一种纺织布料深加工用染色装置及染色方法与流程

本发明涉及纺织染色技术领域，具体为一种纺织布料深加工用染色装置及染色方法。

背景技术：

中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，纺织布料在生产过程中大多都需要进行染色来提高布料美观性。染色现有的布料染色工艺大多采用浸染法，将布料从染色池内穿过，造成染料浪费，且染色不均匀，后期烘干时间长等问题。

中国发明专利号为cn202010969895.5公开了一种滚压式布料染色设备，包括支架，所述支架固定设置在地面上，支架前端面固定设有染料盛放壳体，染料盛放壳体内设有染料盛放腔，染料盛放壳体下侧设有染料装置，染料盛放壳体右侧设有烘干装置，染料装置两侧设有运输装置，染料装置包括固定设置在染料盛放腔下端壁的开口槽，通过上下设置染色组件，可同时对布料上下面进行滚压式染色，但是该设备中两引流腔之间具有一定的距离的同时海绵内部为多孔结构，故染料流至海绵上的染料无法确定，即无法调节染料腔中的染料流出的速度，导致对于厚的布料可能浸染不透，而对于薄的布料会浪费染料。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织布料深加工用染色装置及染色方法，具备对厚薄不同的布料均充分染色，且不浪费染料等优点，解决了厚的布料可能浸染不透，而对于薄的布料会浪费染料的问题。

(二)技术方案

为解决上述厚的布料可能浸染不透，而对于薄的布料会浪费染料的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织布料深加工用染色装置及染色方法，包括外壳、布料、和染色机构，所述外壳内部设置有所述布料和所述染色机构，所述染色机构包括有上染色模块和下染色模块，且分别设置在所述布料上、下部，所述上染色模块用于对所述布料上部进行染色，所述下染色模块根据所述布料的厚度不同对所述布料下部进行染色或吸收多余染料，所述上染色模块和所述下染色模块配合对厚度不同的布料进行染色。

优选地，所述染色机构下方设置有染料缸，所述染料缸下方连接有电机，用于驱动所述染料缸转动。

优选地，所述上染色模块包括有上染料腔，所述上染料腔上部设置有伸缩杆，用于根据所述布料厚度不同调节所述上染色模块高度，所述上染料腔下部连接有挡板，所述挡板与所述布料上表面接触，所述挡板与所述布料相接触表面设置有压力传感器，用于控制所述上染色模块与所述布料之间的挤压力。

优选地，所述上染料腔内部设置有高压喷头，且高压喷头对准所述挡板中间，所述上染料腔侧面设置有高压喷头开关，用于控制所述高压喷头开关，所述上染料腔贯穿设置有第二进料管，所述第二进料管另一端位于所述染料缸中，所述第二进料管上设置有第二泵体。

优选地，所述下染色模块包括有下染料腔，所述下染料腔端部转动连接有连接环，所述连接环侧面设置有第一进料管，所述第一进料管另一端设置在所述染料缸内部，所述第一进料管上固定设置有第一泵体。

优选地，所述下染料腔侧面开设有若干阀槽，所述阀槽中设置有阀体，且通过控制器控制阀体的开关，其中，

所述布料较厚时，控制器控制阀体打开；

所述布料较薄时，控制器控制阀体关闭；

所述下染料腔外侧设置有海绵，所述海绵上侧与所述布料相接触。

优选地，所述下染色模块设置在所述布料下部，且位置与所述上染色模块相对应，所述海绵和所述挡板相配合对所述布料进行挤压，对挤压处进行染色。

优选地，所述布料两端与卷材和收卷辊连接，所述收卷辊内部设置有驱动件，用于带动收卷辊转动，所述收卷辊带动所述布料从所述卷材侧面逐渐转移至所述收卷辊侧面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织布料深加工用染色装置及染色方法，具备以下有益效果：

1、该纺织布料深加工用染色装置及染色方法，通过上染色模块和下染色模块两部分配合对不同厚度的布料进行染色。

2、该纺织布料深加工用染色装置及染色方法，在布料较厚时，打开阀，上、下同时对布料进行染色，使得布料染色均匀，当布料较薄时，关闭阀，高压喷头喷出的染料足以浸透布料，且多余的染料能够被下方的海绵吸收。避免厚布料浸染不透，薄布料浪费染料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的外壳内部结构示意图；

