底面的加湿效果，使棉胎底面均匀加湿，在置物盘4盘底设置若干支撑条45，使棉胎底面与置物盘4盘底之间有间隙，便于水雾在棉胎与盘底之间流动，使棉胎底面均匀加湿。本实施例中的超声波振动组件5包括水槽51、超声波发生器和超声波换能器，该水槽51固定于所述机箱2内，该超声波换能器设于该水槽51底部，该超声波发生器与该超声波发送器电连接。超声波发生器和超声波换能器均为现有技术，可直接从市场购买即可。在超声波振动组件5振动时，本实施
例中利用可伸缩磁浮支撑部6实现置物盘4与超声波振动组件5的连接，同时实现置物盘4悬浮于超声波组件，置物盘4仅有盘底部分接触水，使得水传递至置物盘4的振动不受干扰。可伸缩磁浮支撑部6包括气缸61、电磁铁62和永磁铁63，该气缸61固定于该超声波振动组件5，该电磁铁62采用现有技术即可，该电磁铁62包括软磁材料铁芯和缠绕于铁芯的线圈。该电磁铁62固定于该气缸61的活塞杆，该永磁铁63固定于所述置物盘4边沿下表面，该永磁铁63设于该电磁铁62的正上方，该永磁铁63与该电磁铁62之间相对的磁极相斥。所述可伸缩磁浮支撑部6还包括导向筒64，该导向筒64固定于所述气缸61的活塞杆，该导向筒64内壁设有一对导向凸条65，该导向凸条65沿该导向筒64轴线方向设置，所述永磁铁63配置有一对导向凹槽66，该凹槽与该导向凸条65滑动连接，所述电磁铁62固定于该导向筒64内的底部。为了避免置物盘4脱离可伸缩磁浮支撑部6，也是为了避免永磁铁63脱离电磁铁62，本实施例将电磁铁62置于导向筒64筒底，在导向筒64内壁设有一对导向凸条65，在永磁铁63上对应设置一对导向凹槽66，导向凸条65可与该导向凹槽66配合。当超声波振动组件5不振动时，电磁铁62断电，永磁铁63与电磁铁62之间没有磁悬浮，永磁铁63沿导向凸条65向导向筒64筒底滑动，直至置物盘4仅漂浮于水中，而无任何支撑。当电磁铁62断电时，为了使置物盘4能漂浮于水中，本技术方案设置气缸61，在电磁铁62断电时，气缸61的活塞杆缩进，以降低导向筒64的高度，避免导向筒64抵触置物盘4。当超声波振动组件5振动时，电磁铁62通电，电磁铁62与永磁铁63之间因磁极相异而互斥，因此永磁铁63沿导向凸条65上移，直至悬浮与电磁铁62上方，进而实现利用电磁铁62与永磁铁63之间的磁力使置物盘4悬浮。需要说明的是，当置物盘4磁悬浮时，置物盘4的底部仍有部分位于水中，置物盘4并未悬浮于水面之上。
33.与现有技术相比，本技术方案通过设置超声波振动组件5和置物盘4，置物盘4的底部置于超声波振动组件5内的水中，利用介质水将超声波的振动传递给置物盘4，而置物盘4内壁设有若干喷雾出口41，且该喷雾出口41与加湿器3连通。在加湿时，加湿器3产生水雾通过喷雾出口41喷向置物盘4内，水雾弥漫于置物盘4内棉胎的四周，同时超声波振动组件5使置物盘4及盘中的棉胎处于高频振动中，有利于水雾向棉胎芯部渗透，提高了棉胎的加湿效率，缩短了棉胎整体加湿的时间，提高了生产效率。
34.在某些实施例中，还包括压力传感器7，该压力传感器7固定于该机架1内，该压力传感器7设于所述超声波振动组件5外部，所述置物盘4边沿设有压触沿42，当该置物盘4悬浮于水中时，该压触沿42压触该压力传感器7。机架1配套设置有控制模块，通过控制模块设置，超声波振动组件5每振动设定时长后，超声波振动组件5停止振动，且加湿器3停止产生水雾，电磁铁62断电。当超声波振动组件5不振动时，电磁铁62断电，置物盘4漂浮于水中时，置物盘4的压触沿42下压压力传感器7，压力传感器7测得压力数据，而该控制模块中预置有同一重量批次棉胎完成加湿后的重量数据，控制模块根据该压力数据与预置的重量数据，判断棉胎是否完成加湿，以实现同一重量批次棉胎的自动化加湿。
35.在某些实施例中，所述机箱2配置有烟雾探测器8和防火防爆报警器9，该烟雾探测器8固定于该机箱2内壁，该防火防爆报警器9固定于该机箱2外壁，该防火防爆报警器9与该烟雾探测器8电连接。所述防火防爆报警器9包括底座、防火防爆透明罩和报警灯，该底座固定于所述机箱2，该防火防爆透明罩罩扣与该底座，该报警灯固定于该底座，该报警灯内置于该防火防爆透明罩。为了实现防火报警，本技术方案在机箱2内设置烟雾探测器8，在机箱
2外安装防火防爆报警器9，烟雾探测器8采用现有技术，从市场直接购买即可，防火防爆报警器9包括底座、防火防爆透明罩和报警灯，且该防火防爆报警器9还配套设置用于控制的电路板。当烟雾探测器8有起火烟雾时，该防火防爆报警器9发生灯光报警。
36.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。