图3为本发明的下染色模块结构示意图；

图4为本发明的下染色腔和海绵结构示意图；

图5为本发明的a处示意图；

图6为本发明的上染色模块结构示意图；

图7为本发明的压力传感器位置示意图；

图8为本发明的染色缸结构示意图。

图中：1、外壳；2、卷材；3、收卷辊；4、布料；5、固定块；6、电机；7、染料缸；8、下染料腔；9、阀槽；10、阀体；11、连接环；12、第一进料管；13、第一泵体；14、海绵；15、上染料腔；16、伸缩杆；17、挡板；18、压力传感器；19、高压喷头开关；20、第二进料管；21、第二泵体；22、高压喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种纺织布料深加工用染色装置及染色方法，包括外壳1、布料4、和染色机构，外壳1内部设置有布料4和染色机构，染色机构包括有上染色模块和下染色模块，且分别设置在布料4上、下部，上染色模块用于对布料4上部进行染色，下染色模块根据布料4的厚度不同对布料4下部进行染色或吸收多余染料，上染色模块和下染色模块配合对厚度不同的布料4进行染色。

进一步地，染色机构下方设置有染料缸7，染料缸7下方固定连接有连接杆，连接杆下端固定连接有电机6，用于驱动染料缸7转动。在实际工作过程中，先向染料缸7中灌注染料，然后控制器控制电机6启动，电机6带动连接杆转动，继而带动染料缸7转动，由于染料缸7中还设置有多根第一进料管12和第二进料管20，故在染料缸7转动过程中，内部的染料与第一进料管12和第二进料管20配合会产生一定的搅拌作用，避免染料中的色料沉淀导致染色不均匀的情况发生。

进一步地，上染色模块包括有上染料腔15，上染料腔15上部设置有伸缩杆16，用于根据布料4厚度不同调节上染色模块高度，上染料腔15下部连接有挡板17，挡板17与布料4上表面接触，挡板17与布料4相接触表面设置有压力传感器18，用于控制上染色模块与布料4之间的挤压力。在实际工作过程中，在布料4安装完成后，控制器控制伸缩杆16伸长，伸长至一定程度后，挡板17下表面与布料4上表面接触，继而产生挤压力，待挡板17下表面设置的压力传感器18测定的挤压力处于合适范围内时即可停止伸长伸缩杆16，待上染色模块位置确定且上染料腔15中注入染料后即可对布料4上部进行染色，同时两侧的挡板17能够防止高压喷头22喷出的染料溅到外壳1内部对造成污染。此外，在装置开启之前先对压力传感器18设定合适的范围，此范围内挡板17和布料4具有一定的挤压力，一方面挡板17与下染色模块配合对布料4实现挤压效果，另一方面避免两者挤压力过大使得布料4传送过程阻力过大。

进一步地，上染料腔15内部设置有高压喷头22，且高压喷头22对准挡板17中间，上染料腔15侧面固定设置有高压喷头开关19，用于控制高压喷头22开关，上染料腔15贯穿设置有第二进料管20，第二进料管20另一端位于染料缸7中，且第二进料管20侧面设置有若干个固定块，用于将其固定在外壳1内壁上，第二进料管20上设置有第二泵体21。在上染色模块位置确定后，控制器控制第二泵体21开启，利用第二泵体21将染料缸7中的染料抽入上染料腔15内部，待上染料腔15内部注满染料后，控制器控制高压喷头开关19打开高压喷头22，将上染料腔15内部的染料从高压喷头22中喷出，且由于高压喷头22对准挡板挡板17中间，故染料将喷在处于挡板17中间的布料4的上方。此外，第二进料管20为具有一定柔软度的材料，避免刚性材料在上染料腔15上、下移动过程中起阻碍作用。

进一步地，下染色模块包括有下染料腔8，下染料腔8端部转动连接有连接环11，连接环11下侧面贯穿设置有第一进料管12，第一进料管12另一端延伸至染料缸7内部，且第一进料管12侧面设置有若干个固定块，用于将其固定在外壳1内壁上，第一进料管12上固定设置有第一泵体13。在向上染料腔15内部注染料的同时，控制器控制第一泵体13开启，利用第一泵体13将染料缸7内部的染料注入下染料腔8内部，再根据布料4的厚度进行不同的后续操作。此外，在布料4传动过程中会带动下染色模块转动，其中连接环11转动连接在下染料腔8端部，故避免与连接环11连接的第一进料管12阻挡下染料腔8转动，同时不影响向下染料腔8内部持续输入染料。

进一步地，下染料腔8侧面开设有若干阀槽9，阀槽9中设置有阀体10，且通过控制器控制阀体10的开关，其中，

布料4较厚时，控制器控制阀体10打开；

布料4较薄时，控制器控制阀体10关闭；

下染料腔8外侧设置有海绵14，海绵14上侧与布料4相接触。在实际工作过程中，若进行染色的布料4较厚，在高压喷头开关19控制高压喷头22打开之前，控制器控制阀体10开启，将下染料腔8内部的染料浸入海绵14内部，然后利用高压喷头22喷出的染料和海绵14中的染料对布料4的上、下进行同时染色，避免布料4在较厚的情况下染料无法浸透导致布料4染色不均匀；若进行染色的布料4较薄，控制器控制阀体10关闭，使得下染料腔8内部的染料无法进入海绵14内部，然后利用上染色机构进行染色，由于布料4较薄，高压喷头22喷出的染料足以浸透布料，此时多余的染料被下方的海绵14吸收，避免染料落至外壳1内部，难以清理。

进一步地，下染色模块设置在布料4下部，且位置与上染色模块相对应，海绵14和挡板17相配合对布料4进行挤压，对挤压处进行染色。通过上染色模块和下染色模块相配合，根据布料4的薄、厚不同，采取不同的染色手法对布料4进行染色，既保证布料4染色均匀，也避免浪费染料。

进一步地，布料4两端与卷材2和收卷辊3连接，收卷辊3内部设置有驱动件，用于带动收卷辊3转动，收卷辊3带动布料4从卷材2侧面逐渐转移至收卷辊3侧面。在实际应用过程中，控制器控制驱动件打开，驱动件带动收卷辊3转动，由于布料4绕在收卷辊3侧面，继而收卷辊3带动布料4进行传动，利用收卷辊3对染色完成的布料4逐渐进行收卷。

工作原理：在使用时，首先将布料4一端穿过染色机构缠绕在收卷辊3上，再向染料缸7中灌注染料，然后开启装置。

装置开启后，控制器控制电机6启动，电机6带动连接杆转动，继而带动染料缸7转动，利用第一进料管12和第二进料管20对染料缸7内部的染料进行搅拌。待搅拌完成后，控制器控制伸缩杆16伸长，伸长至一定程度后，挡板17下表面与布料4上表面接触，继而产生挤压力，待挡板17下表面设置的压力传感器18测定的挤压力处于合适范围内时即可停止伸长伸缩杆16。待上染色模块位置确定后，控制器控制第二泵体21开启，利用第二泵体21将染料缸7中的染料抽入上染料腔15内部，与此同时，控制器控制第一泵体13开启，利用第一泵体13将7内部的染料注入下染料腔8内部。

待上染料腔15和下染料腔8注满后即可度布料进行染色，若进行染色的布料4较厚，控制器控制阀体10开启，将下染料腔8内部的染料浸入海绵14内部，然后控制器控制高压喷头开关19打开高压喷头22，将上染料腔15内部的染料从高压喷头22中喷出，且由于高压喷头22对准挡板挡板17中间，故染料将喷在处于挡板17中间的布料4的上方，故利用高压喷头22喷出的染料和海绵14中的染料对布料4的上、下进行同时染色；若进行染色的布料4较薄，控制器控制阀体10关闭，使得下染料腔8内部的染料无法进入海绵14内部，然后利用上染色机构进行染色，由于布料4较薄，高压喷头22喷出的染料足以浸透布料，此时多余的染料被下方的海绵14吸收。

在开始染色的同时，控制器控制驱动件打开，驱动件带动收卷辊3转动，进而利用收卷辊3对染色完成的布料4逐渐进行收卷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。